電子設(shè)備塑料外殼的制備方法及電子設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，該制備方法包括：注塑得到所述塑料外殼，所述塑料外殼包括第一表面和鄰接于所述第一表面的第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180°；其中所述第一表面為啞光面，所述第二表面為光面，噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層，使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層，去除所述第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層。本發(fā)明實施例提供一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法及電子設(shè)備，實現(xiàn)了在同一個外觀件上呈現(xiàn)不同的材質(zhì)裝飾效果，豐富了產(chǎn)品的視覺效果，提升了用戶體驗。
【專利說明】
電子設(shè)備塑料外殼的制備方法及電子設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料加工領(lǐng)域，尤其是一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法及電子設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對日常使用的各種物品(包括電子設(shè)備產(chǎn)品)外觀的美學要求越來越高。電子設(shè)備產(chǎn)品的外觀效果引起廣泛重視，產(chǎn)品板材的表面處理方面也在追求美觀大方或個性時尚。
[0003]目前的電子設(shè)備的板材表面處理方式單調(diào)，消費者對于一成不變的外觀已經(jīng)感到厭倦，單一的噴涂和真空鍍已經(jīng)很難提升產(chǎn)品的價值感，因而往往需要分成若干不同裝飾表面的零件裝配在一起才能實現(xiàn)產(chǎn)品表面的多元化效果。特別是一些中端產(chǎn)品，由于用不起昂貴的金屬材料，只能用相對低廉容易成型的塑膠材料，如此一來，難以提升用戶的使用體驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法及電子設(shè)備，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中具有塑料外殼的電子設(shè)備的外觀裝飾表面單一的問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供的一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，包括:
[0006]注塑得到所述塑料外殼，所述塑料外殼包括第一表面和鄰接于所述第一表面的第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180°;其中所述第一表面為啞光面，所述第二表面為光面；
[0007]噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層；
[0008]使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層；
[0009]去除所述第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層。
[0010]本發(fā)明實施例還提供了另一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備的塑料外殼采用上述的制備方法處理。
[0011]本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，通過注塑得到所述塑料外殼，所述塑料外殼包括第一表面和鄰接于所述第一表面的第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180° ;其中所述第一表面為啞光面，所述第二表面為光面，噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層，使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層，去除所述第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層，實現(xiàn)了在同一個外觀件上包含不同角度的表面，且不同角度的表面呈現(xiàn)出不同的材質(zhì)裝飾效果，既有高光的利邊效果也有啞光的溫潤質(zhì)感，豐富了產(chǎn)品的視覺效果，提升了產(chǎn)品外觀檔次和用戶體驗。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例的附圖，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的第一實施例的流程示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的第一表面和第二表面的局部示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的第二實施例的流程示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的模具的局部剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]當本發(fā)明實施例提及“第一”、“第二”等序數(shù)詞時，除非根據(jù)上下文其確實表達順序之意，應(yīng)當理解為僅僅是起區(qū)分之用。
[0020]參見圖1，其為本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的第一實施例的流程示意圖。本實施例中的電子設(shè)備塑料外殼制備方法包括以下步驟:
[0021]步驟101，注塑得到塑料外殼，塑料外殼包括第一表面和鄰接于第一表面的第二表面，第二表面與第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180°;其中第一表面為啞光面，第二表面為光面。本步驟中，相對傾斜的第一表面和第二表面由注塑的方法制備獲得，并在第一表面和第二表面形成不同的表面效果。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，該第一表面為電子設(shè)備塑料外殼的中框外側(cè)面，第二表面為與中框外側(cè)面鄰接的斜面;上述第一表面和第二表面的傾斜角度優(yōu)選為120°、125°或130°
[0022]參見圖2，其為本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的第一表面和第二表面的局部示意圖。其中，第一表面5為中框外側(cè)面，而第二表面6為與中框外側(cè)面鄰接的斜面，第一表面5和第二表面6之間形成一定的傾斜角度。
[0023]步驟102，噴涂高流平底漆于第一表面和第二表面，得到底漆層。
[0024]本步驟中，噴涂高流平底漆可增加第一表面和第二表面附著力，另外，由于高流平底漆具有高速流平的特點，可以使形成的底漆層的厚度更加均勻，也進一步保證了后續(xù)工藝步驟的實現(xiàn)效果。
[0025]步驟103，使金屬粒子沉積或吸附在底漆層，于底漆層上形成金屬鍍膜層。
[0026]本發(fā)明實施例中，形成金屬鍍膜層的方法是:采用真空不導電電鍍技術(shù)在塑料外殼第一表面和第二表面的底漆層上鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，該金屬鍍膜層呈現(xiàn)高亮質(zhì)感;進一步地，利用底漆層和金屬鍍膜層之間互相不連續(xù)之特性，得到最終外觀有金屬質(zhì)感且不影響到無線通訊傳輸之效果。具體地，底漆層不導電，以滿足無線通訊產(chǎn)品的正常使用;但金屬鍍膜層保證了 “金屬質(zhì)感”這一重要的外觀要求;并且通過底漆層與鍍膜層結(jié)合，最終保證產(chǎn)品的物性和耐候性。另外，金屬鍍膜層也可用激光技術(shù)進一步處理，以得到豐富的外觀效果。
[0027]步驟104，去除塑料外殼第一表面的金屬鍍膜層，以形成表面效果層。
[0028]本步驟可以使用激光技術(shù)去除塑料外殼第一表面的金屬鍍膜層并形成啞光效果，使第一表面和第二表面呈現(xiàn)不同的外觀效果，該表面效果層的具體效果為:第一表面呈啞光效果，而相對第一表面傾斜的第二表面呈高光效果。
[0029]進一步地，本發(fā)明實施例可以通過立體環(huán)繞鐳雕技術(shù)，根據(jù)菲林圖案激光去除塑料外殼第一表面的金屬鍍膜層。當?shù)谝槐砻鏋殡娮釉O(shè)備塑料外殼的中框外側(cè)面，第二表面為與中框外側(cè)面鄰接的斜面時，則該斜面在啞光的中框外側(cè)面的映襯下，呈現(xiàn)金屬的利邊效果，提高了產(chǎn)品的視覺檔次。
[0030]本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，通過注塑得到塑料外殼，塑料外殼包括第一表面和鄰接于第一表面的第二表面，第二表面與第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180°;其中第一表面為啞光面，第二表面為光面，噴涂高流平底漆于第一表面和第二表面，得到底漆層，使金屬粒子沉積或吸附在底漆層，于底漆層上形成金屬鍍膜層，去除第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層，實現(xiàn)了在同一個外觀件上包含不同角度的表面，且不同角度的表面呈現(xiàn)出不同的材質(zhì)裝飾效果，既有高光的利邊效果也有啞光的溫潤質(zhì)感，豐富了產(chǎn)品的視覺效果，提升了產(chǎn)品外觀檔次和用戶體驗。
[0031]參見圖3，其為本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的第二實施例的流程示意圖。步驟201至204為模具的制造方法，該模具用于注塑該塑料外殼。
[0032]本實施例中的電子設(shè)備塑料外殼制備方法包括以下步驟:
[0033]步驟201，控制機床以16000?20000rap/min的轉(zhuǎn)速、600?1000m/min的進給率和40?50%的刀具重疊百分比加工得到第一表面滑塊。其中，步驟201所加工的第一表面滑塊在注塑時與第一表面接觸。優(yōu)選地，本步驟中，控制機床以18000rap/min的轉(zhuǎn)速、800m/min的進給率和45%的刀具重疊百分比加工得到第一表面滑塊，總光刀加工時間大約120分鐘。
[0034]步驟202，控制機床以14000?18000rap/min的轉(zhuǎn)速、2100?2500m/min的進給率和
0.04?0.08m/min的下刀量加工得到第二表面滑塊。優(yōu)選地，本步驟中，控制機床以16000rap/min的轉(zhuǎn)速、2300m/min的進給率和0.06m/min的下刀量加工得到第二表面滑塊，所加工的第二表面滑塊在注塑時與第二表面接觸。
[0035]步驟203，控制火花機加工第一表面滑塊，使第一表面滑塊形成火花紋。
[0036]本步驟中，控制火花機利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用加工第一表面滑塊。其中，進行電火花加工時，工具電極和第一表面滑塊分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向第一表面滑塊進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電，最終使第一表面滑塊形成粗糙度為VDI 21#的火花紋。本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，VDI 21#的火花紋粗細度較為適中，能使注塑出來的外殼的第一表面呈現(xiàn)較好的啞光效果。
[0037]步驟204，采用砂紙和拋光膏先后拋光第二表面滑塊，使第二表面滑塊形成光面。本步驟中，在使用機床加工后，依次使用砂紙和拋光膏拋光第二表面滑塊，以使第二表面呈鏡面效果。
[0038]步驟205，將熔融的塑料利用壓力注入模具的模腔中，冷卻后得到塑料外殼，模腔由內(nèi)部結(jié)構(gòu)滑塊、第一表面滑塊和第二表面滑塊合圍形成。
[0039]參見圖4，其為本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的模具的局部剖面示意圖。其中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)滑塊2、第一表面滑塊3和第二表面滑塊4合圍形成的腔體為模腔I，注塑時，塑料外殼在該模腔I中形成。
[0040]步驟206，噴涂金屬色油漆于第一表面。本步驟中，若出現(xiàn)第一表面缺陷較多的情況，可以在噴涂高流平底漆之前先噴涂一層金屬色油漆，如銀色油漆，以掩蓋第一表面的缺陷和保證金屬質(zhì)感。其中，銀色油漆可以是在透明漆(丙烯酸樹脂)里面加入銀色金屬粉。[0041 ] 步驟207，在溫度為40?60°C條件下，以2.5?3.5kg的氣壓和10?14m/min的運行速度噴涂高流平底漆于第一表面和第二表面，得到厚度為2_8μπι的底漆層。優(yōu)選地，本步驟在溫度為50 °C條件下，以3.0kg的氣壓和12m/min的運行速度噴涂高流平底漆于第一表面和第二表面，得到厚度為2-5μπι的底漆層。
[0042]本發(fā)明實施例中，高流平底漆包括油漆粘度為8.6?9.0s的改性丙烯酸樹脂，優(yōu)選粘度為為8.8s的改性丙烯酸樹脂。其中，噴涂底漆層一方面增強了金屬鍍膜層在塑料外殼表面的附著力，另一方面，增加了第二表面的光面和第一表面的啞光面的對比效果。
[0043]步驟208，在真空條件下，使金屬材料轉(zhuǎn)換成金屬粒子，并使金屬粒子沉積或吸附于底漆層上，以在底漆層上形成金屬鍍膜層，金屬材料包括金屬銦，金屬鍍膜層的厚度為95?105nm，優(yōu)選為I OOnm。
[0044]本步驟中，在真空條件下，運用化學、物理等特定手段將金屬材料進行有機轉(zhuǎn)換，使金屬材料轉(zhuǎn)換成金屬粒子粒子，沉積或吸附在第二表面，形成膜，也就是金屬鍍膜層。金屬鍍膜層可以達到金屬亮色，白色，灰色的效果，依據(jù)不同的金屬材料決定，如鉻，鋁，鎳，鈷等。本發(fā)明實施例中，可以在真空條件下，將金屬材料通過直接加熱或間接加熱，使之溶解，然后蒸發(fā)(或直接由固體升華為氣體)，獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在第二表面，沉積一定厚度的金屬膜層。其中，當該金屬材料，即電鍍的靶材為鉻時，該金屬鍍膜層呈亮銀色。具體地，將金屬銦作為靶材通過直接加熱或間接加熱，溶解并蒸發(fā)(或直接由固體升華為氣體)，然后使獲得足夠能量的原子或分子飛向并沉積在工件表面，沉積一定厚度的金屬鍍膜層。其中，加熱的溫度達到靶材的熔點即可。
[0045]步驟209，以600-700mj的輻射固化能量和55土 5°C的烘烤溫度將丙烯酸樹脂附著于金屬鍍膜層的表面，形成第一中漆層，第一中漆層厚度為6_8μπι。
[0046]本發(fā)明實施例中，該第一中漆層起到保護金屬鍍膜層的作用。其中，丙烯酸樹脂是單體，通過輻射固化能量為600-700m j的UV燈照射后，單體之間發(fā)生交聯(lián)，形成漆膜，再以55±5°C的溫度進行烘烤固化形成第一中漆層。上述的輻射固化能量值的大小影響漆膜的交聯(lián)程度。
[0047]步驟210，去除第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層。
[0048]本發(fā)明實施例中，由于金屬鍍膜層上還有起保護作用的第一中漆層，所以在去除第一表面的金屬鍍膜層時，該區(qū)域的第一中漆層也同時去除了。
[0049]步驟211，以700-800mj的輻射固化能量和55 土 5 V的烘烤溫度將丙烯酸樹脂附著于表面效果層，形成第二中漆層，第二中漆層厚度為6-8μπι。
[0050]本發(fā)明實施例中，該第二中漆層起到保護表面效果層的作用。其中，丙烯酸樹脂是單體，通過輻射固化能量為700-800m j的UV燈照射后，單體之間發(fā)生交聯(lián)，形成漆膜，再以55±5°C的溫度進行烘烤固化形成第二中漆層。上述的輻射固化能量值的大小影響漆膜的交聯(lián)程度。
[0051 ]步驟212，以800-1000mj的輻射固化能量和55 土 5 V的烘烤溫度將紫外固化油漆附著于第二中漆層，形成面漆層，面漆層厚度為35-45μπι。
[0052]本發(fā)明實施例中，面漆層可以使第一表面的啞光效果和第二表面的高光效果對比更加明顯。
[0053]步驟213，使用電子槍以55?65°C的溫度、3.0E-5Torr的開鍍真空和I?2nm/s的蒸發(fā)設(shè)定速率將防指紋膜料附著于面漆層。優(yōu)選地，可使用電子槍以60°C的溫度、3.0E-5Torr的開鍍真空和lnm/s的蒸發(fā)設(shè)定速率將防指紋膜料附著于面漆層。
[0054]本發(fā)明實施例中，使用防指紋膜增加了外殼的防水和耐污性能。
[0055]本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，尤其適用于塑料外殼的中框外圈的處理，在作為中框外側(cè)面的第一表面形成啞光面，在作為與中框外側(cè)面鄰接的斜面的第二表面形成高光面，使塑料的中框外圈呈現(xiàn)金屬般的高質(zhì)感外觀，并在斜面形成高光效果，提高了產(chǎn)品外觀的觀賞度。
[0056]上文對本發(fā)明的電子設(shè)備塑料外殼的制備方法的實施例作了詳細介紹。下面將電子設(shè)備的電子設(shè)備塑料外殼相應(yīng)于上述作進一步闡述。
[0057]本發(fā)明實施例的電子設(shè)備包括手機、導航儀、平板電腦、照相機、手提電腦、智能穿戴設(shè)備、電子書中的至少一種，該電子設(shè)備的殼體由上述方法實施例的表面加工方法制備
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[0058]本發(fā)明實施例提供的電子設(shè)備塑料外殼，通過注塑得到塑料外殼，塑料外殼包括第一表面和鄰接于第一表面的第二表面，第二表面與第一表面相對傾斜，第一表面為啞光面，第二表面為光面，噴涂高流平底漆于第一表面和第二表面，得到底漆層，使金屬粒子沉積或吸附在底漆層，于底漆層上形成金屬鍍膜層，去除第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層，實現(xiàn)了在同一個外觀件上包含不同角度的表面，且不同角度的表面呈現(xiàn)出不同的材質(zhì)裝飾效果，既有高光的利邊效果也有啞光的溫潤質(zhì)感，豐富了產(chǎn)品的視覺效果，提升了產(chǎn)品外觀檔次和用戶體驗。
[0059]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電子設(shè)備塑料外殼的制備方法，其特征在于，包括: 注塑得到所述塑料外殼，所述塑料外殼包括第一表面和鄰接于所述第一表面的第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對傾斜，傾斜角度為大于90°且小于180°;其中所述第一表面為啞光面，所述第二表面為光面； 噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層； 使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層； 去除所述第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述注塑得到所述塑料外殼的步驟，包括: 將熔融的塑料利用壓力注入模具的模腔中，冷卻后得到所述塑料外殼，所述模腔由內(nèi)部結(jié)構(gòu)滑塊、第一表面滑塊和第二表面滑塊合圍形成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述注塑得到所述塑料外殼的步驟之前，還包括: 控制機床以16000?20000rap/min的轉(zhuǎn)速、600?1000m/min的進給率和40?50%的刀具重疊百分比加工得到所述第一表面滑塊； 控制機床以14000?18000rap/min的轉(zhuǎn)速、2100?2500m/min的進給率和0.04?0.08m/min的下刀量加工得到所述第二表面滑塊； 控制火花機加工所述第一表面滑塊，使所述第一表面滑塊形成火花紋； 采用砂紙和拋光膏先后拋光所述第二表面滑塊，使所述第二表面滑塊形成光面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層的步驟，包括: 在真空條件下，使金屬材料轉(zhuǎn)換成金屬粒子，并使所述金屬粒子沉積或吸附于所述底漆層上，以在所述底漆層上形成金屬鍍膜層，所述金屬材料包括金屬銦，所述金屬鍍膜層的厚度為95?105nmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層的步驟之前，還包括: 噴涂金屬色油漆于所述第一表面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高流平底漆包括油漆粘度為8.6?9.0s的改性丙烯酸樹脂;所述噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到底漆層的步驟，還包括: 在溫度為40?60°C條件下，以2.5?3.5kg的氣壓和10?14m/min的運行速度噴涂高流平底漆于所述第一表面和所述第二表面，得到厚度為2_8μπι的底漆層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述使金屬粒子沉積或吸附在所述底漆層，于所述底漆層上形成金屬鍍膜層的步驟之后，還包括: 以600-700mj的輻射固化能量和55±5°C的烘烤溫度將丙烯酸樹脂附著于所述金屬鍍膜層的表面，形成第一中漆層，所述第一中漆層厚度為6-8μπι。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述去除所述第一表面的金屬鍍膜層，形成表面效果層的步驟之后，還包括: 以700-800mj的輻射固化能量和55±5°C的烘烤溫度將丙烯酸樹脂附著于所述表面效果層，形成第二中漆層，所述第二中漆層厚度為6-8μπι; 以800-1000mj的輻射固化能量和55±5°C的烘烤溫度將紫外固化油漆附著于所述第二中漆層，形成面漆層，所述面漆層厚度為35-45μηι; 使用電子槍以55?65 °C的溫度和I?2nm/s的蒸發(fā)設(shè)定速率將防指紋膜料附著于所述面漆層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一表面包括中框外側(cè)面，所述第二表面包括與所述中框外側(cè)面鄰接的斜面。10.—種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括手機、導航儀、平板電腦、照相機、手提電腦、智能穿戴設(shè)備、電子書中的至少一種，其特征在于，所述電子設(shè)備的塑料外殼采用如權(quán)利要求1?9任一項所述的制備方法處理。
【文檔編號】H05K5/02GK106079227SQ201610383615
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月1日 公開號201610383615.6, CN 106079227 A, CN 106079227A, CN 201610383615, CN-A-106079227, CN106079227 A, CN106079227A, CN201610383615, CN201610383615.6
【發(fā)明人】徐瑋, 吳曉楠
【申請人】維沃移動通信有限公司