專利名稱：用于構(gòu)建輪胎的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建輪胎的方法，并且涉及一種用于根據(jù)所述方法操作來構(gòu)建輪胎的設(shè)備。
背景技術(shù)：
尤其，在用于通過將多個(gè)基本部件直接鋪設(shè)在成形支承件上而制造輪胎或其零件的高度靈活的方法和設(shè)備中實(shí)施本發(fā)明，以避免在大尺寸的倉庫中存儲(chǔ)半成品。輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，該胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)胎體簾布層，所述至少一個(gè)胎體簾布層具有與相應(yīng)的環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)接合的端部墊帶，所述環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)接中的每個(gè)通常都由至少一個(gè)基本周向的環(huán)形插入件形成，在所述環(huán)形插入件上施加有離開旋轉(zhuǎn)軸線徑向地漸縮的至少一個(gè)填充插入件。包括一個(gè)或多個(gè)帶束層的帶束結(jié)構(gòu)在徑向外部位置處與胎體結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，所述帶束層布置成相對于彼此和相對于胎體簾布層成徑向疊置關(guān)系，該胎體簾布層設(shè)置有織物或金屬加強(qiáng)簾線，該加強(qiáng)簾線具有交叉定向和/或基本上與輪胎的圓周延伸方向平行地設(shè)置。在帶束結(jié)構(gòu)的徑向外部位置處，設(shè)有胎面帶，該胎面帶與構(gòu)成輪胎的其它半成品一樣也是由彈性體材料制成。在胎面帶和帶束結(jié)構(gòu)之間插置有所謂的“墊層”，并且墊層由彈性體材料制成，所述彈性體材料具有適于確保帶束結(jié)構(gòu)和胎面帶之間的穩(wěn)定結(jié)合的特性。在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上還施加有由彈性體材料制成的相應(yīng)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁都從胎面帶的側(cè)邊緣之一延伸至靠近對胎圈的相應(yīng)環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)指出，為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“彈性體材料”是指包括至少一個(gè)彈性體聚合物和至少一個(gè)加強(qiáng)填料的復(fù)合物。優(yōu)選是，該復(fù)合物還包括添加劑，例如交聯(lián)劑和/或增塑劑。由于存在有交聯(lián)劑，該材料可以通過加熱而交聯(lián)，以便形成最終的制品。在“無內(nèi)胎”式的輪胎中，胎體簾布層完全用一層優(yōu)選地基于丁基的彈性體材料涂覆，該層通常稱為“襯里”，其具有優(yōu)化的氣密性特征并且從一個(gè)胎圈延伸到另一個(gè)胎圈。應(yīng)當(dāng)注意到，在本文中輪胎的“基本部件”，可以指彈性體材料的連續(xù)長形元件、織物和/或金屬的涂覆有橡膠的簾線、條狀元件。更具體地，在本文中術(shù)語“條狀元件”指被切成適當(dāng)尺寸的帶狀元件，其通過彼此基本平行的一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)絲線元件(優(yōu)選地織物或金屬簾線)用彈性體材料涂覆或埋入彈性體材料中而形成。在用于制造輪胎的傳統(tǒng)方法中，輪胎部件(即，例如襯里、底層襯里、胎體簾布層、 帶束條、胎圈芯、填充插入件、側(cè)壁插入件、耐磨材料、加強(qiáng)織物、胎面帶的墊層、胎面帶、側(cè)壁)在相應(yīng)的工作站中彼此分離地制成，并且繼而存儲(chǔ)在存儲(chǔ)站或倉庫中，隨后從所述存儲(chǔ)站或倉庫拾取這些輪胎部件以用于沿著輪胎構(gòu)建線相互組裝。EP0619170公開了一種用于生產(chǎn)作為用于輪胎的簾布層或帶束的加強(qiáng)材料的涂橡膠線材片的方法和設(shè)備。多條線材穿過擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)用橡膠對所述多條線材分別涂覆，所述多條線材隨后穿過輥式軋光機(jī)以形成期望寬度的涂橡膠線材片。來自機(jī)架的線材被導(dǎo)向到對準(zhǔn)裝置并且繼而被導(dǎo)向到擠壓機(jī)中。對準(zhǔn)裝置具有多個(gè)孔，所述多個(gè)孔中的每個(gè)中都穿過線材。從擠壓機(jī)出來的涂橡膠線材部分地纏繞組成輥，然后將進(jìn)入軋光機(jī)。文獻(xiàn)US 5，337，972公開了一種用于制造胎體或帶束條的方法和設(shè)備，所述胎體或帶束條用從多個(gè)卷軸供應(yīng)的鋼線加強(qiáng)。鋼線朝向設(shè)有多個(gè)小孔的導(dǎo)板前進(jìn)，這些小孔彼此間隔開地布置成三行。鋼線因而布置在三個(gè)平面中，所述三個(gè)平面在一對導(dǎo)輥處彼此截?cái)?，在所述一對?dǎo)輥之間引入鋼線。鋼線在水平面中出現(xiàn)并且隨后被引導(dǎo)通過第二對導(dǎo)輥， 所述第二對導(dǎo)輥能夠確保鋼線正確地供應(yīng)到擠壓機(jī)。鋼線用兩個(gè)橡膠片涂覆并且在擠壓機(jī)中受壓，以便形成一定長度的用在輪胎生產(chǎn)中的胎體簾布層或加強(qiáng)的帶束。文獻(xiàn)US 2005/0147702公開了一種擠壓機(jī)，用于對多條簾線進(jìn)行橡膠涂覆以制成用于車輛輪胎的部分的加強(qiáng)材料，所述部分例如胎體、帶束或側(cè)壁。擠壓機(jī)包括插入件，所述插入件具有平坦的表面，所述平坦的表面設(shè)有凹槽，簾線在所述凹槽內(nèi)部穿過。更近一些，已經(jīng)發(fā)展了高度靈活的生產(chǎn)方法，其能夠避免在倉庫中存儲(chǔ)用于輪胎構(gòu)建的半成品。根據(jù)高度靈活類型的生產(chǎn)方法，與本申請屬于同一申請人的文獻(xiàn)WO 00/35666說明了一種輪胎構(gòu)建方法，該方法在包括一個(gè)或多個(gè)環(huán)形支承件的設(shè)備的幫助下執(zhí)行，每個(gè)環(huán)形支承件都通過一個(gè)或多個(gè)機(jī)械手被依次引導(dǎo)以與沿著構(gòu)建線分布的一個(gè)或多個(gè)工作站相互作用，以用于確定按照預(yù)定次序進(jìn)行相應(yīng)的輪胎部件的組裝。各輪胎部件都通過將一個(gè)或多個(gè)基本部件直接施加到環(huán)形支承件上而形成。根據(jù)不同類型的高度靈活性的生產(chǎn)方法，胎體結(jié)構(gòu)和帶束結(jié)構(gòu)通過將上述的基本部件鋪設(shè)到相應(yīng)的構(gòu)建鼓上而在相應(yīng)的工作站中彼此分離地制成，并且隨后相互組裝，例如在與本申請屬于同一申請人的文獻(xiàn)WO 2008/99236中說明。更具體地，構(gòu)建鼓首先接合在構(gòu)建站中，在所述構(gòu)建站中制成包括與相應(yīng)環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)聯(lián)接的胎體簾布層/多個(gè)胎體簾布層的所謂的胎體套筒。為此，隨后在驅(qū)動(dòng)構(gòu)建鼓以步進(jìn)運(yùn)動(dòng)的形式旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，適當(dāng)?shù)臉?gòu)件依次施加與外表面的圓周延伸部橫向布置的多個(gè)條狀元件。承載胎體套筒的構(gòu)建鼓繼而從構(gòu)建站轉(zhuǎn)移到成形站以用于接合地接收與帶束結(jié)構(gòu)成一體的外部套筒。通過以下步驟制備外部套筒，即在輔助鼓上成形或纏繞適于制造帶束結(jié)構(gòu)的一個(gè)或多個(gè)帶束層；并且隨后借助用于供給待以線圈形式施加的彈性體材料的連續(xù)長形元件的構(gòu)件，將胎面帶纏繞在由輔助鼓所承載的帶束結(jié)構(gòu)上，所述線圈并排地布置成徑向疊置的關(guān)系。在與如上所述的方法類似的高度靈活的方法中，在所提及的基本部件之中，必須通過制造連續(xù)帶狀元件來生產(chǎn)上述的條狀元件，所述連續(xù)帶狀元件包括用彈性體材料涂覆或埋入彈性體材料中的一個(gè)或多個(gè)金屬或紡織物簾線。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如同上述文獻(xiàn)EP0619170和US 5，337，972中說明的那些現(xiàn)有的軋光機(jī)太笨重而不能與W000/35666和W02008/99236中所公開的高度靈活的設(shè)備結(jié)合使用，在所述高度靈活的設(shè)備中必需定位經(jīng)常以連續(xù)的方式沿著構(gòu)建線生產(chǎn)連續(xù)帶狀元件的裝置，關(guān)鍵是該裝置必須基于待制造的輪胎的類型而對自身進(jìn)行改變。本申請人還已經(jīng)注意到，如在上述的文獻(xiàn)EP0619170、US5, 337，972和US 2005/0147702中公開的那些設(shè)備具有在生產(chǎn)中破壞作為基本部件的一部分的加強(qiáng)絲線元件的風(fēng)險(xiǎn)。事實(shí)上，加強(qiáng)絲線元件通過板或金屬本體內(nèi)的孔或通道導(dǎo)引，并且在運(yùn)行期間會(huì)對所述孔或通道的內(nèi)壁施加輕微的磨蹭或摩擦作用。該作用導(dǎo)致絲線元件磨損，這會(huì)不利地影響所生產(chǎn)的基本部件的質(zhì)量，并且也影響導(dǎo)板/本體的壁的質(zhì)量，該導(dǎo)板/本體在預(yù)定的工作周期之后就必須更換。另外，本申請人已經(jīng)觀察到，如果絲線元件是由若干扭絞線構(gòu)成的簾線，則與孔壁產(chǎn)生的摩擦可能導(dǎo)致所述線材堵塞并且隨后斷裂。如果所述簾線是設(shè)有稱為“卷繞的簾線” 的輔助線材的類型的，則這種現(xiàn)象尤其明顯，其中所述輔助線材沿著與簾線自身的線材的相互纏繞方式相反的方式纏繞在簾線上。輔助簾線接觸壁并且在簾線上發(fā)生位移，從而改變其節(jié)距和絲線元件的性能。在該技術(shù)領(lǐng)域中，本申請人因此已經(jīng)感受到對于借助緊湊的和靈活的涂橡膠頭來制造包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件的帶狀元件的必要性，這被廣泛地研究以用于在不表現(xiàn)出上述缺點(diǎn)的情況下與當(dāng)前的高度靈活的設(shè)備成一體。更具體地，本申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，能夠通過制造所述連續(xù)帶狀元件而克服上述的問題，所述連續(xù)帶狀元件對于構(gòu)建包括多個(gè)條狀元件的輪胎是必需的，其中通過將至少一個(gè)絲線元件穿過由在相應(yīng)的相對導(dǎo)輥中形成的兩個(gè)周向凹槽所界定的開口而供應(yīng)到一對相對的涂橡膠圓筒來制造所述連續(xù)帶狀元件。更具體地，在第一方面中，本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建輪胎的方法，所述方法包括直接在成形支承件上形成所處理的輪胎的至少一個(gè)部件的步驟，其中，所述至少一個(gè)部件通過以下步驟制造(i)生產(chǎn)連續(xù)帶狀元件，所述連續(xù)帶狀元件包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件；(ii)將所述連續(xù)帶狀元件切成適當(dāng)?shù)某叽?，以形成條狀元件；(iii)將所述條狀元件施加到所述成形支承件上；(iv)重復(fù)所述步驟(ii)和(iii)，直到形成所述至少一個(gè)部件為止；其中，借助以下步驟生產(chǎn)所述連續(xù)帶狀元件(i1)通過開口供應(yīng)所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件，所述開口由在彼此面對的兩個(gè)導(dǎo)輥中的至少一個(gè)中形成的至少一個(gè)周向凹槽界定；(in)將至少一層彈性體材料鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件上。根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種用于制造連續(xù)帶狀元件的方法，所述連續(xù)帶狀元件包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件，所述方法包括以下步驟(i1)通過開口供應(yīng)所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件，所述開口由在彼此面對的兩個(gè)導(dǎo)輥中的至少一個(gè)中形成的至少一個(gè)周向凹槽界定；(in)將至少一層彈性體材料鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件上。本申請人已經(jīng)證實(shí)，根據(jù)本發(fā)明的方法允許構(gòu)建具有按照設(shè)計(jì)的部件的輪胎，并且尤其還改進(jìn)了生產(chǎn)能力，這是因?yàn)樵谶@些方法中所使用的生產(chǎn)設(shè)備中需要的維護(hù)減少了，結(jié)果減少了機(jī)器的停機(jī)時(shí)間。根據(jù)第三方面，本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建輪胎的設(shè)備，所述設(shè)備包括-至少一個(gè)成形支承件；-至少一個(gè)構(gòu)建裝置，其用于直接在成形支承件上從包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件的連續(xù)帶狀元件開始形成所處理的輪胎的至少一個(gè)部件；
-至少一個(gè)成形裝置，其包括至少一個(gè)涂橡膠頭和用于將所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件供應(yīng)到涂橡膠頭的裝置；其中，所述涂橡膠頭包括-一對導(dǎo)輥，至少一個(gè)導(dǎo)輥具有至少一個(gè)周向凹槽；所述導(dǎo)輥彼此面對以界定用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件的至少一個(gè)開口；-一對涂橡膠圓筒，其位于所述導(dǎo)輥的下游，以將至少一層彈性體材料鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件上。根據(jù)第四方面，本發(fā)明涉及一種用于形成連續(xù)帶狀元件的設(shè)備，所述連續(xù)帶狀元件包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件，所述設(shè)備包括-至少一個(gè)成形裝置，其包括至少一個(gè)涂橡膠頭和用于將至少所述加強(qiáng)絲線元件供應(yīng)到涂橡膠頭的裝置；其中，所述涂橡膠頭包括-一對導(dǎo)輥，至少一個(gè)導(dǎo)輥具有至少一個(gè)周向凹槽；所述導(dǎo)輥彼此面對以界定用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件的至少一個(gè)開口；-一對涂橡膠圓筒，其位于所述導(dǎo)輥的下游，以將至少一層彈性體材料鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件上。本申請人還已經(jīng)證實(shí)，屬于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的涂橡膠頭是緊湊的，所述涂橡膠頭允許與在WO 00/35666和WO 2008/99236中所公開的類型的高度靈活的設(shè)備一起使用或
與其成一體。在至少一個(gè)以上方面中，本發(fā)明可以具有以下說明的優(yōu)選特征中的一個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選地，加強(qiáng)絲線元件驅(qū)動(dòng)導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)輥是惰輥。該特征確保輥的周向速度總是等于沿其通過的絲線元件的線速度。優(yōu)選地，每個(gè)加強(qiáng)絲線元件基本上在同一個(gè)平面中行進(jìn)?；蛘撸訌?qiáng)絲線元件組成兩個(gè)組，所述組在不同且平行的平面中行進(jìn)。在絲線元件不必圍繞輥部分纏繞的情況下，所述絲線元件通過由輥界定的開口導(dǎo)引。結(jié)果，可以采用較小尺寸的導(dǎo)輥，從而將涂橡膠頭的尺寸減小到最小。另外，絲線元件在兩個(gè)平面中布置使所生產(chǎn)的帶狀元件中的所述絲線的密度能夠增大。優(yōu)選地，步驟(in)包括以下步驟(im)在一對涂橡膠圓筒之間供應(yīng)所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件；(iiv)在所述涂橡膠輥之間引入彈性體材料。而且，在絲線元件與涂橡膠頭的部件之間沒有相對運(yùn)動(dòng)的情況下，執(zhí)行彈性體材料的鋪設(shè)，因而避免出現(xiàn)所有類型的摩擦滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述步驟(iiv)包括在兩個(gè)槽路表面(channelling surface)中的每個(gè)和相應(yīng)的涂橡膠圓筒之間供應(yīng)所述彈性體材料的步驟(Γ)。槽路表面用于在涂橡膠圓筒之間壓縮彈性體材料之前使彈性體材料預(yù)成形，從而更好地控制如此獲得的帶狀元件的形狀。優(yōu)選地，所述方法還包括調(diào)節(jié)涂橡膠圓筒的相互位置的步驟(ivi)。另外，優(yōu)選地，相對于槽路表面執(zhí)行所述步驟(ivi)。所述調(diào)節(jié)允許帶狀元件的幾何形狀特征(厚度，寬度)基于生產(chǎn)要求而改變。根據(jù)所述方法的優(yōu)選實(shí)施例，直接在從涂橡膠頭出來的連續(xù)帶狀元件上執(zhí)行所述步驟(ii)。優(yōu)選地，所述涂橡膠頭包括所述導(dǎo)輥和一對涂橡膠圓筒?；蛘?，所述方法包括在執(zhí)行所述步驟(ii)之前將所述連續(xù)帶狀元件纏繞在卷軸上的步驟。在兩種情況下，總之都基于依情況而定的要求生產(chǎn)帶狀元件。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材形成。特定類型的簾線(對于高性能的輪胎首先使用)允許所述簾線的重量受到限制， 而所得到的剛度相同，但是由于簾線結(jié)構(gòu)，即由于存在有外部輔助線材，所述簾線在穿過現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)絲器方面具有更多的問題。根據(jù)所述方法的優(yōu)選實(shí)施例，所處理的輪胎的所述部件屬于帶束結(jié)構(gòu)?；蛘撸幚淼妮喬サ乃霾考儆谔ンw結(jié)構(gòu)。根據(jù)所述方法的優(yōu)選實(shí)施例，在所述步驟(iii)期間，施加所述條狀元件以使得所述條狀元件相對于成形支承件的赤道面橫向地布置。優(yōu)選地，通過步驟(V)制造所處理的輪胎的另一部件，該步驟包括在所述步驟 (i)結(jié)束時(shí)將所述連續(xù)帶狀元件在所述成形支承件上纏繞成線圈的步驟。優(yōu)選地，導(dǎo)輥具有布置成并排關(guān)系的多個(gè)周向凹槽，以用于導(dǎo)引布置成并排關(guān)系的多個(gè)加強(qiáng)絲線元件。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，兩個(gè)導(dǎo)輥都具有至少一個(gè)周向凹槽。優(yōu)選地，一個(gè)輥的所述至少一個(gè)周向凹槽面對另一個(gè)輥的所述至少一個(gè)周向凹槽。因此，每對凹槽都界定開口，并且加強(qiáng)絲線元件基本上全部位于同一個(gè)平面內(nèi)?；蛘撸粋€(gè)輥的所述至少一個(gè)周向凹槽相對于另一個(gè)輥的所述至少一個(gè)周向凹槽軸向地偏移。因此，每個(gè)開口都通過一個(gè)輥的脊部和另一個(gè)輥的凹槽界定。加強(qiáng)絲線元件基本上位于兩個(gè)不同且平行的平面內(nèi)。另外，優(yōu)選地，導(dǎo)輥是惰輥。優(yōu)選地，導(dǎo)輥具有在約5mm和約60mm之間的直徑。上述值使得能夠整體上減小涂橡膠頭的笨重體積。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)開口具有在約0. 25mm2和約4mm2之間的通道截面。另外，優(yōu)選地，布置成并排關(guān)系的開口相互間隔開約0. Imm至約2mm之間的距離。通過單獨(dú)地更換所述導(dǎo)輥，能夠生產(chǎn)具有不同特征的帶狀元件，例如在簾線的數(shù)量、各個(gè)單獨(dú)的簾線的幾何結(jié)構(gòu)、簾線之間的節(jié)距等方面。優(yōu)選地，涂橡膠頭包括用于調(diào)節(jié)涂橡膠圓筒的相互位置的裝置。另外，涂橡膠頭包括用于彈性體材料的槽路表面，每個(gè)表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒。優(yōu)選地，涂橡膠頭包括用于調(diào)節(jié)涂橡膠圓筒相對于槽路表面的位置的裝置。在優(yōu)選的實(shí)施例中，涂橡膠頭包括用于供給彈性體材料的供料管，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒的孔口。由于彈性體材料通過管供應(yīng)，所以彈性體材料的流量調(diào)節(jié)與涂橡膠輥的位置調(diào)節(jié)一起允許容易控制所得到的帶狀元件的幾何結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選實(shí)施例中，涂橡膠頭包括本體，所述本體界定容納導(dǎo)輥的內(nèi)腔并且具有用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件的入口和定位在涂橡膠圓筒之間的出口。另外，優(yōu)選地，所述涂橡膠頭的本體容納用于供給彈性體材料的供料管，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒的孔口。優(yōu)選地，涂橡膠頭的本體帶有用于彈性體材料的槽路表面，每個(gè)槽路表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒。優(yōu)選地，所述槽路表面中的每個(gè)都位于相應(yīng)的孔口和出口之間。涂橡膠頭包括用于生產(chǎn)帶狀元件的所有必要的元件，并且同時(shí)，涂橡膠頭是緊湊的并可以在不產(chǎn)生任何問題的情況下布置在設(shè)施的期望位置處。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從以下根據(jù)本發(fā)明的用于構(gòu)建輪胎的工藝和方法的優(yōu)選的但不排外的實(shí)施例的說明而變得更加清楚。以下將參照以非限制性示例的形式給出的附圖闡述本發(fā)明，其中-圖1是用于輪胎生產(chǎn)的設(shè)施的示意性透視俯視圖，所述設(shè)施包括根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；-圖2示意性示出用于輪胎生產(chǎn)的設(shè)施的第二實(shí)施例，所述設(shè)施包括根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備；-圖3示出輪胎沿直徑的一半截面；-圖4是按照根據(jù)本發(fā)明的方法所得到的連續(xù)帶狀元件的透視圖；-圖如是屬于圖4中所看到的連續(xù)帶狀元件的絲線元件的可替代實(shí)施例的放大的截面圖；-圖5示出在鋪設(shè)從圖4中所看到的連續(xù)帶狀元件所得到的條狀元件的過程中的成形支承件；-圖6是屬于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的涂橡膠頭的縱向剖視圖；-圖7是在圖6中看到的涂橡膠頭的細(xì)節(jié)的放大比例的正視圖；以及-圖8示出圖7中看到的細(xì)節(jié)的可替代實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式參照附圖，總體上用附圖標(biāo)記1指示用于輪胎生產(chǎn)的設(shè)施，所述設(shè)施1包括根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)建設(shè)備2。設(shè)施1設(shè)計(jì)成制造輪胎3 (圖3)，該輪胎包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)基本上包括至少一個(gè)胎體簾布層4，該胎體簾布層優(yōu)選地在內(nèi)部涂覆有不透氣的彈性體材料層，或所謂的“襯里”；以及與相應(yīng)的環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)7成一體的兩個(gè)所謂的“胎圈” 6，所述環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)可能與彈性體填料7a相關(guān)聯(lián)并且與胎體簾布層4的周向邊緣如接合。輪胎3還包括帶束結(jié)構(gòu)8，所述帶束結(jié)構(gòu)在徑向外部位置處施加到胎體簾布層4 ；胎面帶9， 所述胎面帶在所謂的輪胎3的胎冠區(qū)域中在徑向外部位置處施加到帶束結(jié)構(gòu)8 ；以及兩個(gè)側(cè)壁10，所述兩個(gè)側(cè)壁在側(cè)向相對的位置處施加到胎體簾布層4，每個(gè)側(cè)壁都在輪胎3的從相應(yīng)胎圈6延伸到胎面帶9的相應(yīng)側(cè)邊緣的側(cè)向區(qū)域處。
構(gòu)建設(shè)備2可以包括多個(gè)構(gòu)建站11、12、13、14、15 (圖1)，各構(gòu)建站都設(shè)有未示出的構(gòu)建裝置，所述構(gòu)建裝置設(shè)計(jì)成直接在成形支承件16上形成所處理的輪胎3的部件，所述成形支承件優(yōu)選地具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且更優(yōu)選地具有與在構(gòu)建已經(jīng)完成時(shí)輪胎的徑向內(nèi)部表面相同形狀的徑向外部成形表面。作為示例，在圖1中示出第一站11，在所述第一站中通過將彈性體材料的連續(xù)長形元件纏繞成沿著成形支承件16的成形表面分布的相互接近的線圈而制造至少一個(gè)彈性體材料的部件，例如襯里5。在至少一個(gè)第二構(gòu)建站12中可以執(zhí)行一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層4的制造，所述胎體簾布層通過將條狀元件B以周向接近的關(guān)系鋪設(shè)在成形支承件16上而獲得，所述條狀元件 B由切成適當(dāng)尺寸的連續(xù)帶狀元件S形成并且包括加強(qiáng)絲線元件t，例如平行地布置成并排關(guān)系的紡織物或金屬簾線。第三構(gòu)建站13可以專用于環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)7的制造以及與輪胎胎圈6成一體的填料7a的制造，例如通過將至少一個(gè)涂橡膠的金屬簾線鋪設(shè)成徑向疊置的線圈的形式并且通過分別將彈性體材料的連續(xù)長形元件纏繞成沿著所述成形表面分布的相互接近的線圈來實(shí)現(xiàn)上述制造。至少一個(gè)第四構(gòu)建站14可以專用于帶束結(jié)構(gòu)8的制造，所述帶束結(jié)構(gòu)例如通過以下步驟而獲得將條狀元件B以沿周向接近的關(guān)系鋪設(shè)所述條狀元件由包括簾線t的彈性體材料的連續(xù)帶狀元件S形成，所述簾線優(yōu)選是金屬的并相互平行；和/或?qū)⒅辽僖粋€(gè)優(yōu)選為金屬的、涂橡膠的加強(qiáng)簾線纏繞成沿軸向接近的線圈，或?qū)?yōu)選為彼此平行的金屬的、彈性體材料的連續(xù)帶狀元件S纏繞在輪胎3的胎冠區(qū)域中?？梢栽O(shè)置至少一個(gè)第五構(gòu)建站15以用于制造胎面帶9和側(cè)壁10。胎面帶9和側(cè)壁10優(yōu)選地通過將至少一個(gè)彈性體材料的連續(xù)長形元件纏繞成相互接近的和/或徑向疊置的線圈而獲得。構(gòu)建站11、12、13、14、15可以同時(shí)工作，各構(gòu)建站都通過相應(yīng)的成形支承件16承載在相應(yīng)的被處理輪胎上，該輪胎通過機(jī)械手17或其它的適當(dāng)裝置依次從一個(gè)構(gòu)建站轉(zhuǎn)移到下一個(gè)構(gòu)建站。由設(shè)備2所構(gòu)建的輪胎3依次轉(zhuǎn)移到與設(shè)施1成一體的至少一個(gè)硫化單元18。在圖2中示意性地作為示例示出的設(shè)施1的可替代的實(shí)施例中，設(shè)備2包括胎體構(gòu)建線19，在所述胎體構(gòu)建線處優(yōu)選為圓柱形的一個(gè)或多個(gè)第一成形支承件20在不同的工作站(未示出)之間依次被操縱，每個(gè)工作站都設(shè)有構(gòu)建裝置，所述構(gòu)建裝置在所述成形支承件20上設(shè)計(jì)用于形成胎體套筒，所述胎體套筒包括至少一個(gè)胎體簾布層4、襯里5、環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)7以及可能的側(cè)壁10的至少一部分。優(yōu)選地，通過在第一成形支承件10上以沿周向接近的關(guān)系鋪設(shè)條狀元件B而制造一個(gè)或多個(gè)胎體簾布層4，所述條狀元件由切成適當(dāng)尺寸的連續(xù)帶狀元件S形成并且包括平行地布置成并排關(guān)系的加強(qiáng)絲線元件t (紡織物或金屬簾線)。條狀元件B相對于成形支承件20的赤道面橫向地布置。同時(shí)地，在外部套筒構(gòu)建線21中，優(yōu)選為圓柱形的一個(gè)或多個(gè)第二成形支承件22在不同的工作站(未示出)之間依次被操縱，所述工作站設(shè)計(jì)成在各第二成形支承件22上形成一個(gè)外部套筒，所述外部套筒至少包括帶束結(jié)構(gòu)8、胎面帶9以及可能的側(cè)壁10的至少一部分。更具體地，帶束結(jié)構(gòu)8的制造包括至少一個(gè)帶束層的制造，所述至少一個(gè)帶束層優(yōu)選地通過以下步驟而獲得在第二成形支承件22上以沿周向接近的關(guān)系鋪設(shè)條狀元件 B，所述條狀元件由切成適當(dāng)尺寸的連續(xù)帶狀元件S形成并且包括平行地布置成并排關(guān)系的加強(qiáng)絲線元件t (優(yōu)選地，為金屬的)；和/或?qū)⒅辽僖粋€(gè)優(yōu)選為金屬的、涂橡膠的加強(qiáng)簾線纏繞成沿軸向接近的線圈，或纏繞彈性體材料的連續(xù)帶狀元件S，所述連續(xù)帶狀元件包括彼此平行的優(yōu)選為金屬的簾線。條狀元件B相對于第二成形支承件22的赤道面橫向地布置。設(shè)備2還包括組裝站23，在所述組裝站處外部套筒從第二成形支承件22移除，以便聯(lián)接到通過成形為環(huán)形構(gòu)造而在第一成形支承件20上形成的胎體套筒。最終，輪胎3依次轉(zhuǎn)移到硫化單元18。根據(jù)本發(fā)明，上述的構(gòu)建裝置中的某些適于直接在相應(yīng)的成形支承件16、20、22 上從上述的每個(gè)都包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件t的連續(xù)帶狀元件S(在圖4中示出這些帶狀元件S之一)開始形成所處理輪胎3的部件。每個(gè)加強(qiáng)絲線元件t都包括簾線，所述簾線用沿著第一纏繞方向相互纏繞的扭絞線f形成?？赡艿?，如圖如中所示，簾線t還設(shè)有輔助線材w (稱為“卷繞簾線”)，所述輔助線材w沿著與第一纏繞方式相反的第二纏繞方式纏繞在簾線上并且具有優(yōu)選地與所述扭絞線的節(jié)距不同的節(jié)距。所述構(gòu)建站11、12、13、14、15以及所述構(gòu)建線19和21包括成形裝置(圖1和2 中示意性示出)，每個(gè)成形裝置都包括涂橡膠頭25 (圖6)，所述涂橡膠頭適于通過將一層或多層彈性體材料E鋪設(shè)在由未示出的裝置供應(yīng)到涂橡膠頭25的一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)絲線元件 t上而制造連續(xù)帶狀元件S。涂橡膠頭25包括界定了內(nèi)腔27的本體沈，所述內(nèi)腔通過入口觀和出口四而與外部環(huán)境連通。一個(gè)或多個(gè)加強(qiáng)絲線元件t進(jìn)入入口 28，穿過內(nèi)腔27，并從出口四出來，覆蓋沿著預(yù)定的前進(jìn)方向行進(jìn)的直線路徑。內(nèi)腔27容納一對導(dǎo)輥30，所述一對導(dǎo)輥惰性地安裝在本體沈上并且具有平行的旋轉(zhuǎn)軸線X-X。各導(dǎo)輥30都在其圓柱形外表面上設(shè)有多個(gè)圓形凹槽31，這些凹槽與相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸線X-X同軸并在這些槽之間界定脊部32。兩個(gè)輥30彼此面對，從而界定與凹槽31 對齊的多個(gè)開口 33。所述絲線元件t中每個(gè)都穿過一個(gè)開口 33，并且由該開口 33導(dǎo)引以使得該絲線元件保持與另一個(gè)絲線元件t相距預(yù)定的距離d。所述開口的尺寸使得相應(yīng)的絲線元件t接觸導(dǎo)輥30，并且向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)這些導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，這樣避免對所述輥30的任何可能的摩擦滑動(dòng)作用。在圖7和8中示出了僅僅部分所述絲線元件t以更好地觀察開口 33。在圖7所示的實(shí)施例中，一個(gè)導(dǎo)輥30的凹槽31相對于另一個(gè)導(dǎo)輥30的凹槽31 軸向地偏移。因此，通過輥30的脊部32和另一個(gè)輥30的凹槽31界定每個(gè)開口 33。結(jié)果， 加強(qiáng)絲線元件t分成位于不同且平行的平面中的兩組。在圖8所示的可替代的實(shí)施例中，一個(gè)導(dǎo)輥30的每個(gè)凹槽31面對另一個(gè)導(dǎo)輥30 的相應(yīng)的凹槽31。因此，每個(gè)開口 33都通過一個(gè)輥30的一個(gè)凹槽31和另一個(gè)輥的一個(gè)凹槽31界定。所有加強(qiáng)絲線元件t基本上位于同一個(gè)平面內(nèi)。
導(dǎo)輥30置于入口觀和出口四之間，這些導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸線X-X相對于由絲線元件 t所覆蓋的行進(jìn)路徑橫向地布置。導(dǎo)輥30優(yōu)選地具有在約5mm至約60mm之間的直徑D。開口 33具有在約0. 25mm2 和約4mm2之間的通道截面A。布置成并排關(guān)系的兩個(gè)開口 33相互間隔開約0. Imm至約2mm 之間的距離d(絲線元件t之間的節(jié)距)。涂橡膠頭25還包括位于內(nèi)腔27外部并且靠近出口四的一對涂橡膠圓筒34，所述涂橡膠圓筒由未示出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。涂橡膠圓筒；34具有平行的旋轉(zhuǎn)軸線Y-Y并且在由從本體沈出來的加強(qiáng)絲線元件t所覆蓋的行進(jìn)路徑的相對兩側(cè)上彼此面對。馬達(dá)使涂橡膠圓筒34沿著相反的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)，以便使其在相互面對的區(qū)域中的周向速度具有與加強(qiáng)絲線元件t的前進(jìn)方向相同的方向。本申請人還注意到，輥30必須基本上具有盡可能最小的直徑以盡可能靠近圓筒 34定位，從而保持絲線元件t之間的節(jié)距在輥30和圓筒34之間的區(qū)域中恒定；實(shí)際上，輥 30越靠近圓筒；34，則絲線元件t運(yùn)動(dòng)而改變節(jié)距的可能性越小。本體沈還界定一對槽路表面35，每個(gè)槽路表面都從出口四開始遠(yuǎn)離所述開口四朝向管37的孔口 36延伸，以用于供應(yīng)在本體沈的壁內(nèi)側(cè)形成的彈性體材料E。彈性體材料E通過也未示出的供應(yīng)裝置經(jīng)由通路(未示出)供應(yīng)到供料管37。兩個(gè)孔口 36中的每個(gè)都朝向靠近槽路表面35定位的一個(gè)涂橡膠圓筒34敞開，并且與所述槽路表面35 —起界定用于由孔口 36所排出的彈性體材料E的通道。槽路表面35是弧形的，并且用于彈性體材料E的通道沿著基本上與相應(yīng)的涂橡膠圓筒34的旋轉(zhuǎn)軸線Y-Y同心的弧形延伸。涂橡膠頭25優(yōu)選地相對于由絲線元件t所覆蓋的行進(jìn)路徑對稱。通過上述的通道，彈性體材料E的形狀類似于粘附到相應(yīng)圓筒34的片材，并被引入所述圓筒34之間并在其中施加到加強(qiáng)絲線元件t?？梢酝ㄟ^未示出的裝置調(diào)節(jié)涂橡膠圓筒34的相互位置(并且因此調(diào)節(jié)所述圓筒之間的通過口)和各圓筒34相對于相應(yīng)的槽路表面35的位置(并且因此調(diào)節(jié)用于彈性體材料E的通道的寬度)，使得可能還通過調(diào)節(jié)容許進(jìn)入供料管37的彈性體材料E的流量而改變連續(xù)帶狀元件S的橫截面形狀。從涂橡膠頭25出來的連續(xù)帶狀元件S被切成適當(dāng)?shù)某叽纾员阈纬蓷l狀元件B，所述條狀元件隨后施加到成形支承件16、20、22，如上所述，或者立即在成形支承件16、20、22 上纏繞成線圈，或者在施加到所述支承件16、20、22之前纏繞在卷軸上。
權(quán)利要求
1.一種用于構(gòu)建輪胎的方法，所述方法包括直接在成形支承件(16、20、2幻上形成所處理的輪胎(3)的至少一個(gè)部件的步驟，其中，所述至少一個(gè)部件通過以下步驟制造(i)生產(chǎn)連續(xù)帶狀元件(S)，所述連續(xù)帶狀元件包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)； ( )將所述連續(xù)帶狀元件( 切成適當(dāng)?shù)某叽?，以形成條狀元件(B)；(iii)將所述條狀元件(B)施加到所述成形支承件(16、20、2幻上；(iv)重復(fù)所述步驟(ii)和(iii)，直到形成所述至少一個(gè)部件為止； 其中，借助以下步驟生產(chǎn)所述連續(xù)帶狀元件(S)(i1)通過開口(33)供應(yīng)所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)，所述開口由在彼此面對的兩個(gè)導(dǎo)輥(30)中的至少一個(gè)中形成的至少一個(gè)周向凹槽(31)界定；(in)將至少一層彈性體材料(E)鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述加強(qiáng)絲線元件(t)驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輥(30)旋轉(zhuǎn)， 所述導(dǎo)輥(30)是惰輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，每個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)基本上在同一個(gè)平面中行進(jìn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述加強(qiáng)絲線元件(t)組成兩個(gè)組，所述組在不同且平行的平面中行進(jìn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，步驟(in)包括以下步驟(im)將所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件⑴供應(yīng)到一對涂橡膠圓筒(34)； (iiv)在所述涂橡膠輥(34)之間引入所述彈性體材料(E)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述步驟(iiv)包括在兩個(gè)槽路表面(3 中的每個(gè)和相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)之間供應(yīng)所述彈性體材料(E)的步驟(Γ)。
7.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，還包括調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的步驟(ivi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，相對于所述槽路表面(3 執(zhí)行所述步驟(ivi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，直接在從涂橡膠頭0 出來的連續(xù)帶狀元件 (S)上執(zhí)行所述步驟(ii)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述涂橡膠頭0 包括所述導(dǎo)輥(30)和一對涂橡膠圓筒(34)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，包括在執(zhí)行所述步驟(ii)之前將所述連續(xù)帶狀元件 (S)纏繞在卷軸上的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所處理的輪胎(3)的所述部件屬于帶束結(jié)構(gòu)⑶。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所處理的輪胎(3)的所述部件屬于胎體結(jié)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟(iii)期間，施加所述條狀元件(B) 以使得所述條狀元件相對于所述成形支承件(16、20、2幻的赤道面橫向地布置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過步驟(ν)制造所處理的輪胎(3)的另一部件，該步驟包括在所述步驟(i)結(jié)束時(shí)將所述連續(xù)帶狀元件( 在所述成形支承件(16、 20,22)上纏繞成線圈的步驟。
17.一種用于制造連續(xù)帶狀元件( 的方法，所述連續(xù)帶狀元件( 包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)，所述方法包括以下步驟(i1)通過開口(33)供應(yīng)所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)，所述開口由在彼此面對的兩個(gè)導(dǎo)輥(30)中的至少一個(gè)中形成的至少一個(gè)周向凹槽(30)界定；(in)將至少一層彈性體材料(E)鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述加強(qiáng)絲線元件(t)驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)輥(30)旋轉(zhuǎn)，所述導(dǎo)輥(30)是惰輥。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，每個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)基本上在同一個(gè)平面中行進(jìn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述加強(qiáng)絲線元件(t)組成兩個(gè)組，所述組在不同且平行的平面中行進(jìn)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述步驟(in)包括以下步驟 (im)將所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件⑴供應(yīng)到一對涂橡膠圓筒(34)； (iiv)在所述涂橡膠輥(34)之間引入所述彈性體材料(E)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述步驟(iiv)包括在兩個(gè)槽路表面(35)中的每個(gè)和相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)之間供應(yīng)所述彈性體材料(E)的步驟(Γ)。
23.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的方法，還包括調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的步驟(ivi)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中，相對于所述槽路表面(3 執(zhí)行所述步驟 (ivi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)包括簾線，所述簾線由以第一方式相互纏繞的線材(f)和以與第一方式相反的第二方式纏繞在簾線上的輔助線材(w)形成。
26.一種用于構(gòu)建輪胎的設(shè)備，所述設(shè)備包括 -至少一個(gè)成形支承件(16、20、22)；-至少一個(gè)構(gòu)建裝置，其用于直接在所述成形支承件(16、20、22)上從包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)的連續(xù)帶狀元件(S)開始形成所處理的輪胎(3)的至少一個(gè)部件；-至少一個(gè)成形裝置(M)，其包括至少一個(gè)涂橡膠頭05)和用于將所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)供應(yīng)到所述涂橡膠頭0 的裝置； 其中，所述涂橡膠頭0 包括-一對導(dǎo)輥(30)，至少一個(gè)導(dǎo)輥具有至少一個(gè)周向凹槽(31)；所述導(dǎo)輥(31)彼此面對以界定用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)的至少一個(gè)開口(33)；-一對涂橡膠圓筒(34)，其位于所述導(dǎo)輥(30)的下游，以將至少一層彈性體材料(E) 鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)上。
27.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)輥(30)具有布置成并排關(guān)系的多個(gè)周向凹槽(31)，以用于導(dǎo)引布置成并排關(guān)系的多個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)。
28.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，兩個(gè)導(dǎo)輥(30)都具有至少一個(gè)周向凹槽(31)。
29.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，一個(gè)輥(30)的所述至少一個(gè)周向凹槽(31) 面對另一個(gè)輥(30)的所述至少一個(gè)周向凹槽(31)。
30.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的設(shè)備，其中，一個(gè)輥(30)的所述至少一個(gè)周向凹槽(31)相對于另一個(gè)輥(30)的所述至少一個(gè)周向凹槽(31)軸向地偏移。
31.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)輥(30)是惰輥。
32.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)輥(30)具有在約5mm和約60mm之間的直徑。
33.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述至少一個(gè)開口(33)具有在約0.25mm2和約4mm2之間的通道截面(A)。
34.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，并排布置的所述開口(33)相互間隔開約 0. Imm至約2mm之間的距離(d)。
35.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的裝置。
36.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于所述彈性體材料 (E)的槽路表面(35)，每個(gè)表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)。
37.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)相對于所述槽路表面(3 的位置的裝置。
38.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
39.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括本體( )，所述本體界定容納所述導(dǎo)輥(30)的內(nèi)腔(XT)并且具有用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)的入口 (28)和定位在所述涂橡膠圓筒(34)之間的出口 (29) 0
40.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭(25)的本體06)容納用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 的本體06)帶有用于所述彈性體材料(E)的槽路表面(35)，每個(gè)表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)。
42.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述槽路表面(3 中的每個(gè)都位于相應(yīng)的孔口(36)和所述出口 09)之間。
43.一種用于形成連續(xù)帶狀元件( 的設(shè)備，所述連續(xù)帶狀元件( 包括至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)，所述設(shè)備包括-至少一個(gè)成形裝置(M)，其包括至少一個(gè)涂橡膠頭05)和用于將至少所述加強(qiáng)絲線元件(t)供應(yīng)到所述涂橡膠頭0 的裝置；其中，所述涂橡膠頭0 包括-一對導(dǎo)輥(30)，至少一個(gè)導(dǎo)輥具有至少一個(gè)周向凹槽(31)；所述導(dǎo)輥(30)彼此面對以界定用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)的至少一個(gè)開口(33)；-一對涂橡膠圓筒(34)，其位于所述導(dǎo)輥(30)的下游，以將至少一層彈性體材料(E) 鋪設(shè)在所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)上。
44.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)輥(30)具有布置成并排關(guān)系的多個(gè)周向凹槽(31)，以用于導(dǎo)引布置成并排關(guān)系的多個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)。
45.根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，所述導(dǎo)輥(30)是惰輥。
46.根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)的相互位置的裝置。
47.根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于所述彈性體材料 (E)的槽路表面(35)，每個(gè)表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)。
48.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于調(diào)節(jié)所述涂橡膠圓筒(34)相對于所述槽路表面(3 的位置的裝置。
49.根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
50.根據(jù)權(quán)利要求43所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 包括本體( )，所述本體界定容納所述導(dǎo)輥(30)的內(nèi)腔(XT)并且具有用于所述至少一個(gè)加強(qiáng)絲線元件(t)的入口 (28)和定位在所述涂橡膠圓筒(34)之間的出口 (29) 0
51.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭05)的本體06)容納用于供給所述彈性體材料(E)的供料管(37)，每個(gè)供料管都具有面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)的孔口(36)。
52.根據(jù)權(quán)利要求50所述的設(shè)備，其中，所述涂橡膠頭0 的本體06)帶有用于所述彈性體材料(E)的槽路表面(35)，每個(gè)槽路表面都面對相應(yīng)的涂橡膠圓筒(34)。
53.根據(jù)前一權(quán)利要求所述的設(shè)備，其中，所述槽路表面(3 中的每個(gè)都位于相應(yīng)的孔口(36)和所述出口 09)之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于構(gòu)建輪胎的方法，包括直接在成形支承件上形成所處理的輪胎的至少一個(gè)部件的步驟。輪胎部件由包括加強(qiáng)絲線元件的彈性體材料構(gòu)成。通過以下步驟生產(chǎn)包括加強(qiáng)絲線元件(t)的彈性體材料(E)的連續(xù)帶狀元件(S)(iI)通過開口(33)供應(yīng)加強(qiáng)絲線元件，所述開口由在兩個(gè)導(dǎo)輥(30)中的至少一個(gè)中形成的周向凹槽(31)界定，這兩個(gè)導(dǎo)輥由惰輥構(gòu)成并且彼此面對；和(iII)將至少一層彈性體材料鋪設(shè)在加強(qiáng)絲線元件上。
文檔編號B29C47/02GK102196899SQ200880131652
公開日2011年9月21日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者C·E·阿穆里, M·馬爾基尼 申請人:倍耐力輪胎股份公司