專利名稱：具有模制工具的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明基本涉及模制，特別是涉及用于模制輪胎的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在充氣輪胎的結(jié)構(gòu)中，圍繞輪胎成型鼓(building drum)將各種非硫化輪胎零件 相繼組裝在一起，并且圍繞該鼓使這些零件成形為輪胎的預(yù)期的環(huán)形復(fù)曲(toroidal)形 式。隨后對已成形的非硫化輪胎進行硫化，從而提高強度和耐久性。在硫化工藝中使用輪 胎模具來賦予輪胎其最終形狀和外觀，并且使輪胎的各個零件硬化。用于硫化完整輪胎的輪胎模具通常有兩種蛤殼式(clamshell)模具和活絡(luò) (segmented)模具。蛤殼式模具為兩件套的模具，其中一半輪胎在該模具的一半中進行模 制，而另一半輪胎在該模具的另一半中進行模制。活絡(luò)模具為如圖1所示的在徑向上運動 的多個扇形節(jié)段。對于每種模具，模具中受熱的外部零件進行移動，從而與未硫化輪胎的胎 面和側(cè)壁部分接觸，并且從外部對輪胎進行硫化。受熱囊膽膨脹，或者型芯接觸輪胎的內(nèi)表 面，以從內(nèi)部對輪胎進行成形和硫化。在活絡(luò)模具中，模具后靠為楔形零件，用于支撐多個模具扇部，如圖1和2所示，該 模具扇部形成輪胎的胎面部分。扇部工具在模具后靠和模具扇部之間提供了連接。該扇部 工具的目的是圍繞模具在周向上對模具扇部進行定位。扇部工具通過若干螺釘或螺栓固定 到模具后靠。隨后通過將模具扇部滑動到扇部工具上并且利用更多螺釘或螺栓進行固定， 從而將模具扇部設(shè)置在扇部工具上。在扇部工具、模具后靠、扇部工具和模具扇部之間的這 一連接使得變換胎面花紋或者改變輪胎的尺寸的勞動強度大，并且耗費了時間。這種扇部 工具設(shè)計不允許扇部工具重新定位以容放數(shù)量改變的胎面扇部。因此，該模具專用于特定 的輪胎尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施方式提供了一種改進的模具，其能夠適用于生產(chǎn)不同尺寸的輪胎。 在一個實施方式中提供了標準化部件，這些標準化部件利用最短的停產(chǎn)時間來更換硫化機 (curing press)中的模具零件，從而允許輪胎尺寸和胎面花紋改變。本發(fā)明的實施方式包括工具裝置，其用于將模具扇部連接到模具后靠。所述工具 裝置包括框架、夾持機構(gòu)、至少一個緊固件、滑動組件、偏壓機構(gòu)以及連接機構(gòu)，所述夾持機 構(gòu)位于所述框架上，用于將所述框架固定到所述模具后靠；所述至少一個緊固件定位于所 述框架上，并用于將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定 到位；所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接；所述偏壓機構(gòu)用于將所述滑動組件定位 在所述框架上；所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到所述模具扇部。本發(fā)明的另一個實施方式包括一種模制裝置，該模制裝置包括模具后靠、至少一 個周向凹槽、框架、夾持機構(gòu)、至少一個緊固件、滑動組件、偏壓機構(gòu)以及連接機構(gòu)，所述至 少一個周向凹槽位于所述模具后靠中，所述框架能夠滑動地與所述至少一個凹槽在所述模具后靠上聯(lián)接，所述夾持機構(gòu)用于將所述框架固定到所述模具后靠，所述至少一個緊固件 定位于所述框架上來用于將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠 上固定到位，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接，所述偏壓機構(gòu)用于使所述滑動組 件相對于所述框架定位，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到所述模具扇部。本發(fā)明的再一個實施方式包括一種模具，該模具包括模具后靠、至少一個周向凹 槽、框架、夾持機構(gòu)、至少一個緊固件、滑動組件、偏壓機構(gòu)、連接機構(gòu)、多個模具扇部以及多 個臺階，所述至少一個周向凹槽位于所述模具后靠中，所述框架能夠滑動地與所述至少一 個凹槽在所述模具后靠上聯(lián)接，所述夾持機構(gòu)用于將所述框架固定到所述模具后靠，所述 至少一個緊固件定位于所述框架上，用于將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架 在所述模具后靠上固定到位，以便容放模具扇部，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián) 接，所述偏壓機構(gòu)用于聯(lián)接所述滑動組件與所述框架，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件 連接到模具扇部，所述多個臺階位于每一個模具扇部上。本發(fā)明的又一個實施方式包括一種利用所述工具裝置制造輪胎的方法，所述方法 包括對于具體的輪胎尺寸選擇一定數(shù)量的模具扇部；圍繞模具后靠對多個工具裝置進行 定位，以便容放所述輪胎尺寸所需的所述一定數(shù)量的模具扇部；利用緊固件將所述工具裝 置的位置固定到所述模具后靠；將所述模具扇部連接在所述工具裝置上；并且將所述模具 扇部鎖定在所述工具裝置上。如所附附圖所示，將通過下文中對本發(fā)明的具體實施方式
的更為具體的描述來闡 明本發(fā)明的前述和其它目的、特征和優(yōu)點，在這些附圖中，相同的附圖標記表示本發(fā)明的相 同的部件。


圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的兩件套的活絡(luò)輪胎模具的局部剖視圖；圖2為輪胎模具的局部剖視圖，顯示了現(xiàn)有技術(shù)中公知的扇部工具；圖3為根據(jù)本發(fā)明的輪胎模具的局部剖視圖；圖4為工具的框架部分的立體圖；圖5為工具的滑動組件的立體圖；圖6為圖3中的模具的工具的正視圖；并且圖7為根據(jù)本發(fā)明的模具扇部的正視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
包括用于模制不同尺寸的輪胎的可適應(yīng)的裝置和方法。兩 件套的活絡(luò)模具包括頂半部和底半部，頂半部和底半部基本在以分模線為中心的軸向處會 合。模具的頂半部能夠向著模具的底半部和遠離模具的底半部運動，以便裝載和卸載輪胎。圖1顯示了兩件套的活絡(luò)輪胎模具10的局部剖視圖。輪胎模具10包括上基板12 和下基板14。上基板包括頂部模具后靠20、頂部側(cè)板M和多個胎面模具扇部16，頂部模具 后靠20形成環(huán)以支撐其它模具元件，頂部側(cè)板M對輪胎的側(cè)壁進行模制，胎面模具扇部16 可移動地安裝到頂部模具后靠20。模具扇部16利用扇部工具安裝到模具后靠20，其如圖 2所示。類似地，下基板14包括模具后靠22、底部側(cè)板沈和多個模具扇部18?；?2、14將扇部16、18和模具后靠20、22以及側(cè)板MJ6 —起保持在模具之內(nèi)。下基板14在各個模具部件和硫化機之間提供連接。硫化機將壓力和熱量供應(yīng)到 模具，以導(dǎo)致橡膠硬化?？梢允褂貌煌愋偷牧蚧瘷C，例如McNeil、NRM, Kobe、Sanming, Krupp.Mitsubishi等。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說所公知的是，模具的頂半部是底半部的鏡 像。因此，下文的描述可以使用于模具的頂半部或者底半部。多個模具扇部18形成輪胎的胎面花紋。所需模具扇部的數(shù)量是輪胎周長的函數(shù)。 例如，八個或九個扇部可以用來模制小型客車的輪胎，而十個或十個以上扇部可以用來模 制較大載貨卡車或SUV的輪胎。模具扇部通過扇部工具而安裝到模具后靠。圖2顯示了本領(lǐng)域公知的模具的底半部的剖面。模具扇部18 (如圖1所示)利用 扇部工具觀而連接到模具后靠22。扇部工具的功能是在硫化操作的過程中將模具扇部固 定到模具后靠。扇部工具通過若干螺釘或螺栓連接到模具后靠并連接到模具扇部。為了移動模具扇部或增加更多模具扇部，必須從工作中移走、拆卸模具，并且必須 對模具進行再加工過程，才能移動扇部工具。實際上，扇部工具觀永久地設(shè)置在模具中，這 樣就限制了由該模具生產(chǎn)的輪胎尺寸和胎面花紋。本發(fā)明的實施方式提供了一種裝置，用于調(diào)節(jié)模具扇部的布置，并且快速地連接 模具扇部與模具后靠以及將模具扇部從模具后靠拆開。這些實施方式解決了模具適用于具 體輪胎尺寸的問題，并且減少了更換胎面花紋所必須的時間和勞動力。圖3顯示了本發(fā)明的實施方式，其中模具后靠22具有至少一個周向凹槽41。在另 一個實施方式中，在模具后靠22內(nèi)加工了兩個凹槽41。凹槽或多個凹槽41可以是與框架 44上的夾持機構(gòu)50互補的燕尾槽、T型槽或者本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的任何其它設(shè)計。圖4顯示了框架44的實施方式?？蚣?4在凹槽41上滑動，從而可以圍繞模具后 靠22以方位角定位。框架44可以定位在模具后靠22上，而無需從凹槽41將其移走。在實施方式中，利用框架44的頂部和底部后靠側(cè)部上的夾持機構(gòu)50，框架44直接 連接到模具后靠22。在具體實施方式
中，夾持機構(gòu)50固定到框架44的底部后靠側(cè)部，并 且另一個夾持機構(gòu)50固定到框架44的頂部上的可調(diào)節(jié)板。夾持機構(gòu)允許框架在模具后靠 22中的凹槽41上自由地滑動，并且使框架可以圍繞模具后靠22以方位角定位。在本發(fā)明 的一個實施方式中，在頂部和底部上使用鉤形夾子作為夾持機構(gòu)50?？梢栽O(shè)想另一個裝置 用作夾持構(gòu)件，例如一個或一個以上燕尾接合件、T型槽或允許框架在凹槽上自由地滑動的 任何其它裝置。在一個實施方式中，利用位于框架的頂部上的至少一個緊固件42在夾持機構(gòu)50 上產(chǎn)生夾持力，以便在模具后靠上固定框架44的位置。在具體實施方式
中，可調(diào)節(jié)板與至 少一個緊固件42夾緊，以在框架44上產(chǎn)生夾持力。在另一個實施方式中，將兩個緊固件42 定位在框架的頂部上來與可調(diào)節(jié)板結(jié)合，以在夾持機構(gòu)50上產(chǎn)生夾持力。夾持力可以通過 緊固件而產(chǎn)生，緊固件例如為任何類型的螺釘、凸輪、鉸接夾等等。所述工具滑動的能力允許工具設(shè)置在任何位置處，并且允許工具從一個配置輕松 地更換為另一個配置。按照這樣的方式，單個模具后靠22和工具40允許模具生產(chǎn)不同尺 寸的輪胎。定位該工具的便利性僅需最短的停產(chǎn)時間。第二個顯著的優(yōu)點是，不需要從硫 化機移走模具就可以改變該工具的位置。該工具圍繞模具后靠滑動到適當位置。當處于由 輪胎尺寸所需數(shù)量的扇部所確定的適當位置時，利用至少一個緊固件將該工具在模具后靠上固定或鎖定到位。圖5和6顯示了包括滑動組件51的工具40的另一部分，滑動組件51可滑動地聯(lián) 接在框架44上。在一個實施方式中，框架44具有兩個豎直溝槽，所述溝槽聯(lián)接位于滑動組 件的后部上的突出部?；瑒咏M件的一個實施方式包括多個滑動臺階，如圖5所示，滑動臺階 沿著滑動組件的長度豎直地設(shè)置。每一個滑動臺階具有穿過臺階的孔，所述孔形成從滑動 組件的頂部經(jīng)過滑動組件的底部的開放柱(open column)。在一個實施方式中，滑動臺階具 有共軸孔。偏壓機構(gòu)將滑動組件定位在框架上，該框架將滑動組件保持在與框架44聯(lián)接的 水平處。在一個實施方式中，兩個彈簧的一端連接到框架44，另一端連接到滑動組件51。在 模具打開和關(guān)閉的過程中，彈簧43將滑動組件51保持在框架44的頂部處。偏壓機構(gòu)可以 是能夠被延伸或壓縮的任何機構(gòu)，以便提供力用來相對于框架來偏壓滑動組件的位置。適 合的偏壓裝置的實例對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知的，并且這些實例包括各種彈簧，例 如螺旋彈簧。本發(fā)明的另一個實施方式包括連接結(jié)構(gòu)，用于將滑動組件51連接到模具扇部18。 連接機構(gòu)可以是支架、螺釘、螺栓、夾子、銷或等同物。如圖6所示，連接機構(gòu)的具體實施方 式包括具有滑動臺階45和銷46，滑動臺階45具有穿過滑動臺階45的孔52，銷46能夠經(jīng) 過滑動臺階45的孔52而插入?？?2和銷46的尺寸對于對準模具扇部18并不是關(guān)鍵的。 各個模具扇部在扇部的側(cè)向邊緣處對準。圖6和7顯示了根據(jù)本發(fā)明的實施方式的工具裝置和模具扇部18。在一個實施方 式中，利用滑動組件51和模具扇部18的聯(lián)鎖臺階45、47以及銷46來作為連接機構(gòu)，滑動 組件51將工具40連接到模具扇部18。聯(lián)鎖臺階是多個滑動臺階45和多個扇部臺階47， 滑動臺階具有穿過其中的孔52，扇部臺階47具有穿過其中的孔。在一個實施方式中，多個 扇部臺階47被加工為模具扇部。可替代地，扇部臺階可以是剛性固定到模具扇部18的支 架。模具扇部18和滑動組件51相互對準，以便在滑動臺階45和扇部臺階47中形成連續(xù) 的開放柱。這些扇部臺階47與滑動臺階45互補，這意味著這兩組臺階交替地堆疊在一起， 從而在這些臺階中產(chǎn)生具有共軸孔的一列聯(lián)鎖臺階。銷46向下滑動經(jīng)過這些臺階中的共 軸孔52，從而對滑動臺階45和扇部臺階47進行固定。聯(lián)鎖臺階和銷46在工具40和模具扇部18之間產(chǎn)生快速連接。這一快速連接使 得可以通過簡單地將現(xiàn)有模具扇部替換為新胎面花紋的模具扇部，從而輕松地更換胎面花 紋。模具扇部的這種變換可以在模具容放于硫化機中的同時進行。在實施方式中，鎖定機構(gòu)將工具固定的模具扇部。在具體實施方式
中，經(jīng)過銷46 的頂部的彈簧加載柱48提供了用于將工具40固定的模具扇部18的鎖定機構(gòu)。彈簧加載 柱48位于模具扇部18上的容放槽49中，以將工具40鎖定到模具扇部18上。本發(fā)明的另一個實施方式包括一種利用制造輪胎的該工具的方法。該方法包括 選擇對于具體的輪胎尺寸所需的一定數(shù)量的模具扇部；圍繞模具后靠對多個工具進行定 位，以便容放所述輪胎尺寸所需的所述一定數(shù)量的扇部；利用緊固件將所述工具的位置固 定到所述模具后靠；將所述扇部連接在所述工具上；并且將所述模具扇部鎖定在所述工具
1 ο對多個工具進行定位的步驟進一步包括使夾持機構(gòu)滑到模具后靠的凹槽上，并且使所述工具圍繞模具后靠在所述凹槽上滑動。該方法進一步包括將所述工具鎖定到模 具扇部。將模具扇部鎖定在工具裝置上的步驟進一步包括經(jīng)過多個滑動臺階和多個扇部 臺階來插入銷。在權(quán)利要求書中以及本說明書中所使用的術(shù)語“包括”、“包含”以及“具有”應(yīng)理 解為表示可以包括未指定的其它元件的開放的群組。在權(quán)利要求書中以及本說明書中所使 用的術(shù)語“主要由……構(gòu)成”應(yīng)理解為表示可以包括未指定的其它元件的部分開放的群組， 只要那些其它元件并未在本質(zhì)上改變所要求保護的發(fā)明的基本的且新穎的特征。單數(shù)形式 的詞語應(yīng)理解為包括復(fù)數(shù)形式的統(tǒng)一詞語，使得這些單數(shù)形式表示所提供的一個或一個以 上的物件。術(shù)語“至少一個”和“一個或一個以上”可互換使用。術(shù)語“一個”或“單個”將 用來表示所指的物件為一個且僅有一個。相似地，例如“兩”的其它具體的整數(shù)數(shù)值使用在 所指的事物為具體數(shù)目時。術(shù)語“優(yōu)選地”、“優(yōu)選的”、“優(yōu)選”、“可選地”、“可以”以及相似 術(shù)語用來表示所指的項目、條件或步驟為本發(fā)明的可選(非必要)特征。描述為“在a至b 之間”的范圍包括數(shù)值“a”和“b”。由上述描述應(yīng)當理解，對于本發(fā)明的實施方式可以進行各種修改方式和變化，而 并不脫離其真實精神。所提供的上述描述只是用于闡述的目的，并不應(yīng)當解釋為限制的意 思。只有所附權(quán)利要求的語句才限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種工具裝置，用于將模具扇部連接到模具后靠，所述工具裝置包括 框架；夾持機構(gòu)，該夾持機構(gòu)位于所述框架上，用于將所述框架固定到所述模具后靠； 至少一個緊固件，該至少一個緊固件定位于所述框架上，并用于將夾持力供應(yīng)到所述 夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到位； 滑動組件，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接； 偏壓機構(gòu)，所述偏壓機構(gòu)用于將所述滑動組件定位在所述框架上；以及 連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到所述模具扇部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中所述夾持機構(gòu)進一步包括位于所述框架的底 部上的固定部分、以及位于所述框架的頂部處的可調(diào)節(jié)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工具裝置，其中所述夾持機構(gòu)為位于所述框架的頂端和底端 的每一處的鉤形夾子，以將所述框架固定到模具后靠，從而能夠在所述模具后靠上定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中所述框架能夠圍繞所述模具后靠以方位角定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工具裝置，其中所述框架能夠在與所述模具后靠聯(lián)接的同時 進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中兩個緊固件定位在所述框架的頂部上來與可 調(diào)節(jié)板結(jié)合，以將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到 位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中所述滑動組件進一步包括多個滑動臺階，所 述多個滑動臺階沿著所述滑動組件的長度設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工具裝置，其中所述多個滑動臺階中的每一個臺階進一步包 括穿過所述每一個滑動臺階的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中所述偏壓機構(gòu)為一對彈簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工具裝置，其中所述連接機構(gòu)包括多個滑動臺階以及銷，所 述多個滑動臺階具有穿過該多個滑動臺階的孔。
11.一種模制裝置，包括 模具后靠；至少一個周向凹槽，所述至少一個周向凹槽位于所述模具后靠中； 框架，所述框架能夠滑動地與所述至少一個凹槽在所述模具后靠上聯(lián)接； 夾持機構(gòu)，該夾持機構(gòu)用于將所述框架固定到所述模具后靠； 至少一個緊固件，該至少一個緊固件定位于所述框架上，并用于將夾持力供應(yīng)到所述 夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到位； 滑動組件，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接； 偏壓機構(gòu)，所述偏壓機構(gòu)用于使所述滑動組件相對于所述框架定位；以及 連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到模具扇部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述夾持機構(gòu)進一步包括位于所述框架的 底部上的固定部分、以及位于所述框架的頂部處的可調(diào)節(jié)板。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的模制裝置，其中所述夾持機構(gòu)為位于所述框架的頂端和底端的每一處的鉤形夾子，以將所述框架固定到模具后靠，從而能夠在所述模具后靠上定位。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述框架能夠圍繞所述模具后靠以方位角 定位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的模制裝置，其中所述框架能夠在與所述模具后靠聯(lián)接的同 時進行定位。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中兩個緊固件定位在所述框架的頂部上來與 可調(diào)節(jié)板結(jié)合，以將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定 到位。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述滑動組件進一步包括多個滑動臺階， 所述多個滑動臺階沿著所述滑動組件的長度設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的模制裝置，其中所述多個滑動臺階中的每一個臺階進一步 包括穿過每一個滑動臺階的孔。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述偏壓機構(gòu)為一對彈簧。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述連接機構(gòu)包括多個滑動臺階以及銷。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模制裝置，其中所述框架能夠滑動地聯(lián)接在所述模具后靠 中加工的兩個凹槽之內(nèi)。
22.—種模具，包括 模具后靠；至少一個周向凹槽，所述至少一個周向凹槽位于所述模具后靠中； 框架，所述框架能夠滑動地與所述至少一個凹槽在所述模具后靠上聯(lián)接； 夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)用于將所述框架固定到所述模具后靠； 至少一個緊固件，所述至少一個緊固件定位于所述框架上，并用于將夾持力供應(yīng)到所 述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到位，以便容放模具扇部； 滑動組件，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接； 偏壓機構(gòu)，所述偏壓機構(gòu)用于聯(lián)接所述滑動組件與所述框架； 連接機構(gòu)，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到模具扇部； 多個模具扇部；以及多個臺階，所述多個臺階位于每一個模具扇部上。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述夾持機構(gòu)進一步包括位于所述框架的底部 上的固定部分、以及位于所述框架的頂部的可調(diào)節(jié)板。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的模具，其中所述夾持機構(gòu)為位于所述框架的頂端和底端的 每一處的鉤形夾子，以將所述框架固定到模具后靠，從而能夠在所述模具后靠上定位。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述框架能夠圍繞所述模具后靠以方位角定位。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的模具，其中所述框架能夠在與所述模具后靠聯(lián)接的同時進 行定位。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中兩個緊固件定位在所述框架的頂部上來與可調(diào) 節(jié)板結(jié)合，以將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到位。
28.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述滑動組件進一步包括多個滑動臺階，所述多個滑動臺階沿著所述滑動組件的長度設(shè)置。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的模具，其中所述多個滑動臺階進一步包括穿過所述多個滑 動臺階的孔。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的模具，其中所述模具扇部和所述滑動組件相互對準，以在 所述滑動臺階和所述扇部臺階中形成連續(xù)的開放柱。
31.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述偏壓機構(gòu)為一對彈簧。
32.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述連接機構(gòu)包括多個滑動臺階、多個扇部臺 階以及銷，所述多個滑動臺階具有穿過該多個滑動臺階的孔，所述多個扇部臺階具有穿過 該多個扇部臺階的孔。
33.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，其中所述框架能夠滑動地聯(lián)接在所述模具后靠中加 工的兩個凹槽之內(nèi)。
34.根據(jù)權(quán)利要求22所述的模具，進一步包括鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)用于將所述工 具鎖定到所述模具扇部。
35.根據(jù)權(quán)利要求35所述的模具，其中所述鎖定機構(gòu)包括彈簧加載柱和容放槽，所述 彈簧加載柱位于所述銷的頂部，所述容放槽位于所述模具扇部上。
36.一種利用工具裝置制造輪胎的方法，所述方法包括選擇對于具體的輪胎尺寸所需的一定數(shù)量的模具扇部；圍繞模具后靠對多個工具裝置進行定位，以便容放所述輪胎尺寸所需的所述一定數(shù)量 的模具扇部；利用緊固件將所述工具裝置的位置固定到所述模具后靠；將所述模具扇部連接在所述工具裝置上；并且將所述模具扇部鎖定在所述工具裝置上。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中對所述工具裝置進行定位的步驟進一步包括使所述夾持機構(gòu)滑到所述模具后靠的凹槽上；并且使所述工具圍繞所述模具后靠在所述凹槽上滑動。
38.根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其中將所述模具扇部鎖定在所述工具裝置上的步驟 進一步包括經(jīng)過多個滑動臺階和多個扇部臺階來插入銷。
全文摘要
一種工具裝置，用于將模具扇部連接到模具后靠，所述工具裝置包括框架、夾持機構(gòu)、至少一個緊固件、滑動組件、偏壓機構(gòu)以及連接機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)位于所述框架上，用于將所述框架固定到所述模具后靠，所述至少一個緊固件定位于所述框架上，用于將夾持力供應(yīng)到所述夾持機構(gòu)，從而將所述框架在所述模具后靠上固定到位，所述滑動組件能夠滑動地與所述框架聯(lián)接，所述偏壓機構(gòu)用于將所述滑動組件定位在所述框架上，所述連接機構(gòu)用于將所述滑動組件連接到所述模具扇部。
文檔編號B29C35/02GK102123839SQ200880130734
公開日2011年7月13日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者J·D·梅金斯 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司