專利名稱：塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料波紋管成型模塊。
背景技術(shù)：
塑料波紋管的制造是采用兩組半圓成型模塊在工作臺(tái)上沿導(dǎo)軌以左右循環(huán) 對(duì)稱運(yùn)動(dòng)的方法來將產(chǎn)品加工成型。成型模塊在工作平臺(tái)上的導(dǎo)軌分為工作段 和返回段，成型模塊在工作段成型塑料波紋管，成型模塊在返回段返回工作段 的起始位置，以進(jìn)入下一成型循環(huán)。
目前，用于塑料波紋管成型模塊基本上采用液態(tài)冷媒或氣液混合冷媒來進(jìn) 行冷卻，而且這種冷卻是在成型模塊運(yùn)行到導(dǎo)軌的工作段才進(jìn)行的，每一模塊 在導(dǎo)軌工作段的起始位置開始加注冷媒，然后冷媒通過成型模塊的冷卻腔并被 排出，在此過程中冷媒將模塊內(nèi)部特別是模塊與波紋管外表面直接接觸的內(nèi)表 面的熱量帶走，成型模塊的冷卻在導(dǎo)軌的整個(gè)工作段進(jìn)行。經(jīng)過大量的實(shí)踐， 發(fā)現(xiàn)其缺點(diǎn)是1.成型模塊在導(dǎo)軌丁作段的起始位置已經(jīng)開始工作，而且在此 處管坯的溫度較高，而成型模塊的冷卻腔卻沒有足夠冷媒，開始加注的冷媒不 能滿足冷卻的需要，管材質(zhì)量和生產(chǎn)速度均受到影響；2.成型模塊在導(dǎo)軌工作 段的結(jié)束位置雖已經(jīng)提前停止加注冷媒，而成型模塊的冷卻腔內(nèi)卻有剩余的冷 媒，于是冷媒在導(dǎo)軌的返回段斷斷續(xù)續(xù)被排出，造成工作臺(tái)的腐蝕，降低設(shè)備 使用壽命。還有采用在模塊頂部安裝快速自動(dòng)插拔啟閉接頭，當(dāng)模塊連續(xù)不停 往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，接頭在運(yùn)動(dòng)部件帶動(dòng)下作上、下、進(jìn)、退往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將冷卻水間 斷地注入模塊內(nèi)部管路，這種方式的缺點(diǎn)是由于是間斷地注入冷卻水，模塊冷 卻不充分，并且機(jī)構(gòu)復(fù)雜，接頭頻繁地上、下拔插使密封件很快磨損，同樣泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供 一 種防止冷媒滴漏、冷卻效率高的的塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是塑料波紋管成型模塊冷媒循 環(huán)控制裝置，包括在波紋管成型機(jī)工作平臺(tái)的軌道上循環(huán)運(yùn)動(dòng)的成型模塊，所 述軌道包括模塊工作段和模塊返回段，所述成型模塊內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，所述冷 卻腔上設(shè)有冷媒出液口，所述冷媒出液口處安裝有常閉排液控制閥，所述工作 平臺(tái)的模塊工作段上安裝有常閉排液控制閥開啟裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述常閉排液控制閥包括固定安裝在所述成型模塊 上的閥座，所述閥座上設(shè)有與所述冷媒出液口連接的進(jìn)液口，所述閥座上還設(shè) 有冷媒出液口，所述閥座內(nèi)安裝有從閥內(nèi)部封堵所述冷媒出液口的封堵球，所 述封堵球部分凸出所述冷媒出液口外，所述閥體內(nèi)安裝有保持封堵球密封壓力 的封堵球彈簧。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述常閉排液控制閥開啟裝置包括沿所述軌道 的模塊工作段設(shè)置的長條形頂板，所述頂板安裝在將所述封堵球壓回到所述冷
媒出液口內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置上。
由于采用了上述技術(shù)方案，塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置，包括 在波紋管成型機(jī)工作平臺(tái)的軌道上循環(huán)運(yùn)動(dòng)的成型模塊，所述軌道包括模塊工 作段和模塊返回段，所述成型模塊內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)有冷媒出 液口，所述冷媒出液口處安裝有常閉排液控制閥，所述工作平臺(tái)的模塊工作段 上安裝有常閉排液控制閥開啟裝置，有效地解決了模塊在非工作段冷卻液的滴 漏，而且返回工作段時(shí)冷卻腔內(nèi)的冷卻液始終存在，保證了成型模塊的冷卻效 果，提升了設(shè)備的使用壽命，并使塑料波紋管生產(chǎn)速度得以提升。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例常閉排液控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于 說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同 樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
如圖1所示，塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置，包括在波紋管成型 機(jī)工作平臺(tái)的軌道上循環(huán)運(yùn)動(dòng)的成型模塊1，所述軌道包括模塊工作段和模塊 返回段，所述成型模塊內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)有冷媒出液口 11，所
述冷媒出液口 11處安裝有常閉排液控制閥2，所述工作平臺(tái)的模塊工作段上安 裝有常閉排液控制閥開啟裝置3。
所述常閉排液控制閥2包括固定安裝在所述成型模塊上的閥座21，所述閥 座21上設(shè)有與所述冷媒出液口連接的進(jìn)液口 22，所述閥座21上還設(shè)有冷媒出 液口 23，所述閥座21內(nèi)安裝有從閥內(nèi)部封堵所述冷媒出液口 23的封堵球24， 所述封堵球24部分凸出所述冷媒出液口 23外，所述閥體21內(nèi)安裝有保持封堵 球24密封壓力的封堵球彈簧25。
所述常閉排液控制閥開啟裝置3包括沿所述軌道的模塊工作段設(shè)置的長條 形頂板，所述頂板安裝在將所述封堵球壓24回到所述冷媒出液口 23內(nèi)的對(duì)應(yīng) 位置上。
由圖l、圖2可知，在模塊工作段，安裝在成型模塊上的常閉排液控制閥， 由于頂板的作用，封堵球24被頂入閥座21內(nèi)，從而使回液管路暢通，冷卻液 順暢流動(dòng)，對(duì)冷成型模塊進(jìn)行冷卻，排出的冷卻液被固定在工作平臺(tái)上的集液 槽收集。在模塊返回段，在封堵球彈簧25的作用下，封堵球24復(fù)位，回液管 路管路封閉，冷卻液被阻斷。
權(quán)利要求
1.塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置，包括在波紋管成型機(jī)工作平臺(tái)的軌道上循環(huán)運(yùn)動(dòng)的成型模塊，所述軌道包括模塊工作段和模塊返回段，所述成型模塊內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)有冷媒出液口，其特征在于所述冷媒出液口處安裝有常閉排液控制閥，所述工作平臺(tái)的模塊工作段上安裝有常閉排液控制閥開啟裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑^l"波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置,其特征在于所述常閉排液控制閥包括固定安裝在所述成型模塊上的閥座，所述閥座上 設(shè)有與所述冷媒出液口連接的進(jìn)液口，所述閥座上還設(shè)有冷媒出液口，所述閥 座內(nèi)安裝有從閥內(nèi)部封堵所述冷媒出液口的封堵球，所述封堵球部分凸出所述 冷媒出液口外，所述閥體內(nèi)安裝有保持封堵球密封壓力的封堵球彈簧。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置，其特征在于所述常閉排液控制閥開啟裝置包括沿所述軌道的模塊工作段設(shè)置的長條形 頂板，所述頂板安裝在將所述封堵球壓回到所述冷媒出液口內(nèi)的對(duì)應(yīng)位置上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料波紋管成型模塊冷媒循環(huán)控制裝置，包括在波紋管成型機(jī)工作平臺(tái)的軌道上循環(huán)運(yùn)動(dòng)的成型模塊，所述軌道包括模塊工作段和模塊返回段，所述成型模塊內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上設(shè)有冷媒出液口，所述冷媒出液口處安裝有常閉排液控制閥，所述工作平臺(tái)的模塊工作段上安裝有常閉排液控制閥開啟裝置，有效地解決了模塊在非工作段冷卻液的滴漏，而且返回工作段時(shí)冷卻腔內(nèi)的冷卻液始終存在，保證了成型模塊的冷卻效果，提升了設(shè)備的使用壽命，并使塑料波紋管生產(chǎn)速度得以提升。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101590691SQ20091001634
公開日2009年12月2日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者張澤奎, 王培森, 韓炳強(qiáng) 申請(qǐng)人:濰坊中云科研有限公司