一種發(fā)泡成型裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種發(fā)泡成型裝置，突破傳統(tǒng)成型模具的構(gòu)造形式，在實際工作過程中，當動模在驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下向靜模移動并實現(xiàn)合模時，第二接口會與第一接口匹配對接，使動模氣室與第二蒸汽供應(yīng)裝置連通，操作相應(yīng)的開關(guān)后，第一蒸汽供應(yīng)裝置可對靜模氣室進行蒸汽供應(yīng)，第二蒸汽供應(yīng)裝置可對動模氣室進行蒸汽供應(yīng)。在發(fā)泡成型的整個過程中，動模無需通過軟管等管道與蒸汽供應(yīng)裝置連接，動模的運行不會像傳統(tǒng)動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩(wěn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的發(fā)泡成型裝置，其動模的動作更加順暢平穩(wěn)，模具開合更加精確穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)新穎合理，實用性強。
【專利說明】
一種發(fā)泡成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡成型裝置的結(jié)構(gòu)已為公知，后板和框架(在固定側(cè)上)附接到固定側(cè)拉模板上。凹口沖模(在固定側(cè)上)通過中心板安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凹口沖模共同組成蒸汽室。在穿過蒸汽室之后，原材料裝料機和噴射器插腳安裝在后板的背面上。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件提供在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。
[0003]后板和框架(在活動側(cè)上)安裝在活動側(cè)拉模板上。凸口沖模(在活動側(cè)上)通過中心板，安裝在框架上。后板，框架，中心板，和凸口沖模共同組成蒸汽室。冷卻水注射部件和蒸汽注射部件安裝在框架上，并且冷卻水管連接到冷卻水注射部件上。凹口沖模和凸口沖模適配為一個單元，從而形成腔體。
[0004]為了用上述泡沫樹脂成型機形成模具體，由泡沫樹脂組成的原材料通過原材料裝料機，灌注到腔體。接下來，蒸汽從蒸汽注射部件，引入到蒸汽室，并且此外，蒸汽還通過已經(jīng)鉆進凹口沖模和凸口沖模的蒸汽孔(沒有顯示)，引入到腔體，從而加熱原材料。這樣加熱的原材料起泡，并且熔化成要求的模具體。此時，沖模以及框架加熱到120 °C左右的高溫。
[0005]此后，冷卻水從冷卻水注射部件通過冷卻水管被提供，并且冷卻水從噴嘴噴射到凹口沖模和凸口沖模的背面上，從而冷卻腔體內(nèi)的模具體。沖模和框架冷卻到40°C左右的低溫。在冷卻完成以后，凹口沖模和凸口沖模被分離并且打開，并且模具體由噴射器插腳推出。
[0006]在上述成型步驟中，引入蒸汽室的蒸汽不但加熱腔體內(nèi)的原材料，并且加熱共同組成蒸汽室的后板，框架，以及中心板，甚至凹口沖模和凸口沖模。此外，當模具體在腔體內(nèi)冷卻時，凹口沖模和凸口沖模，并且同時，后板，框架，并且中心板，也都被噴射自噴嘴的水冷卻。然而，在這些組成蒸汽室的結(jié)構(gòu)部件中，除凹口沖模和凸口沖模之外的部件對模具體的質(zhì)量沒有任何影響。每當重復(fù)冷卻和加熱這些其他部件的步驟時，蒸汽的熱能被浪費。具體說來，蒸汽熱能的相當部分貢獻來加熱設(shè)備的零件，例如框架。
[0007]該現(xiàn)有技術(shù)在實際工作過程中，動模需通過軟管等管道與蒸汽供應(yīng)裝置連接，動模的運行會受到各種管道的干擾，動作不夠順暢平穩(wěn)，實用性有待提高。
[0008]鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種動模的動作更加順暢平穩(wěn)，模具開合更加精確穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)新穎合理，實用性強的發(fā)泡成型裝置。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:
[0011]—種發(fā)泡成型裝置，包括相配合的靜模、動模以及對靜模和動模供應(yīng)蒸汽的蒸汽供應(yīng)裝置，所述靜模和動模之間形成有型腔，所述靜模內(nèi)形成有靜模氣室，所述動模內(nèi)形成有動模氣室，所述靜模氣室和動模氣室分別與所述型腔連通;所述蒸汽供應(yīng)裝置包括均設(shè)于所述靜模上的第一蒸汽供應(yīng)裝置和第二蒸汽供應(yīng)裝置，所述靜模氣室與所述第一蒸汽供應(yīng)裝置連通，所述靜模設(shè)有與所述第二蒸汽供應(yīng)裝置連通的第一接口，所述動模設(shè)有與所述第一接口相對應(yīng)匹配對接的第二接口，所述第二接口與所述動模氣室連通，當所述第二接口與所述第一接口對接時連通。
[0012]還包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置包括第一冷卻水供應(yīng)裝置和第二冷卻水供應(yīng)裝置，所述靜模氣室與所述第一冷卻水供應(yīng)裝置連通，所述靜模設(shè)有與所述第二冷卻水供應(yīng)裝置連通的第三接口，所述動模設(shè)有與所述第三接口相對應(yīng)匹配對接的第四接口，所述第四接口與所述動模氣室連通，當所述第四接口與所述第三接口對接時連通，所述第三接口與所述第二冷卻水供應(yīng)裝置連通。
[0013]所述第一接口和第三接口形成于所述靜模與所述動模對應(yīng)的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述動模與所述靜模對應(yīng)的接合面上。
[0014]包括至少兩組所述靜模和動模，各所述靜模構(gòu)成靜模組，各所述動模構(gòu)成動模組，所述蒸汽供應(yīng)裝置還包括設(shè)于所述靜模上的第三蒸汽供應(yīng)裝置;各所述靜模連接在一起，且各所述靜模氣室相連通;各所述動模連接在一起，且各所述動模氣室相連通;所述第一蒸汽供應(yīng)裝置和第二蒸汽供應(yīng)裝置設(shè)于所述靜模組的第一端，所述第三蒸汽供應(yīng)裝置設(shè)于所述靜模組與所述第一端相對的第二端;所述靜模氣室與所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連通，所述靜模組設(shè)有與所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連通的第五接口，所述動模組設(shè)有與所述第五接口相對應(yīng)匹配對接的第六接口，所述第六接口與所述動模氣室連通，當所述第六接口與所述第五接口對接時連通。
[0015]所述第五接口形成于所述靜模組與所述動模組對應(yīng)的接合面上，所述第六接口形成于所述動模組與所述靜模組對應(yīng)的接合面上。
[0016]所述第一接口和第五接口分設(shè)于所述靜模組的相對的兩個頂角處。
[0017]所述第一蒸汽供應(yīng)裝置和所述第一冷卻水供應(yīng)裝置集中設(shè)置在一起構(gòu)成第一集中操作部，所述第二蒸汽供應(yīng)裝置和所述第二冷卻水供應(yīng)裝置集中設(shè)置在一起構(gòu)成第二集中操作部；
[0018]所述第一集中操作部連接有蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽開關(guān)、控制冷卻水的第一冷卻水開關(guān)、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關(guān)和控制抽真空操作的第一抽真空開關(guān);所述第二集中操作部連接有蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽開關(guān)、控制冷卻水的第二冷卻水開關(guān)、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關(guān)和控制抽真空操作的第二抽真空開關(guān);所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連接有蒸汽發(fā)生源裝置和抽真空裝置，所述第三蒸汽供應(yīng)裝置具有控制蒸汽的第三蒸汽開關(guān)、控制抽真空操作的第三抽真空開關(guān)和排出冷卻水的冷卻水排出開關(guān)。
[0019]所述第三蒸汽開關(guān)包括控制所述靜模組蒸汽的靜模蒸汽開關(guān)和控制所述動模組蒸汽的動模蒸汽開關(guān);所述第三抽真空開關(guān)包括控制靜模組抽真空操作的靜模抽真空開關(guān)和控制動模組抽真空操作的動模抽真空開關(guān);所述冷卻水排出開關(guān)包括控制靜模組排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關(guān)和控制動模組排出冷卻水的動模冷卻水排出開關(guān)。
[0020]所述第一冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)有處于所述靜模氣室內(nèi)的第一冷卻水管道，所述第一冷卻水管道配設(shè)有多個沿第一冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭;所述第二冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)有處于所述動模氣室內(nèi)的第二冷卻水管道，所述第二冷卻水管道配設(shè)有多個沿第二冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭。
[0021]所述第一冷卻水管道和第二冷卻水管道還通過開關(guān)分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
[0022]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的發(fā)泡成型裝置，突破傳統(tǒng)成型模具的構(gòu)造形式，在實際工作過程中，當動模在驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下向靜模移動并實現(xiàn)合模時，第二接口會與第一接口匹配對接，使動模氣室與第二蒸汽供應(yīng)裝置連通，操作相應(yīng)的開關(guān)后，第一蒸汽供應(yīng)裝置可對靜模氣室進行蒸汽供應(yīng)，第二蒸汽供應(yīng)裝置可對動模氣室進行蒸汽供應(yīng)。在發(fā)泡成型的整個過程中，動模無需通過軟管等管道與蒸汽供應(yīng)裝置連接，動模的運行不會像傳統(tǒng)動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩(wěn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的發(fā)泡成型裝置，其動模的動作更加順暢平穩(wěn)，模具開合更加精確穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)新穎合理，實用性強。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1-靜模11-靜模氣室12-第一接口 13-第三接口 14-第五接口 10-靜模組101-第一端102-第二端
[0028]2-動模21-動模氣室20-動模組
[0029]31-第一蒸汽供應(yīng)裝置311-第一蒸汽管道312-第一蒸汽噴頭32-第二蒸汽供應(yīng)裝置321-第二蒸汽管道322-第二蒸汽噴頭33-第三蒸汽供應(yīng)裝置331-第三蒸汽開關(guān)332-第三抽真空開關(guān)3321-靜模抽真空開關(guān)3322-動模抽真空開關(guān)333-冷卻水排出開關(guān)3331-靜模冷卻水排出開關(guān)3332-動模冷卻水排出開關(guān)
[0030]41-第一冷卻水供應(yīng)裝置411-第一冷卻水管道412-第一噴水頭42-第二冷卻水供應(yīng)裝置421-第二冷卻水管道422-第二噴水頭
[0031]5-第一集中操作部51-第一蒸汽開關(guān)52-第一冷卻水開關(guān)53-第一冷卻空氣開關(guān)54-第一抽真空開關(guān)
[0032]6-第二集中操作部61-第二蒸汽開關(guān)62-第二冷卻水開關(guān)63-第二冷卻空氣開關(guān)64-第二抽真空開關(guān)
[0033]7-轉(zhuǎn)接框架71-料槍。
【具體實施方式】
[0034]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0035]本實用新型的一種發(fā)泡成型裝置，如圖1-3所示，包括相配合的靜模1、動模2以及對靜模I和動模2供應(yīng)蒸汽的蒸汽供應(yīng)裝置。
[0036]靜模I和動模2之間形成有型腔，靜模I內(nèi)形成有靜模氣室11，動模2內(nèi)形成有動模氣室21，靜模氣室11和動模氣室21分別與所述型腔連通;所述蒸汽供應(yīng)裝置包括均設(shè)于靜模I上的第一蒸汽供應(yīng)裝置31和第二蒸汽供應(yīng)裝置32，靜模氣室11與第一蒸汽供應(yīng)裝置31連通，靜模I設(shè)有與第二蒸汽供應(yīng)裝置32連通的第一接口 12，動模2設(shè)有與第一接口 12相對應(yīng)匹配對接的第二接口(圖中未示出)，所述第二接口與動模氣室21連通，當所述第二接口與第一接口 12對接時連通。本實用新型在實際工作過程中，當動模2在驅(qū)動裝置(圖中未示出)的驅(qū)動作用下向靜模I移動并實現(xiàn)合模時，第二接口會與第一接口 12匹配對接，使動模氣室21與第二蒸汽供應(yīng)裝置32連通，操作相應(yīng)的開關(guān)后，第一蒸汽供應(yīng)裝置31可對靜模氣室11進行蒸汽供應(yīng)，第二蒸汽供應(yīng)裝置32可對動模氣室21進行蒸汽供應(yīng)，實現(xiàn)靜模I和動模2的預(yù)熱或發(fā)泡過程中的增壓加熱。在發(fā)泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與蒸汽供應(yīng)裝置連接，動模2的運行不會像傳統(tǒng)動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩(wěn)。
[0037]優(yōu)選地，還包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置包括第一冷卻水供應(yīng)裝置41和第二冷卻水供應(yīng)裝置42，靜模氣室11與第一冷卻水供應(yīng)裝置41連通，靜模I設(shè)有與第二冷卻水供應(yīng)裝置42連通的第三接口 13，動模2設(shè)有與第三接口 13相對應(yīng)匹配對接的第四接口(圖中未示出)，所述第四接口與動模氣室21連通，當所述第四接口與第三接口 13對接時連通，第三接口 13與第二冷卻水供應(yīng)裝置42連通。本實用新型在實際工作過程中，當動模2在驅(qū)動裝置(圖中未示出)的驅(qū)動作用下向靜模I移動并實現(xiàn)合模時，第四接口會與第三接口 13匹配對接，使動模氣室21與第二冷卻水供應(yīng)裝置42連通，操作相應(yīng)的開關(guān)后，第一冷卻水供應(yīng)裝置41可對靜模氣室11進行冷卻水供應(yīng)，第二冷卻水供應(yīng)裝置42可對動模氣室21進行冷卻水供應(yīng)，實現(xiàn)靜模I和動模2在發(fā)泡后對發(fā)泡產(chǎn)品進行冷卻。在發(fā)泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與冷卻水供應(yīng)裝置連接，動模2的運行不會像傳統(tǒng)動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩(wěn)。
[0038]優(yōu)選地，第一接口12和第三接口 13形成于靜模I與動模2對應(yīng)的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于動模2與靜模I對應(yīng)的接合面上。此結(jié)構(gòu)簡單且便于第一接口 12與第二接口對接。
[0039]優(yōu)選地，包括至少兩組靜模I和動模2，各靜模I構(gòu)成靜模組10，各動模2構(gòu)成動模組20，所述蒸汽供應(yīng)裝置還包括設(shè)于靜模I上的第三蒸汽供應(yīng)裝置33;各靜模I連接在一起，且各靜模氣室11相連通;各動模2連接在一起，且各動模氣室21相連通;第一蒸汽供應(yīng)裝置31和第二蒸汽供應(yīng)裝置32設(shè)于靜模組10的第一端101，第三蒸汽供應(yīng)裝置33設(shè)于靜模組10與第一端101相對的第二端102，即第一端101為各靜模I排列方向上的一端，第二端102為各靜模I排列方向上的另一端;靜模氣室11與第三蒸汽供應(yīng)裝置33連通，靜模組10設(shè)有與第三蒸汽供應(yīng)裝置33連通的第五接口 14，動模組20設(shè)有與第五接口 14相對應(yīng)匹配對接的第六接口，所述第六接口與動模氣室21連通，當所述第六接口與第五接口 14對接時連通。本實用新型在實際工作過程中，當動模2在驅(qū)動裝置(圖中未示出)的驅(qū)動作用下向靜模I移動并實現(xiàn)合模時，第六接口會與第五接口 14匹配對接，使動模氣室21與第三蒸汽供應(yīng)裝置33連通，操作相應(yīng)的開關(guān)后，第三蒸汽供應(yīng)裝置33可對靜模氣室11進行蒸汽供應(yīng)，第三蒸汽供應(yīng)裝置33可對動模氣室21進行蒸汽供應(yīng)，實現(xiàn)靜模I和動模2的預(yù)熱或發(fā)泡過程中的增壓加熱;或在第一蒸汽供應(yīng)裝置31和第二蒸汽供應(yīng)裝置32對靜模I和動模2進行預(yù)熱時，第三蒸汽供應(yīng)裝置33進行排氣;或在發(fā)泡過程中與第一蒸汽供應(yīng)裝置31和第二蒸汽供應(yīng)裝置32同時對發(fā)泡材料進行增壓加熱，使發(fā)泡材料接觸到溫度均勻的蒸汽，尤其是使上下兩個靜模I和兩個動模2從上下兩個方向同時與蒸汽接觸，上下兩個型腔內(nèi)的發(fā)泡材料受到均勻的蒸汽加熱，熔結(jié)度好，發(fā)泡均勻，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良。在發(fā)泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與蒸汽供應(yīng)裝置連接，動模2的運行不會像傳統(tǒng)動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩(wěn)。
[0040]優(yōu)選地，第五接口14形成于靜模組10與動模組20對應(yīng)的接合面上，所述第六接口形成于動模組20與靜模組10對應(yīng)的接合面上。此結(jié)構(gòu)簡單且便于第五接口 14與第六接口對接。
[0041]優(yōu)選地，第一接口12和第五接口 14分設(shè)于靜模組10的相對的兩個頂角處。此結(jié)構(gòu)可延長蒸汽和冷卻水等與發(fā)泡材料的接觸時間，增強加熱和冷卻效果。
[0042]優(yōu)選地，第一蒸汽供應(yīng)裝置31和第一冷卻水供應(yīng)裝置41集中設(shè)置在一起構(gòu)成第一集中操作部5，第二蒸汽供應(yīng)裝置32和第二冷卻水供應(yīng)裝置42集中設(shè)置在一起構(gòu)成第二集中操作部6;第一集中操作部5連接有蒸汽發(fā)生源裝置(圖中未示出)、冷卻水源裝置(圖中未示出)、冷卻空氣源裝置(圖中未示出)和抽真空裝置(圖中未示出)；第一集中操作部5具有控制蒸汽的第一蒸汽開關(guān)51、控制冷卻水的第一冷卻水開關(guān)52、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關(guān)53和控制抽真空操作的第一抽真空開關(guān)54;第二集中操作部6連接有蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;第二集中操作部6具有控制蒸汽的第二蒸汽開關(guān)61、控制冷卻水的第二冷卻水開關(guān)62、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關(guān)63和控制抽真空操作的第二抽真空開關(guān)64;第三蒸汽供應(yīng)裝置33連接有蒸汽發(fā)生源裝置和抽真空裝置，第三蒸汽供應(yīng)裝置33具有控制蒸汽的第三蒸汽開關(guān)331、控制抽真空操作的第三抽真空開關(guān)332和排出冷卻水的冷卻水排出開關(guān)333。本實用新型在實際工作過程中，操作第一蒸汽開關(guān)51可開啟或關(guān)閉從第一端101對靜模I的蒸汽供應(yīng)，操作第一冷卻水開關(guān)52可開啟或關(guān)閉對靜模I的冷卻水供應(yīng)，操作第一冷卻空氣開關(guān)53可開啟或關(guān)閉對靜模I的冷卻空氣供應(yīng)，操作第一抽真空開關(guān)54可開啟或關(guān)閉從第一端101對靜模I的抽真空操作;操作第二蒸汽開關(guān)61可開啟或關(guān)閉對動模2的蒸汽供應(yīng)，操作第二冷卻水開關(guān)62可開啟或關(guān)閉對動模2的冷卻水供應(yīng)，操作第二冷卻空氣開關(guān)63可開啟或關(guān)閉對動模2的冷卻空氣供應(yīng)，操作第二抽真空開關(guān)64可開啟或關(guān)閉對動模2的抽真空操作;操作第三蒸汽開關(guān)331可開啟或關(guān)閉從第二端102對靜模I和動模2的蒸汽供應(yīng)，操作第三抽真空開關(guān)332可開啟或關(guān)閉從第二端102對靜模I和動模2的抽真空操作，操作冷卻水排出開關(guān)333可開啟或關(guān)閉對靜模I和動模2中的冷卻水的排出操作。具體操作過程中，如對靜模I和動模2進行預(yù)熱時，可操作第一蒸汽開關(guān)51和第二蒸汽開關(guān)61以及第三抽真空開關(guān)332，使蒸汽由第一端101進入靜模I和動模2內(nèi)，再由第二端102排出；若在發(fā)泡過程中對發(fā)泡材料進行蒸汽加熱加壓時，可操作第一蒸汽開關(guān)51、第二蒸汽開關(guān)61和第三蒸汽開關(guān)331，由第一端101和第二端102同時向靜模I和動模2內(nèi)注入蒸汽，實現(xiàn)對發(fā)泡材料進行蒸汽加熱加壓。
[0043]優(yōu)選地，第三蒸汽開關(guān)331包括控制靜模組10蒸汽的靜模蒸汽開關(guān)和控制動模組20蒸汽的動模蒸汽開關(guān);第三抽真空開關(guān)332包括控制靜模組10抽真空操作的靜模抽真空開關(guān)3321和控制動模組20抽真空操作的動模抽真空開關(guān)3322;冷卻水排出開關(guān)333包括控制靜模組10排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關(guān)3331和控制動模組20排出冷卻水的動模冷卻水排出開關(guān)3332。本實用新型在實際工作過程中，操作靜模蒸汽開關(guān)可開啟或關(guān)閉從第二端102對靜模I的蒸汽供應(yīng)，操作動模蒸汽開關(guān)可開啟或關(guān)閉從第二端102對動模2的蒸汽供應(yīng)，操作靜模抽真空開關(guān)3321可開啟或關(guān)閉從第二端102對靜模I的抽真空操作，操作動模抽真空開關(guān)3322可開啟或關(guān)閉從第二端102對動模2的抽真空操作，操作靜模冷卻水排出開關(guān)3331可開啟或關(guān)閉對靜模I中的冷卻水的排出操作，操作動模冷卻水排出開關(guān)3332可開啟或關(guān)閉對動模2中的冷卻水的排出操作。
[0044]為了實現(xiàn)第一冷卻水供應(yīng)裝置41和第二冷卻水供應(yīng)裝置42噴冷卻水的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，第一冷卻水供應(yīng)裝置41設(shè)有處于靜模氣室11內(nèi)的第一冷卻水管道411，第一冷卻水管道411配設(shè)有多個沿第一冷卻水管道411排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭412;第二冷卻水供應(yīng)裝置42設(shè)有處于動模氣室21內(nèi)的第二冷卻水管道421，第二冷卻水管道421配設(shè)有多個沿第二冷卻水管道421排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭422。此結(jié)構(gòu)噴冷卻水均勻且冷卻效率高。
[0045]優(yōu)選地，第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421還通過開關(guān)分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當?shù)谝焕鋮s水管道411和第二冷卻水管道421供應(yīng)冷卻水完畢后，可操作相應(yīng)的開關(guān)，利用第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421以及第一噴水頭412和第二噴水頭422進行冷卻空氣的噴射，提高冷卻均勻程度和效率的同時，增加部件的使用方式，部件利用效率高，結(jié)構(gòu)新穎合理，成本低，實用性強。
[0046]優(yōu)選地，第一蒸汽供應(yīng)裝置31設(shè)有處于靜模氣室11內(nèi)的第一蒸汽管道311，第一蒸汽管道311配設(shè)有多個沿第一蒸汽管道311排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭312;第二蒸汽供應(yīng)裝置32設(shè)有處于動模氣室21內(nèi)的第二蒸汽管道321，第二蒸汽管道321配設(shè)有多個沿第二蒸汽管道321排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭322;第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321還通過開關(guān)分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當?shù)谝徽羝艿?11和第二蒸汽管道321供應(yīng)蒸汽完畢后，可操作相應(yīng)的開關(guān)，利用第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321以及第一蒸汽噴頭312和第二蒸汽噴頭322進行冷卻空氣的噴射，進一步提高冷卻均勻程度和效率的同時，更加增加部件的使用方式，部件利用效率高，結(jié)構(gòu)新穎合理，成本低，實用性強。
[0047]優(yōu)選地，還包括將靜模I和動模2轉(zhuǎn)接于機臺(圖中未示出)上的轉(zhuǎn)接框架7。目前更換靜模I和動模2都是在機臺上進行現(xiàn)場組裝更換，由于靜模I和動模2的組裝較繁瑣，需要花費3-4個小時，在此過程中，機臺需停機，不能運行，嚴重影響機器工作效率;而本實用新型在實際使用過程中，可將靜模I和動模2直接組裝在轉(zhuǎn)接框架7上，不影響機器的正常運行，組裝完成后再將轉(zhuǎn)接框架7直接通過簡單的安裝方式安裝在機臺上，這樣靜模I和動模2的拆裝和更換非常便捷，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0048]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接框架7設(shè)有向型腔中進行注料的料槍71ο這樣，料槍71也可以在安裝到機臺前就預(yù)裝在轉(zhuǎn)接框架7上，然后再一起安裝在機臺上，可進一步提高生產(chǎn)效率。
[0049]為了實現(xiàn)料槍71與轉(zhuǎn)接框架7的安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，多個料槍71與轉(zhuǎn)接框架7可拆裝連接。
[0050]優(yōu)選地，靜模I形成有多個進料口(圖中未示出)，多個料槍71與各所述進料口一一對應(yīng)連接。料槍71與進料口具體可為插接形式，使用方便快捷。
[0051]為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)接框架7與機臺的具體安裝結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)接框架7通過定位銷與機臺連接在一起，轉(zhuǎn)接框架7配設(shè)有滑軌，并通過所述滑軌相對于機臺進行滑動。此結(jié)構(gòu)便于對靜模I和動模2的位置進行調(diào)整。
[0052]本實用新型的發(fā)泡成型裝置，滑軌的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；更廣義地講，轉(zhuǎn)接框架的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計;第一冷卻水管道、第一噴水頭、第二冷卻水管道、第二噴水頭、第一蒸汽管道、第一蒸汽噴頭、第二蒸汽管道和第二蒸汽噴頭的具體形式、設(shè)置位置、數(shù)量和分布形式等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計;第一蒸汽開關(guān)、第一冷卻水開關(guān)、第一冷卻空氣開關(guān)、第一抽真空開關(guān)、第二蒸汽開關(guān)、第二冷卻水開關(guān)、第二冷卻空氣開關(guān)、第二抽真空開關(guān)、第三蒸汽開關(guān)、第三抽真空開關(guān)和冷卻水排出開關(guān)的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計;更廣義地講，第一集中操作部和第二集中操作部的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，如均可設(shè)置消音器;蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計;第一接口、第二接口、第三接口、第四接口、第五接口和第六接口的具體形式、設(shè)置位置、對接密封形式等均可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計;靜模、動?；蜢o模組、動模組的大致形式可為現(xiàn)有技術(shù)，但可為配合本實用新型的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整。
[0053]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)泡成型裝置，包括相配合的靜模、動模以及對靜模和動模供應(yīng)蒸汽的蒸汽供應(yīng)裝置，所述靜模和動模之間形成有型腔，所述靜模內(nèi)形成有靜模氣室，所述動模內(nèi)形成有動模氣室，所述靜模氣室和動模氣室分別與所述型腔連通;其特征在于:所述蒸汽供應(yīng)裝置包括均設(shè)于所述靜模上的第一蒸汽供應(yīng)裝置和第二蒸汽供應(yīng)裝置，所述靜模氣室與所述第一蒸汽供應(yīng)裝置連通，所述靜模設(shè)有與所述第二蒸汽供應(yīng)裝置連通的第一接口，所述動模設(shè)有與所述第一接口相對應(yīng)匹配對接的第二接口，所述第二接口與所述動模氣室連通，當所述第二接口與所述第一接口對接時連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:還包括冷卻水供應(yīng)裝置，所述冷卻水供應(yīng)裝置包括第一冷卻水供應(yīng)裝置和第二冷卻水供應(yīng)裝置，所述靜模氣室與所述第一冷卻水供應(yīng)裝置連通，所述靜模設(shè)有與所述第二冷卻水供應(yīng)裝置連通的第三接口，所述動模設(shè)有與所述第三接口相對應(yīng)匹配對接的第四接口，所述第四接口與所述動模氣室連通，當所述第四接口與所述第三接口對接時連通，所述第三接口與所述第二冷卻水供應(yīng)裝置連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一接口和第三接口形成于所述靜模與所述動模對應(yīng)的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于所述動模與所述靜模對應(yīng)的接合面上。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:包括至少兩組所述靜模和動模，各所述靜模構(gòu)成靜模組，各所述動模構(gòu)成動模組，所述蒸汽供應(yīng)裝置還包括設(shè)于所述靜模上的第三蒸汽供應(yīng)裝置;各所述靜模連接在一起，且各所述靜模氣室相連通;各所述動模連接在一起，且各所述動模氣室相連通;所述第一蒸汽供應(yīng)裝置和第二蒸汽供應(yīng)裝置設(shè)于所述靜模組的第一端，所述第三蒸汽供應(yīng)裝置設(shè)于所述靜模組與所述第一端相對的第二端;所述靜模氣室與所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連通，所述靜模組設(shè)有與所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連通的第五接口，所述動模組設(shè)有與所述第五接口相對應(yīng)匹配對接的第六接口，所述第六接口與所述動模氣室連通，當所述第六接口與所述第五接口對接時連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第五接口形成于所述靜模組與所述動模組對應(yīng)的接合面上，所述第六接口形成于所述動模組與所述靜模組對應(yīng)的接合面上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一接口和第五接口分設(shè)于所述靜模組的相對的兩個頂角處。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一蒸汽供應(yīng)裝置和所述第一冷卻水供應(yīng)裝置集中設(shè)置在一起構(gòu)成第一集中操作部，所述第二蒸汽供應(yīng)裝置和所述第二冷卻水供應(yīng)裝置集中設(shè)置在一起構(gòu)成第二集中操作部； 所述第一集中操作部連接有蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第一集中操作部具有控制蒸汽的第一蒸汽開關(guān)、控制冷卻水的第一冷卻水開關(guān)、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關(guān)和控制抽真空操作的第一抽真空開關(guān);所述第二集中操作部連接有蒸汽發(fā)生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;所述第二集中操作部具有控制蒸汽的第二蒸汽開關(guān)、控制冷卻水的第二冷卻水開關(guān)、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關(guān)和控制抽真空操作的第二抽真空開關(guān);所述第三蒸汽供應(yīng)裝置連接有蒸汽發(fā)生源裝置和抽真空裝置，所述第三蒸汽供應(yīng)裝置具有控制蒸汽的第三蒸汽開關(guān)、控制抽真空操作的第三抽真空開關(guān)和排出冷卻水的冷卻水排出開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第三蒸汽開關(guān)包括控制所述靜模組蒸汽的靜模蒸汽開關(guān)和控制所述動模組蒸汽的動模蒸汽開關(guān);所述第三抽真空開關(guān)包括控制靜模組抽真空操作的靜模抽真空開關(guān)和控制動模組抽真空操作的動模抽真空開關(guān);所述冷卻水排出開關(guān)包括控制靜模組排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關(guān)和控制動模組排出冷卻水的動模冷卻水排出開關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)有處于所述靜模氣室內(nèi)的第一冷卻水管道，所述第一冷卻水管道配設(shè)有多個沿第一冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭;所述第二冷卻水供應(yīng)裝置設(shè)有處于所述動模氣室內(nèi)的第二冷卻水管道，所述第二冷卻水管道配設(shè)有多個沿第二冷卻水管道排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述第一冷卻水管道和第二冷卻水管道還通過開關(guān)分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
【文檔編號】B29C33/30GK205416186SQ201620216967
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】鄭曉菲
【申請人】翡柯機械（福建）有限公司