專利名稱：彩色聚氯乙烯(pvc)型材配方及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料配方與工藝，具體是一種彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制備
方法。
背景技術：
我國在80年代，分別從歐洲和美國引入了兩種聚氯乙烯(PVC)門窗生產技術和 設備，生產規(guī)模不斷擴大，已有PVC門窗生產線約2100條，生產能力約100萬噸。到2005 年，PVC門窗在全國建筑門窗市場占有率達到25%以上，其中采暖地區(qū)的市場占有率達到 50 %以上，其他執(zhí)行建筑節(jié)能設計標準的地區(qū)和建筑物市場占有率不低于35 % ，實際產量 為80-90萬噸；到2010年，PVC門窗在全國的建筑門窗市場上占有率達到30X以上，實際產 量和用量將超過140萬噸。但是，隨著產量的增加，PVC型材的產品單一，色彩單調，影響市 場的選擇，而且每年廢棄PVC數量驚人，國內每年就產生650萬噸的廢舊PVC。因此，如何改 變PVC型材的花色，豐富市場的選擇，并將廢舊PVC資源化、減量化、無害化處理，如何解決 廢舊PVC的回收、再生和利用，節(jié)約能源和資源，有效保護環(huán)境，成為實現經濟發(fā)展良性循 環(huán)的主要課題之一。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制備方法，從而增加 PVC型材花色，豐富市場，節(jié)約資源，保護環(huán)境，利用廢舊PVC加工出各種色彩的PVC型材。本發(fā)明所采用的技術方案分三部分第一部分主料配方合成與打粉造粒工藝
(一)主料配方百分比為聚氯乙烯樹脂(SG-5型) 30. 00 50. 00 ;輕質碳鈣(CaC03) : 15. 00 -25. 00 ;稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1. 20 - 2. 20 ;加工助劑(ACR-401) : 1. 00 2. 00 ;抗沖擊增韌劑(CPE-135型)2. 00 -、4. 00 ;硬脂酸內潤滑劑(HSt) :0. 20 0. 50 ;石臘外潤滑劑(PCL) : 0. 10 0. 20 ;鈦白粉光穩(wěn)定劑(Ti02) : 0 . 20 0. 25 ;鋁酸酯偶聯劑(KH-550) : 0. 10 0. 20 ;顏料漢沙黃(HiOG) : 0. 30 0. 50 ;廢舊PVC再生料 40.00 48. 00 ;(二)主料打粉造粒工藝1、打粉工藝將配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40 50分鐘，溫度達到120度時停機，將打好的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；3
2、造粒工藝將造粒機溫度升到220度時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的 粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后備用。
第二部分輔料配方合成與打粉造粒工藝 (一)輔料配方百分比為
聚氯乙烯懸浮法疏松型樹脂(PVC-3型)25. 00 40. 00 ;
輕質碳鈣(CaC03) ; 15. 00 25. 00 ;
稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1. 20 2. 20 ; 加工助劑(ACR-401型)1. 00 2. 00 ; 抗沖擊增韌劑(CPE-135型)2. 00 4. 00 ; 鈦白粉光穩(wěn)定劑(Ti02) : 0. 40 0. 50 ; 顏料立索爾寶紅(BK) : 0. 50 0. 60 ;
顏料(碳黑) 0. 005 0. 006 ;
廢舊PVC再生料 38. 00 45. 00;
(二)輔料打粉造粒工藝
1、打粉工藝將配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40
50分鐘，溫度
達到120度時停機，將打好的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；
2、造粒工藝將造粒機溫度升到220度時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的 粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后備用。
第三部分型材加工工藝 1、按照設計型材的色彩要求，將上述第一部分所得的主料粒子和第二部分所得的 輔料粒子按比例進行配料，混合攪拌均勻待用； 2、擠出機開機加溫，待加溫到22(TC時，將攪拌均勻待用的主、輔料粒子混合物加 入到擠出機料斗擠出，型材從設計的模具口擠出后，及時進行質量檢查，待調整確定后，再 打開冷卻水進行冷卻后待檢，經檢驗符合型材標準后，入庫待售。 本發(fā)明的有益效果是配方簡單，成本低廉，采用廢舊原料，是一種資源再利用，有 利于環(huán)保，其成品性能與鋁制型材相比，具有使用年限長，耐腐蝕，耐蟲害，易加工，易回收
等特點。
具體實施例方式
實例1 :白色型材配方及其制備方法( — )其配方百分比為聚氯乙烯樹脂(SG-5型)30.00、輕質碳鈣(CaC03): 20.00、稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1.50、加工助劑(ACR-401) :1.00、抗沖擊增韌劑 (CPE-135型):3. 00、硬脂酸內潤滑劑(HSt) :0. 20、石臘外潤滑劑(PCL) :0. 20、鈦白粉 光穩(wěn)定劑(Ti02 :0. 30)、鋁酸酯偶聯劑(KH-550) :0. 30、顏料漢沙黃(HiOG) :0. 40、熒光增 白劑0. 05、群青0. 01、廢舊PVC再生料43. 00。 ( 二 )主料打粉造粒(1)、打粉工藝將 配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40 50分鐘，溫度達到120度時停機，將打好 的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；(2)、造粒工藝將造粒機溫度升到220度 時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變 色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后備用。(三)型材加工工藝(1)、按照設計型材白顏色的要求，將備用的主料粒子攪拌均勻待用；(2)、擠出機開機加溫，待加溫到22(TC時，將攪拌均勻待 用的主料粒子加入到擠出機料斗擠出，型材從設計的模具口擠出后，及時進行質量檢查，待 調整確定后，再打開冷卻水進行冷卻后待檢，經檢驗符合型材標準后，入庫待售。
實例2 :黃木紋色型材配方及其制備方法
第一步主料配方合成與打粉造粒( — )主料配方百分比為聚氯乙烯樹脂(SG-5型)30. 00、輕質碳鈣(CaC03): 20.00、稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1.50、加工助劑(ACR-401) :1.00、抗沖擊增韌劑 (CPE-135型):3. 00、硬脂酸內潤滑劑(HSt) :0. 20、石臘外潤滑劑(PCL) :0. 20、鈦白粉 光穩(wěn)定劑(Ti02) :0. 30、鋁酸酯偶聯劑(KH-550) :0. 30、顏料漢沙黃(HiOG) :0. 40、熒光增 白劑0. 05、群青0. 01、廢舊PVC再生料43. 00。 ( 二 )主料打粉造粒(1)、打粉工藝將 配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40 50分鐘，溫度達到120度時停機，將打好 的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；(2)、造粒工藝將造粒機溫度升到220度 時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變 色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后，裝袋備用。
第二步輔料配方合成與打粉造粒( — )輔料配方百分比為聚氯乙烯懸浮法疏松型樹脂(PVC-3型)30. 00、輕質碳 牽丐(CaC03) :20 . 00、稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1.50、加工助劑(ACR-401) :1.00、抗沖擊 增韌劑(CPE-135型)3. 00、鈦白粉光穩(wěn)定劑(Ti02) :0 . 50、顏料立索爾寶紅(BK) :0. 60、 顏料(碳黑)0. 005廢舊PVC再生料43. 40。 ( 二 )輔料打粉造粒(1)、打粉工藝將配 方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40 50分鐘，溫度達到120度時停機，將打好的 粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；(2)、造粒工藝將造粒機溫度升到220度時， 再加入打好的粉進行造粒，當造好的粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變色發(fā) 黃，待粒子徹底冷卻后備用。
第三步型材加工工藝 (1)、按照黃木紋色型要求，將上述第一步中所得的主料粒子和第二步中所得的輔 料粒子按照7 : 3的比例進行配料，混合攪拌均勻待用； (2)、擠出機開機加溫，待加溫到22(TC時，將攪拌均勻待用的主、輔料粒子混合物 加入到擠出機料斗擠出，型材從設計的模具口擠出，及時進行質量檢查，待調整確定后，再 打開冷卻水進行冷卻后待檢，經檢驗符合型材標準后，入庫待售。
實例3 :紅木紋色型材配方制備方法 紅木紋色型材，其主料和輔料的配方、打粉、造粒、擠出工藝方法與黃木紋型材配 方、打粉、造粒、擠出工藝方法相同，只是在型材加工工藝中，按照紅木紋色型要求，將備用 的主料粒子和輔料粒子按照3:7的比例進行配料即可。
權利要求
本發(fā)明涉及的彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制備方法，其特征在于主料配方合成與打粉造粒工藝為(一)主料配方百分比為聚氯乙烯樹脂(SG-5型)30.00～50.00、輕質碳鈣(CaCO3)、15.00～25.00、稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型)1.20～2.20、加工助劑(ACR-401)1.00～2.00、抗沖擊增韌劑(CPE-135型)2.00～4.00、硬脂酸內潤滑劑(HSt)0.20～0.50、石臘外潤滑劑(PCL)0.10～0.20、鈦白粉光穩(wěn)定劑(TiO2)0.20～0.25、鋁酸酯偶聯劑(KH-550)0.10～0.20、顏料漢沙黃(HiOG)0.30～0.50、廢舊PVC再生料40.00～48.00；(二)主料打粉造粒工藝為(1)、打粉工藝，將配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40～50分鐘，溫度達到120度時停機，將打好的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；(2)、造粒工藝，將造粒機溫度升到220度時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒子變色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后備用。
2. 本發(fā)明涉及的彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制備方法，其特征在于輔料配方合成與打粉造粒工藝為(一)輔料配方百分比為聚氯乙烯懸浮法疏松型樹脂(PVC-3型)25. 00 40. 00、輕質碳牽丐(CaC03) :15. 00 25. 00、稀土式熱穩(wěn)定劑(SNL101型):1. 20 2. 20、加工助劑(ACR-401) :1. 00 2. 00、抗沖擊增韌劑(CPE-135型):2. 00 4. 00、鈦白 粉光穩(wěn)定劑(Ti02) :0. 40 0. 50、顏料立索爾寶紅(BK) :0. 50 0. 60、顏料(碳黑) 0. 005 0. 006、廢舊PVC再生料38. 00 45. 00 ; ( 二 )輔料打粉造粒工藝為(1)、打粉工 藝，將配方合成原料加入打粉鍋，開機打粉，待運轉40 50分鐘，溫度達到120度時停機， 將打好的粉放出，反復進行攪拌至冷卻，以免變色發(fā)黃；(2)、造粒工藝，將造粒機溫度升到 220度時，再加入打好的粉進行造粒，當造好的粒子放出，也要反復進行攪拌至冷卻，以免粒 子變色發(fā)黃，待粒子徹底冷卻后備用。
3. 根據權利要求1、2所述，其特征在于彩色型材加工工藝為(1)、按照設計型材色 彩要求，將備用的主料粒子和輔料粒子按比例進行配料，混合攪拌均勻待用；(2)、擠出機開 機加溫，待加溫到220°C時，將攪拌均勻待用的主、輔料粒子混合物加入到擠出機料斗擠出， 型材從設計的模具口擠出，及時進行質量檢查，待調整確定后，再打開冷卻水進行冷卻后待 檢，經檢驗符合型材標準后，入庫待售。
4. 根據權利要求1、2所述，其特征在于加工黃木紋色型材，(1)是將備用的主料粒子 和輔料粒子按照7 : 3的比例進行配料，混合攪拌均勻待用；(2)是擠出機開機加溫，加溫 到22(TC時，將攪拌均勻待用的主、輔料粒子混合物加入到擠出機料斗擠出，型材從設計的 模具口擠出，及時進行質量檢查，待調整確定后，再打開冷卻水進行冷卻后待檢，經檢驗符 合型材標準后，入庫待售。
5. 根據權利要求1、2所述，其特征在于加工紅木紋色型材，其配方、打粉、造粒、擠出 工藝方法與黃木紋型材配方、打粉、造粒、擠出工藝方法一樣，只是按照紅木紋色型要求，將 備用的主料粒子和輔料粒子按照3:7的比例進行配料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色聚氯乙烯(PVC)型材配方及其制備方法。其主料配方為聚氯乙烯樹脂、輕質碳鈣、稀土式熱穩(wěn)定劑、加工助劑、抗沖擊增韌劑、硬脂酸內潤滑劑、石蠟外潤滑劑、鈦白粉光穩(wěn)定劑、鋁酸酯偶聯劑、顏料漢沙黃、廢舊PVC再生料；輔料配方為聚氯乙烯懸浮法疏松型樹脂、輕質碳鈣、稀土式熱穩(wěn)定劑、加工助劑、抗沖擊增韌劑、鈦白粉光穩(wěn)定劑、顏料立索爾寶紅、顏料(碳黑)、廢舊PVC再生料。將主料和輔料打粉造粒，再按照彩色型材加工要求，將主、輔料粒子按比例混合，放入到擠出機擠出即可。本發(fā)明的有益效果是配方簡單，成本低廉，利于環(huán)保，其成品性能與鋁制型材相比，具有使用年限長，耐腐蝕，耐蟲害，易加工，易回收等特點。
文檔編號B29C47/00GK101701097SQ200910024029
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月16日 優(yōu)先權日2009年9月16日
發(fā)明者居澤林 申請人:居澤林