專利名稱：模內(nèi)裝飾注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法。
背景技術(shù)：
模內(nèi)裝飾注塑IN-Moulding Decorat ion (IMD)目前多用于手機(jī)，筆記本電腦。 通常IMD零件外形較平坦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝飾面一般只能覆蓋到分型線以上。通常 這一工藝包括如下步驟
a, 提供一薄膜真空成型模具或者高壓成型模具制作薄膜；
b, 在薄膜上形成裝飾圖案；
c, 薄膜在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化薄膜通過真空成型^t具或者 高壓成型模具制成與零件外形相匹配的殼體；
d，將c完成薄膜殼體置于切邊沖壓機(jī)中完成多余薄膜邊界的沖切。 e，提供一個(gè)適用于IMD工藝的注塑模具,將d完成的薄膜殼體置于注塑模具 需要裝飾面的模腔中，合模注塑，得到一個(gè)裝飾薄膜包覆完整的塑料件。
但目前現(xiàn)有工藝存在的問題是，頂D包覆薄膜不能包覆到分型線，原因是分 型線以下區(qū)域存在負(fù)角。所謂分型負(fù)角，以使用的模具為例說明，模具包括凹模 與凸模，凹模與凸模合并處為分型線，凹模和凸模的內(nèi)腔腔壁與分型線均有一夾 角，但其夾角方向相反。對(duì)于分型負(fù)角區(qū)域的薄膜包覆，現(xiàn)有工藝存在兩方面問 題1,包覆到負(fù)角的薄膜邊界設(shè)計(jì)在薄膜真空成型工藝中無法脫模；2包覆到 負(fù)角的薄膜在注塑凹凸模合模時(shí)易碰到薄膜導(dǎo)致?lián)p傷和偏移。對(duì)于部分汽車零 件，其形狀不像手機(jī)、筆記本電腦那樣規(guī)則，往往要求分型線外露。加上IMD包覆的薄膜邊界往往粗糙且有沖切白邊，從而使需要分型線外露汽車零件分型線
區(qū)域外觀質(zhì)量差。在這種情況下，IMD工藝常常受到限制，從而影響了 IMD零件 在汽車行業(yè)的應(yīng)用，或者對(duì)汽車造型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)帶來局限性。如步驟d工藝中沖 切的薄膜必須小于或接近等于零件分型線區(qū)域，才能使f工藝中薄膜能完全置于 注塑模具的裝飾面內(nèi)，否則不合理切邊的薄膜在注塑模具內(nèi)將與合模運(yùn)動(dòng)發(fā)生干 涉，且薄膜在模具中的定位將發(fā)生移動(dòng)，從而發(fā)生逃料、褶皺等外觀缺陷。這樣 零件的分型線以上會(huì)殘留無裝飾薄膜面，影響美觀。裝飾薄膜的邊界比較粗糙， 加上零件的分型線一般都是外觀可見區(qū)域，導(dǎo)致零件邊界外觀質(zhì)量差。對(duì)于零件 的外形設(shè)計(jì)和零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來很大局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可以是裝飾薄膜包覆 到零件的分型負(fù)角，大大提高分型線外露零件的外觀，并簡(jiǎn)化零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
模內(nèi)裝飾注塑成型方法，包括以下步驟
a、 提供一薄膜真空成型模具或者高壓成型模具制作薄膜；
b、 在薄膜上形成裝飾圖案；
c、 薄膜在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化薄膜通過真空成型模具或者高 壓成型模具制成與零件外形相匹配的薄膜殼體；
d、 將c完成薄膜殼體置于切邊沖壓機(jī)中完成多余薄膜邊界的沖切；
e、 將d完成的薄膜殼體置于注塑模具的模腔中，合模注塑； 其特征在于，步驟e中，所述的注塑模具包括凸模與凹模，凸模與凹模合上組成注塑模具；凹模與凸模合模處具有一分型線，步驟d對(duì)薄膜沖切，使薄 膜在放置到注塑模具內(nèi)時(shí)，薄膜覆蓋分型線。
優(yōu)選地是，所述薄膜在置于模腔內(nèi)時(shí)，使得薄膜邊緣位于分型線與凸才莫壁之間。
優(yōu)選地是，所述凸模壁與分型線平行或成銳角設(shè)置。
優(yōu)選地是，所述薄膜沿分型線向凸模壁延伸選定的長(zhǎng)度。
優(yōu)選地是，所述凸模壁與分型線平行或成銳角設(shè)置。
優(yōu)選地是，所述步驟e中，薄膜放入注塑模具內(nèi)時(shí)，在分型線處與凹模壁 和凸模壁具有選定大小的間隙。
優(yōu)選地是，所述的步驟c,采用鋁質(zhì)真空吸塑模具，高溫加熱薄膜，加熱溫 度為150—19(TC,在30-50kg負(fù)壓下制成成型薄膜殼體。
優(yōu)選地是，所述的步驟e,注塑溫度210 ~ 260°C，注射壓100 ~ 15眼Pa,模 具預(yù)熱溫度40 8(TC。
本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明能大大改善零件的邊界外觀，提高產(chǎn)品合格率， 不增加能耗和工藝時(shí)間。并且可完全解決注塑常見的分型線毛刺問題。
圖1為本發(fā)明方法流程圖2為真空成形模具及在模具上制作的薄膜示意圖； 圖3為對(duì)薄膜沖切示意圖；圖4將薄膜放置在注塑模具空腔內(nèi)的示意圖； 圖5為圖4中的A部分第一放大示意圖； 圖6為圖4中的A部分第二;^丈大示意圖； 圖7為注塑完成后注塑件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述
模內(nèi)裝飾注塑成型方法，如圖l所示，包括以下步驟
a，如圖2所示，在真空成形模具1上制作薄膜2; b，在薄膜2上形成裝飾圖案(圖中未視出)；
c, 如圖2所示，薄膜2在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化的薄膜2通過 真空成型模具1制成與零件外形相匹配的薄膜殼體；
d, 如圖3所示，將c完成薄膜殼體2置于切邊沖壓機(jī)中，利用沖刀3完成多 余薄膜邊界的沖切，使薄膜適合;^文置于注塑模具空腔內(nèi)。
e，將d完成的薄膜殼體置于注塑模具的模腔中，是薄膜位于注塑件需要裝飾 的一面，合模注塑；如圖4所示，提供了一種注塑模具的剖切結(jié)構(gòu)示意圖，所述 的注塑模具包括凸模6與凹模4,凸模6與凹模4合上組成注塑模具，在注塑模 具內(nèi)形成一空腔5，空腔5與所需制作的零件形狀相同，將注塑料注入空腔5內(nèi)， 注塑料充滿后，注塑料最終的形狀與空腔形狀相同；凹模4與凸模5合模處具有 一分型線，如圖6所示，在步驟d沖切薄膜時(shí)，使沖切后的薄膜邊緣21能夠超 過分型線使得薄膜邊緣21位于分型線與凸模壁61之間，以使薄膜能夠覆蓋分型 線，凸模壁61與分型線平行。薄膜邊緣21越過分型線之后延伸選定的長(zhǎng)度h，該選定的長(zhǎng)度h的小于分型線到凸模壁61之間的垂直距離。而且，薄膜在放置 到注塑模具內(nèi)時(shí)，在分型線處與凹模凸模壁之間留有間隙L，因?yàn)橛虚g隙L，所 以在注塑時(shí)，薄膜邊緣21既朝向凸模內(nèi)腔壁62運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也會(huì)微小的朝著分型 線運(yùn)動(dòng)，因此，間隙L的大小，以不會(huì)使注塑后的薄膜邊緣21位于分型線以上 為準(zhǔn)。
如圖5所示，分型線兩側(cè)的凹模和凸模內(nèi)腔壁分別與分型線成不同的夾角， 如以?shī)A角B為正角，則夾角C為負(fù)角；對(duì)應(yīng)地，制作出的零件在分型線以上部分 為正角，在分型線下方則為負(fù)角。由于薄膜覆蓋了分型線，并且薄膜邊緣21與 分型線之間具有h的長(zhǎng)度，在放置到注塑模具內(nèi)時(shí)，還要選定間隙L，所以能夠 使得薄膜邊界即不會(huì)與合模運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生干涉，又可以保證注塑后的薄膜能夠覆蓋分 型負(fù)角。所以，最終制作的零件，薄膜可覆蓋住分型線負(fù)角以下部分。不會(huì)形成 褶皺或者影響零件的美觀，并可防止分型線處出現(xiàn)毛刺。
如圖7所示，注塑完成后，注塑件8與注塑^t具空腔5形狀相同，薄膜2位 于注塑件8表面。
本發(fā)明中，以ABS樹脂為原料制作薄膜和注塑件，步驟c采用鋁質(zhì)真空吸塑 模具，高溫加熱薄膜，加熱溫度為150—190。C,在30-50kg負(fù)壓下制成成型薄 膜殼體。
步驟e注塑溫度210 26(TC,注射壓100 ~ 150MPa,模具預(yù)熱溫度40 ~ 80°C 。
本發(fā)明中的實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對(duì)權(quán)利要求范圍的限 制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
8
權(quán)利要求
1.模內(nèi)裝飾注塑成型方法，包括以下步驟a、提供一薄膜真空成型模具或者高壓成型模具制作薄膜；b、在薄膜上形成裝飾圖案；c、薄膜在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化薄膜通過真空成型模具或者高壓成型模具制成與零件外形相匹配的薄膜殼體；d、將c完成薄膜殼體置于切邊沖壓機(jī)中完成多余薄膜邊界的沖切；e、將d完成的薄膜殼體置于注塑模具的模腔中，合模注塑；其特征在于，步驟e中，所述的注塑模具包括凸模與凹模，凸模與凹模合上組成注塑模具；凹模與凸模合模處具有一分型線，步驟d對(duì)薄膜沖切，使薄膜在放置到注塑模具內(nèi)時(shí)，薄膜覆蓋分型線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述薄膜在置 于模腔內(nèi)時(shí)，使得薄膜邊緣位于分型線與凸模壁之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述凸模壁與 分型線平行或成銳角設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述薄膜沿分 型線向凸模壁延伸選定的長(zhǎng)度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述凸模壁與 分型線平行或成銳角設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述步驟e中， 薄膜放入注塑模具內(nèi)時(shí)，在分型線處與凹模和凸模壁具有選定大小的間隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述的步驟c， 采用鋁質(zhì)真空吸塑模具，高溫加熱薄膜，加熱溫度為150—190。C，在30-50kg 負(fù)壓下制成成型薄膜殼體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)裝飾注塑成型方法，其特征在于，所述的步驟e, 注塑溫度210 260。C,注射壓100~ 150MPa,才莫具預(yù)熱溫度40 ~ 80°C 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模內(nèi)裝飾注塑成型方法，包括以下步驟a.提供一薄膜真空成型模具或者高壓成型模具制作薄膜；b.在薄膜上形成裝飾圖案；c.薄膜在張緊的情況下均勻加熱，然后將軟化薄膜通過真空成型模具或者高壓成型模具制成與零件外形相匹配的薄膜殼體；d.將c完成薄膜殼體置于切邊沖壓機(jī)中完成多余薄膜邊界的沖切；e.將d完成的薄膜殼體置于注塑模具的模腔中，合模注塑；其特征在于，步驟e中，所述的注塑模具包括凸模與凹模，凸模與凹模合上組成注塑模具；凹模與凸模合模處具有一分型線，步驟d對(duì)薄膜的沖切，使薄膜在放置到注塑模具內(nèi)時(shí)，薄膜覆蓋分型線。本發(fā)明能大大改善零件的邊界外觀，提高產(chǎn)品合格率，不增加能耗和工藝時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C45/78GK101564884SQ20091005260
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者崔?；?申請(qǐng)人:上海名盛汽車飾件有限公司