專利名稱：一種高粘度瀝青改性劑生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬路面材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
國家道路交通網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的飛速發(fā)展，高等級道路、特殊功能路面、鋼結(jié)構(gòu)橋梁路面對 材料的數(shù)量和質(zhì)量提出了更高的要求， 一般的道路瀝青已經(jīng)無法達到。尤其是排水性路面、 水泥路面加罩瀝青路面(簡稱"白改黑")、鋼結(jié)構(gòu)橋面鋪裝瀝青混凝土等，都需要用高粘 度瀝青。
排水性瀝青路面是一種具有完備的排水系統(tǒng)的高空隙率瀝青路面。其主要作用在于 雨天時由于它具有高的連通空隙以及縱向與橫向的排水措施，使得路表不致積水，混合料 顆粒周圍的水膜也不致太厚，從而起到了防側(cè)滑、防眩光、防水霧等作用，降低了雨天交 通事故的概率；其次，高空隙率、大的表面構(gòu)造也帶來了道路噪音的降低，特別是高速行 駛車輛的輪胎/路面接觸噪聲，這種噪聲是高速車輛噪聲的主要組成部分；另外，由于這 種路面粗集料相互嵌擠，骨架作用明顯，因此對道路的抗車轍性能的提高也有比較好的作 用。
水泥路面經(jīng)過一段時間的使用，會出現(xiàn)不同程度的損塊。在水泥混凝土路面上加鋪瀝 青混凝土面層("白改黑")，可提高水泥路面的使用功能，改善路面的平整度，為工程上 常用的解決方案。但在水泥混凝土板塊水平方向的收縮或位移造成的拉伸作用，或面層底 部的彎拉應(yīng)力，或在交通荷載作用下的水泥板塊接縫(裂縫)處的豎向剪切應(yīng)力，均會在 瀝青混凝土面層產(chǎn)生反射裂縫，影響瀝青面層的使用壽命，在低溫情況下的破壞尤其顯著。
為有效防止、延緩、減少反射裂縫的出現(xiàn)，工程上一般采用較厚的(如15cm以上) 的瀝青加鋪層，但這對城市道路(即路面標高限制的路段)的工程造成困難，且成本較高。 同樣城市道路由于地下管線等原因，也不適宜使用水泥板塊破碎等方法。
鋼結(jié)構(gòu)橋梁的大量涌現(xiàn)，使橋面鋪裝瀝青混凝土成為全世界研究的課題，而高粘度瀝 青的出現(xiàn)，為這一課題又多了一種選擇。
對直接影響排水性瀝青路面、"白改黑"路面、鋼結(jié)構(gòu)橋梁路面等性能的主要因素--二瀝青性能的進一步研究、提高，已經(jīng)成為道路界的共識和有待解決的問題。而尋找合適 的摻加劑對瀝青進行改性，則是提高瀝青性能的主要方法。目前的這種高粘度瀝青改性劑， 主要是由丁苯橡膠加有關(guān)助劑(如石油樹脂、抗氧化劑等)組成，它們直接先與瀝青混合、
3融脹、剪切，然后使用高溫管道輸送到拌合機內(nèi)，使用、傳輸很不方便。
中國發(fā)明專利CN200610026122.3報道了一種高粘度瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置。它由螺
旋喂料機、雙螺桿擠出機、切粘機、冷卻水槽、干燥箱、振動篩、循環(huán)水槽、儲水罐、循
環(huán)水泵和壓力水泵經(jīng)管路連接組成。該裝置生產(chǎn)的高粘度瀝青改性劑性能完全達到排水性
瀝青路面對瀝青的要求。
但是，該裝置生產(chǎn)存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、人為因素影響大、不能生產(chǎn)用于"白改黑"、
鋼橋面鋪裝用的更高粘度的瀝青改性劑等缺點。
本發(fā)明裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品一高粘度瀝青改性劑，可以達到排水性瀝青路面、"白改黑"、
鋼結(jié)構(gòu)橋梁路面對高粘度瀝青的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種全自動控制操作、產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定、產(chǎn)品品種方便可調(diào)、 ^"靠安全、適應(yīng)能力強的高粘度瀝青改性劑生產(chǎn)裝置。
本發(fā)明提出的高粘度瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置，由自動配料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機、單螺 桿擠出機、切粒車、冷卻水槽、離心脫水機、循環(huán)水槽、鼓風(fēng)機、振動篩、旋風(fēng)干燥罐和 循環(huán)水泵經(jīng)管路連接組成，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。其中，自動配料系統(tǒng)1與雙螺桿擠 出機2直接連接，雙螺桿擠出機2的擠出口與單螺桿擠出機連接，單螺桿擠出機模頭與切 粒車4連接，切粒車4的下側(cè)與冷卻水槽5連通；冷卻水槽5下側(cè)與離心脫水機6下部通 過管道連接，離心脫水機6的下部另一側(cè)與循環(huán)水槽7連通，離心脫水機6的上部與振動 篩10連接，第一鼓風(fēng)機9與振動篩10的一端連接，振動篩10的另一端設(shè)有下料口，第 二鼓風(fēng)機11通過文丘管12振動篩10的下料口與旋風(fēng)干燥罐13連接，循環(huán)水泵8設(shè)置于 循環(huán)水槽7與切粒車4中間。 "本發(fā)明的工作流程如下
物料通過自動配料系統(tǒng)1 (送料量可任意調(diào)節(jié))分別加入雙螺桿擠出機2，雙螺桿擠 出機按物料的特性，預(yù)熱到規(guī)定的溫度，在機內(nèi)螺桿和捏合塊的作用下，使物料混合、塑 化、改性，然后進入單螺桿擠出機3，使物料進一步混合、塑化、改性，并將溫度控制在 最適宜的溫度，通過模頭擠出。與模頭連接在一起的切粒車4，將剛擠出的物料，在高速 旋轉(zhuǎn)的切刀下，切成l一2毫米長短的顆粒。為防止物料顆粒粘在切刀上，必須用0.3mpa
/cm2以上的高壓水沖洗。循環(huán)水泵8將循環(huán)水罐7中水通過管道送入切粒機的切刀處，對 切刀進行高壓水沖洗，同時借助水的沖力將物料送入冷卻水槽5。在冷卻水槽5內(nèi)物料的
溫度降低到4crc以下，高壓水(此時高壓水的壓力己降低到常壓)的溫度也降低到4crc
以下。然后物料在水的沖力下進入到離心脫水機6。離心脫水機6內(nèi)，物料與水分離，水流到循環(huán)水槽7內(nèi)，物料被送入振動篩IO。在振動篩10內(nèi)，第一鼓風(fēng)機9的風(fēng)力使物料 進一步干燥，同時篩去大于或小于l一2毫米的顆粒，物料進入下料口通過第二鼓風(fēng)機ll、 文丘管12、進入旋風(fēng)干燥罐13，產(chǎn)品從旋風(fēng)干燥罐13下部裝入成品包裝袋。
流入循環(huán)水槽7 (已降低到常壓)的高壓水，經(jīng)循環(huán)水泵提高到0.3即a/cm2以上，通 過高壓水管送至切粒車，反復(fù)循環(huán)使用。
本發(fā)明裝置生產(chǎn)的改性劑為顆粒狀，可直接投放于瀝青混凝土的拌合機內(nèi)，無需先與 瀝青混合、融脹、剪切，以及使用高溫管道輸送到拌合機內(nèi)的過程。同時，儲存運輸使用 都非常方便，并且完全達到排水性瀝青路面對瀝青的要求。
圖1為本發(fā)明裝置平面圖。
圖2為本發(fā)明裝置立面圖。
圖3為本發(fā)明工藝流程圖。
圖中標號l全自動配料系統(tǒng)，2為雙螺桿擠出機，3單螺桿擠出機，4為切粒車，5為 冷卻水槽，6為離心脫水機，7為循環(huán)水槽，8為循環(huán)水泵，9為第一鼓風(fēng)機，IO為振動篩， U為第二鼓風(fēng)機，12為文丘管，13為旋風(fēng)干燥罐。
具體實施例方式
裝置的布局如圖l和圖2所示。下面通過一個例子進一步說明本發(fā)明。自動配料系統(tǒng) 1、雙螺桿擠出機2和單螺桿擠出機從市場選購。每小時供料最大600公斤以上，雙螺桿 擠出機采用130kW可調(diào)速電機，單螺桿擠出機采用55kW可調(diào)速電機，物料溫度為50-300 °C。切粒車4也由市場選購，切粒車裝有水循環(huán)冷卻裝置。冷卻水槽4尺寸為1.8mX2.0m X1.0m，換熱面積為5.0t^左右，用不銹鋼材料制作。離心脫水機6、振動篩10、第一鼓 風(fēng)機9、第二鼓風(fēng)機11、文丘管12和旋風(fēng)干燥罐13也由市場選購(一般由雙螺桿擠出機 生產(chǎn)廠家配套提供)。循環(huán)水槽8尺寸為1.8mX1.8mX0.8m，用不銹鋼材料制作。循環(huán)水 泵9采用SG型管道泵，Q=50m7h， P=0. 3mp/cm2。壓力水管采用DG50鍍鋅管。
本發(fā)明裝置操作方便，生產(chǎn)的高粘度瀝青改性劑產(chǎn)品合格率高、產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定、 產(chǎn)品品種方便可調(diào)、可靠安全、適應(yīng)能力強。高壓水可循環(huán)使用，無污染排放。
本發(fā)明裝置不限于上述實施例。
權(quán)利要求
1、一種高粘度瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置，其特征在于由自動配料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、切粒機、冷卻水槽、離心脫水機、循環(huán)水槽、鼓風(fēng)機、振動篩、旋風(fēng)干燥罐和循環(huán)水泵經(jīng)管路連接組成，其中，自動配料系統(tǒng)(1)與雙螺桿擠出機(2)直接連接，雙螺桿擠出機(2)的擠出口與單螺桿擠出機(3)連接，單螺桿擠出機的模頭與切粒車(4)連接，切粒車(4)下側(cè)與冷卻水槽(5)連通；冷卻水槽(5)下側(cè)與離心脫水機(6)下部通過管道連接，離心脫水機(6)的下部另一側(cè)與循環(huán)水槽(7)連通，離心脫水機(6)的上部與振動篩(10)連接，第一鼓風(fēng)機(9)與振動篩(10)的一端連接，振動篩(10)的另一端設(shè)有下料口，第二鼓風(fēng)機(11)通過文丘管(12)振動篩(10)的下料口與旋風(fēng)干燥罐(13)連接，循環(huán)水泵(8)設(shè)置于循環(huán)水槽(7)與切粒車(4)中間。
全文摘要
本發(fā)明屬路面材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高粘度瀝青改性劑的生產(chǎn)裝置。它由自動配料系統(tǒng)、雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、切粒車、冷卻水槽、離心脫水機、振動篩、鼓風(fēng)機、文丘管、旋風(fēng)干燥罐、循環(huán)水槽、循環(huán)水泵經(jīng)管路連接組成。物料經(jīng)自動配料系統(tǒng)送入雙螺桿擠出機，再進入單螺桿擠出機，擠出成圓條形，由切粒車切成顆粒，經(jīng)冷卻水槽送入離心脫水機，初步干燥后進入經(jīng)振動篩分離，合格產(chǎn)品由鼓風(fēng)機通過文丘管送入旋風(fēng)干燥罐，從底部進入包裝袋。高壓水由循環(huán)泵送出，經(jīng)切粒車處，進入冷卻水槽，可循環(huán)使用。本發(fā)明裝置操作方便，產(chǎn)品合格率高，且無污染排放。由本裝置生產(chǎn)的高粘度瀝青改性劑可直接投放于瀝青混凝土的攪拌機內(nèi)，運輸、使用十分方便，性能完全達到排水性瀝青路面、“白改黑”和鋼橋面鋪裝瀝青路面的要求。
文檔編號B29B9/16GK101602234SQ20091005334
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者李振華 申請人:上海浦東路橋瀝青材料有限公司