一種硫氧鎂板材改性劑及其使用方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種建筑材料的改性劑，尤指一種用于硫氧儀板材的改性劑及其制 備、使用方法。
【背景技術】
[0002] 硫氧儀膠凝體系材料具有質量輕、體積穩(wěn)定性好、耐火、保溫隔熱等性能。相對于 應用廣泛的氯氧儀膠凝材料，其在耐水性、環(huán)保性W及對鋼筋無腐蝕、防潮防返面等方面都 有其獨到之處，特別是在制作裝飾、裝修、建筑材料上，更具有優(yōu)勢。但硫氧儀材料也有其自 身的不足之處，例如：強度遠低于氯氧儀膠凝材料，僅為20Mpa左右，制約了在±木工程領 域的推廣與應用。解決運個問題的一條途徑是基于硫氧儀膠凝材料的水化硬化特征，添加 適當?shù)母男詣┙M分，改善其水化硬化條件。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種硫氧儀膠凝材料的改性劑，能夠使：1、膠凝材料時結構更加穩(wěn) 定；2、縮短處理反應時間增加促凝作用，使硫酸儀和氧化儀便于均勻溶于膠凝材料；3、增 加板材的強度；4、增加防水性能。
[0004] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過W下方案實施： 陽0化]將自來水與硫酸儀放入反應器中，控制轉速為50-7化/min進行攬拌4-5min，再加 入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為50-7化/min進行攬拌4-5min，向所得混合液中加入改性 劑，再50-7化/min進行攬拌5-6min;輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1，改性劑用量 為氧化儀重量的0. 5-2. 5%。
[0006] 其中改性劑的組成按重量為：
[0007] 屯水硫酸鋒4. 5-6份；
[0008] 屯水硫酸亞鐵7-9份；
[0009] 一水巧樣酸7-9份；
[0010] 棚酸 7-9 份；
[0011] 十二水憐酸Ξ鋼5-7份；
[0012] 憐酸氨二鋼3.5-5份％ ; 陽01引 沸水60-63份。
[0014] 改性劑的制備方法為：按溶點由高到低依次加入到沸水中：屯水硫酸鋒4. 5-6份； 屯水硫酸亞鐵7-9份；一水巧樣酸7-9份；棚酸7-9份；十二水憐酸Ξ鋼5-7份；憐酸氨二 鋼3. 5-5份；前一個溶解完后依次加入下一個成份。所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使 用防火板材攬拌使混勻。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果為：明顯增強了板材強度、縮短了生產時間、增 強了防水性。
【附圖說明】
[0016] 圖巧添加改性劑時硫氧儀板材內部掃描電鏡結構
[0017] 圖2添加改性劑后硫氧儀板材內部掃描電鏡結構 [001引圖3改性劑添加量對板材強度的影響
[0019] 其中虛線表示為養(yǎng)護7天時的強度，實線表示養(yǎng)護28天時的強度。
【具體實施方式】
[0020] W下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，下屬具體實施方 式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。 陽OW 實施例1 陽022] (1)輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1，將自來水與硫酸儀放入反應器中， 控制轉速為50r/min進行攬拌4min，再加入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為50r/min進行攬拌 5min〇
[0023] 攬拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在標準養(yǎng)護箱內常溫放置1她，然后脫模，脫模 后養(yǎng)護28天（養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20 +3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)%)，即得普通硫氧儀膠 凝材料試塊A。
[0024] 似將改性劑成分依次加入到沸水中：屯水硫酸鋒4. 5份；屯水硫酸亞鐵7份；一 水巧樣酸7份；棚酸7份；十二水憐酸Ξ鋼5份；憐酸氨二鋼3. 5份；加入到60份的沸水中； 前一個溶解完后依次加入下一個成份。所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使用防火板材 攬拌使混勻。 陽0巧]輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1 ;將自來水與硫酸儀放入反應器中，控 制轉速為50r/min進行攬拌4min，再加入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為50r/min進行攬拌 5min，向所得混合液中加入改性劑，再50r/min進行攬拌5min;改性劑用量為氧化儀重量的 2. 5%。
[00%] 攬拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在標準養(yǎng)護箱內常溫放置12h，然后脫模，脫模 后養(yǎng)護28天（養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20±3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)% )，即得機械強度高、 耐水性好、材料表面平整、均勻，無開裂等優(yōu)異性能的硫氧儀膠凝材料試塊B。
[0027] 實施例2
[0028] 采用掃描電鏡觀察普通硫氧儀膠凝材料試塊A與添加了改性劑的硫氧儀膠凝材 料試塊B內部結構差異，分別見圖1、圖2。A試塊內部晶體為層狀堆積的不規(guī)則片狀，交聯(lián) 度差，晶體之間的聚集度較小，晶粒之間存在較大的空隙，宏觀表現(xiàn)為穩(wěn)定性差、易開裂、抗 壓性差；B試塊內部有大量針狀和長片狀的晶體生成，相互交錯堆積，提高了晶體之間的交 聯(lián)度，晶粒間緊密相接，從而提高了抗壓強度。
[0029] 實施例3
[0030] 觀察、測試試塊A與試塊B的性能。將試塊置于空氣中養(yǎng)護，養(yǎng)護室環(huán)境溫度 (20±3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)% ;空氣養(yǎng)護試塊到達28d后轉入水養(yǎng)護，水養(yǎng)護在密 閉的養(yǎng)護瓶中進行，水溫（20±3)°C，W研究水對試塊的軟化作用。
[0031] 試塊A在空氣中養(yǎng)護l-3d內即產生裂紋，試塊B在空氣中穩(wěn)定不開裂，試塊抗壓 強度明顯增長；轉入水養(yǎng)護后試塊A抗壓強度明顯降低，但試塊B仍略有增長。
[0032] 表1添加改性劑對硫氧儀材料的影響
[0033]
[0034] 實施例4
[0035] 將試塊A、B放入恒溫恒濕養(yǎng)護箱中，設定養(yǎng)護箱溫度40°C，相對濕度95 %，養(yǎng)護 72h，觀察試件表面變化。
[0036] 結果表明，試塊A表面微濕，吸濕率達到0. 09g/cm2;試塊B表面干燥，吸濕率僅為 試塊A的 1/10,為 0. 009g/cm2。
[0037] 實施例5
[003引添加不同劑量的改性劑，觀察其對硫氧儀材料抗壓強度的影響。
[0039] 表2不同用量改性劑的作用
[0040]
[0041 ]
陽0創(chuàng)注：W試塊A的抗壓強度為100 %計。 柳43] 實施例6
[0044] 將改性劑材料依次加入到沸水中：屯水硫酸鋒6份；屯水硫酸亞鐵9份；一水巧樣 酸9份；棚酸9份；十二水憐酸Ξ鋼7份；憐酸氨二鋼5份；沸水63份。前一個溶解完后依 次加入下一個成份。所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使用防火板材攬拌使混勻。 陽045] 輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1;將自來水與硫酸儀放入反應器中，控 制轉速為70r/min進行攬拌5min，再加入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為70r/min進行攬拌 5min，向所得混合液中加入改性劑，再70r/min進行攬拌6min;改性劑用量為氧化儀重量的 0. 5%。
[0046] 攬拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在標準養(yǎng)護箱內常溫放置12h，然后脫模，脫模 后養(yǎng)護28天（養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20±3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)% )，即得機械強度高、 耐水性好、材料表面平整、均勻，無開裂等優(yōu)異性能的硫氧儀膠凝材料C。
[0047] 實施例7
[0048] 將改性劑材料依次加入到61份沸水中：屯水硫酸鋒5份；屯水硫酸亞鐵8份；一 水巧樣酸8份；棚酸8份；十二水憐酸Ξ鋼6份；憐酸氨二鋼4份；前一個溶解完后依次加 入下一個成份。所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使用防火板材攬拌使混勻。 陽049] 輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1;將自來水與硫酸儀放入反應器中，控 制轉速為70r/min進行攬拌4min，再加入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為70r/min進行攬拌 4min，向所得混合液中加入改性劑，再70r/min進行攬拌5min;改性劑用量為氧化儀重量的 1. 0%。
[0050] 攬拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在標準養(yǎng)護箱內常溫放置12h，然后脫模，脫模 后養(yǎng)護28天（養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20±3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)% )，即得機械強度高、 耐水性好、材料表面平整、均勻，無開裂等優(yōu)異性能的硫氧儀膠凝材料D。 陽0川 實施例8
[0052] 將改性劑材料依次加入到63份沸水中：屯水硫酸鋒5. 5份；屯水硫酸亞鐵8份； 一水巧樣酸9份；棚酸8份；十二水憐酸Ξ鋼7份；憐酸氨二鋼4. 5份；前一個溶解完后依 次加入下一個成份。所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使用防火板材攬拌使混勻。
[0053] 輕燒氧化儀：硫酸儀：自來水為1. 25 :1 :1 ;將自來水與硫酸儀放入反應器中，控 制轉速為70r/min進行攬拌4min，再加入輕燒氧化儀，繼續(xù)控制轉速為50r/min進行攬拌 4min，向所得混合液中加入改性劑，再eOr/min進行攬拌5min;改性劑用量為氧化儀重量的 2. 0%。
[0054] 攬拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在標準養(yǎng)護箱內常溫放置12h，然后脫模，脫模 后養(yǎng)護28天（養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20±3)°C，環(huán)境相對濕度（60 + 10)% )，即得機械強度高、 耐水性好、材料表面平整、均勻，無開裂等優(yōu)異性能的硫氧儀膠凝材料試塊E。
【主權項】
1. 一種硫氧鎂板材的改性劑，其特征在于，按重量由以下成分組成：七水硫酸鋅4. 5-6 份；七水硫酸亞鐵7-9份；一水檸檬酸7-9份；硼酸7-9份；十二水磷酸三鈉5-7份；磷酸氫 二鈉3. 5-5份；沸水60-63份。2. 權利要求1所述的改性劑的制備方法，其特征在于，按溶點由高到低將各組分依次 加入到60-63份沸水中：七水硫酸鋅4. 5-6份；七水硫酸亞鐵7-9份；一水檸檬酸7-9份； 硼酸7-9份；十二水磷酸三鈉5-7份；磷酸氫二鈉3. 5-5份；前一個溶解完后依次加入下一 個成份；所有成分溶解至無明顯沉淀物后，可使用防火板材攪拌使混勻。3. 權利要求1所述的改性劑在硫氧鎂板材制備中的使用方法，其特征在于，改性劑用 量為板材中氧化鎂重量的〇. 5-2. 5%。4. 如權利要求3所述的使用方法，其特征在于，其中硫氧鎂板材的組成為：輕燒氧化 鎂：硫酸鎂：自來水為1. 25:1:1。5. 如權利要求3所述的使用方法，其特征在于，按以下操作進行：將自來水與硫酸鎂 放入反應器中，控制轉速為50-70r/min進行攪拌4-5min，再加入輕燒氧化鎂，繼續(xù)控制轉 速為50-70r/min進行攪拌4-5min，向所得混合液中加入改性劑，再50-70r/min進行攪拌 5-6min;輕燒氧化鎂：硫酸鎂：自來水為1. 25:1:1，改性劑用量為氧化鎂重量的0. 5-2. 5%。6. 如權利要求3所述的方法，其特征在于，將攪拌均勻后的膠凝材料倒入模具，在養(yǎng)護 箱內常溫放置12h，然后脫模，脫模后養(yǎng)護28天，養(yǎng)護條件為養(yǎng)護室環(huán)境溫度（20 ±3) °C，環(huán) 境相對濕度（60±10) %，即得機械強度高、耐水性好、材料表面平整、均勻，無開裂等優(yōu)異性 能的硫氧鎂膠凝材料。7. 如權利要求6所述的方法，其特征在于，攪拌均勻后的膠凝材料為添加了氧化鎂重 量的0. 5-2. 5 %改性劑的膠凝材料。8. 如權利要求6所述的方法，其特征在于，攪拌均勻后的膠凝材料為添加了由重量份 為七水硫酸鋅4. 5-6份；七水硫酸亞鐵7-9份；一水檸檬酸7-9份；硼酸7-9份；十二水磷 酸三鈉5-7份；磷酸氫二鈉3. 5-5份；沸水60-63份組成的改性劑的膠凝材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑材料改性劑，一種硫氧鎂板材改性劑的配方、制備方法及使用方法。本發(fā)明提供了一種硫氧鎂膠凝材料的改性劑，能夠使：1、膠凝材料時結構更加穩(wěn)定；2、縮短處理反應時間、增加促凝作用；3、增加板材的強度；4、增加防水性能。
【IPC分類】C04B28/30
【公開號】CN105367034
【申請?zhí)枴緾N201510932948
【發(fā)明人】葛庭洪
【申請人】張家港市盛港綠色防火建材有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月15日