專利名稱：抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中油井上抽油機(jī)附件修復(fù)方法，特別是 一種抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法。
技術(shù)背景-
油田采油領(lǐng)域中抽油機(jī)分布廣、用量大，并且24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)， 抽油機(jī)皮帶磨損非常大， 一般3-4個(gè)月更換一次，新皮帶用到井上斷 裂就扔掉換新的，破損或斷掉的舊皮帶都扔掉了，造成了極大的浪費(fèi)； 而且夜間油井無(wú)人看管，皮帶一旦斷裂，抽油機(jī)停止工作，至少8-9 個(gè)小時(shí)的停機(jī)，嚴(yán)重影響原油產(chǎn)量；皮帶型號(hào)不同，每個(gè)新皮帶 200-2000元售價(jià)，從原料到原油產(chǎn)量浪費(fèi)驚人；目前油田領(lǐng)域還沒(méi) 未見(jiàn)有對(duì)磨損斷裂皮帶進(jìn)行修復(fù)的方法。 實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服背景技術(shù)中存在的因磨損及 斷掉的舊抽油機(jī)皮帶扔掉造成巨大浪費(fèi)的問(wèn)題，而提供一種抽油機(jī)皮 帶修復(fù)方法，該抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法節(jié)省大量皮帶，且延長(zhǎng)皮帶使用 壽命。
本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到該抽油機(jī)皮帶修 復(fù)方法包括以下步驟-
(a) 制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占40%--60%,溶解劑為型號(hào)為 90—120號(hào)易揮發(fā)物質(zhì)，占10%--30%,硫磺占10%—28%，碳占 2%--20%，上述各組分混合常溫常壓下攪拌均勻防入容器內(nèi)密封；
(b) 制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線普通無(wú)紡布及耐拉線上刷上 (a)中制備的膠漿，晾干即為掛膠耐磨布、掛膠耐拉線；
(c) 在皮帶斷裂部位刷膠漿，待2-5分鐘膠漿不粘手后，再鋪預(yù) 硫化中墊膠、掛膠耐拉線；
(d) 將上述(c)步驟中粘接好的皮帶上硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理熱硫 化溫度112-150°C，時(shí)間在20分鐘一2小時(shí)，壓力為15-25kg/cm2。
本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果該抽油機(jī)皮 帶修復(fù)方法，節(jié)省大量皮帶，且延長(zhǎng)皮帶使用壽命，由于及時(shí)修補(bǔ)，抽油機(jī)皮帶始終在良好狀態(tài)下運(yùn)行，一口抽油機(jī)一年平均用皮帶費(fèi)用
大約三千元左右，單井平均一年節(jié)約費(fèi)用50%，單單整個(gè)大慶抽油機(jī)
井大約兩萬(wàn)口， 一年節(jié)約費(fèi)用約三千萬(wàn)。間接效益更驚人由于抽油
機(jī)皮帶狀態(tài)始終良好，斷皮帶停機(jī)現(xiàn)象減少了 80%，大大地提高了抽 油機(jī)時(shí)率，減少了產(chǎn)量損失，平均單井日產(chǎn)原油3.6噸，以一年斷四 次計(jì)算，平均時(shí)間9小時(shí)，(基本都是在夜間無(wú)人發(fā)現(xiàn)的情況下)， 一年共挽回原油損失5.4噸，整個(gè)大慶約十萬(wàn)噸左右，數(shù)字實(shí)在驚人。
具體實(shí)施方式
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下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
斷裂磨損的抽油機(jī)皮帶修復(fù)前，先制備好膠漿、掛膠耐磨布、掛 膠耐拉線以備用，然后對(duì)不同斷裂部位進(jìn)行粘接修復(fù)處理。 實(shí)施例1 :修復(fù)裂縫的單根三角帶
1) 制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占40%，溶解劑為120號(hào)汽油占30%， 硫磺占28%，碳占2%，將上述組分混合常溫常壓下攪拌均勻防入容器 內(nèi)密封；使用時(shí)，打幵密封蓋，在要粘接部位刷上該膠漿待2—5分 鐘膠漿不粘手后，再鋪其它材料；
2) 制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線普通無(wú)紡布及耐拉線上刷上 (a)中制備的膠漿，晾干即為掛膠耐磨布、掛膠耐拉線；
3) 粘接將裂縫的單根三角帶沿?cái)嗫p的徑向切削成凹槽，沿凹 槽內(nèi)表面刷本發(fā)明中制備的膠漿，依次鋪上掛膠耐拉線、預(yù)硫化中墊 膠；
4) 硫化處理將粘接好的皮帶上硫化機(jī)硫化處理，熱硫化溫度 150°C，時(shí)間在20分鐘，壓力為20kg/cm2，經(jīng)處理使填充的預(yù)硫化中 墊膠成為熟橡膠，與原皮帶融化交織在一起。
實(shí)施例2:修復(fù)斷一根的三角帶
1) 制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占50%,溶解劑為120號(hào)汽油占20%， 硫磺占20%，碳占10%，將上述組分混合常溫常壓下攪拌均勻；使用 時(shí)，打開(kāi)密封蓋，在要粘接部位刷上該膠漿待2-5分鐘膠漿不粘手 后，再鋪其它材料；
2) 制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線如實(shí)施例l;
3) 粘接將斷一根的三角帶的連接層上刷膠漿，依次鋪上預(yù)硫 化中墊膠、掛膠耐拉線、及已刷上膠漿的單根所需長(zhǎng)度的新三角帶；完成后，為了粘接更牢固，在斷根三角帶四周皮帶上刷上膠漿后再包 上掛膠耐磨布；
4)硫化處理將粘接好的皮帶上硫化機(jī)硫化處理，熱硫化溫度 130°C，時(shí)間在40分鐘，壓力為15kg/cm2，經(jīng)處理使填充的原預(yù)硫化 中墊膠成為熟橡膠，與原皮帶融化交織在一起，皮帶耐拉耐磨的能力 與原皮帶相同。
實(shí)施例3:修復(fù)全部斷開(kāi)的皮帶
1) 制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占60%，溶解劑為120號(hào)汽油占10%， 硫磺占10%，碳占20%，將上述組分混合常溫常壓下攪拌均勻；使用 時(shí)，打開(kāi)密封蓋，在要粘接部位刷上該膠漿待2-5分鐘膠漿不粘手 后，再鋪其它材料；
2) 制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線如實(shí)施例l;
3) 粘接將全部斷開(kāi)的皮帶的每根三角帶斷面切削成斜面且長(zhǎng) 度不等，目的使工作時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力不在同一截面，故耐拉能力強(qiáng)；在 斜面表面刷膠漿，依次鋪上預(yù)硫化中墊膠、掛膠耐拉線、掛膠耐磨布， 取另一段所需長(zhǎng)度的皮帶，切成與欲接皮帶相對(duì)應(yīng)的斜面及三角帶長(zhǎng) 度，刷上膠漿，對(duì)應(yīng)粘接，兩側(cè)斷面連接層各切掉一部分，各一尺左 右，深度能放下一層拉力線和一層帆布為好，刷上膠漿，對(duì)應(yīng)粘接； 粘接完，用碼釘槍在三角帶與連接層間釘上鋼釘，目的是加固三角帶 與連接層，同時(shí)熱壓時(shí)防止錯(cuò)位，粘接效果更好；
4) 硫化處理將粘接好的皮帶上硫化機(jī)硫化處理，熱硫化溫度 112°C，時(shí)間在2小時(shí)，壓力為25kg/cm2。
實(shí)施例4:修復(fù)連接層斷開(kāi)的皮帶
1) 制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占50%，溶解劑為120號(hào)汽油占20%， 硫磺占20%，碳占10%，將上述組分混合常溫常壓下攪拌均勻；使用 時(shí)，打開(kāi)密封蓋，在要粘接部位刷上該膠漿待2-5分鐘膠漿不粘手 后，再鋪其它材料；
2) 制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線如實(shí)施例1;
3) 粘接將連接層斷開(kāi)的皮帶，打磨連接層斷開(kāi)表面，在表面 刷膠漿，依次鋪上預(yù)硫化中墊膠、掛膠耐拉線、掛膠耐磨布；為了熱 壓后效果更好，更美觀，多加幾層掛膠耐磨布，使粘接層略高于未損 壞聯(lián)結(jié)層；4)硫化處理將粘接好的皮帶上硫化機(jī)硫化處理，熱硫化溫度
129°C，時(shí)間在1小時(shí)，壓力為20kg/cm2。
上述實(shí)施例修復(fù)好的皮帶與原皮帶有同樣的耐拉耐磨的能力，且 修復(fù)面美觀，無(wú)粗糙痕跡。應(yīng)用該修復(fù)技術(shù)可及時(shí)對(duì)破損情況進(jìn)行修 補(bǔ)，使抽油機(jī)皮帶始終在良好狀態(tài)下運(yùn)行，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，不再 有夜間無(wú)人看管皮帶斷裂而原油產(chǎn)量減少的現(xiàn)象；延長(zhǎng)了皮帶使用壽 命，節(jié)省大量皮帶，大大地提高了抽油機(jī)時(shí)率，減少了產(chǎn)量損失，保 證抽油機(jī)正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)制備膠漿預(yù)硫化中墊膠占40％--60％，溶解劑為型號(hào)為90--120號(hào)易揮發(fā)物質(zhì)，占10％--30％，硫磺占10％--28％，碳占2％--20％，上述各組分混合常溫常壓下攪拌均勻放入容器內(nèi)密封；(b)制備掛膠耐磨布、掛膠耐拉線普通無(wú)紡布及耐拉線上刷上(a)中制備的膠漿，晾干即為掛膠耐磨布、掛膠耐拉線；(c)在皮帶斷裂部位刷膠漿，待2-5分鐘膠漿不粘手后，再鋪預(yù)硫化中墊膠、掛膠耐拉線；(d)將上述(c)步驟中粘接好的皮帶上硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理熱硫化溫度112-150℃，時(shí)間在20分鐘-2小時(shí)，壓力為15-25kg/cm2。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法，其特征在于 所述的(c)步驟完成后，掛膠耐拉線上鋪掛膠耐磨布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法，其特征在 于所述的(C)步驟中完成后在三角帶與連接層間釘上鋼釘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法，其特 征在于所述的(d)步驟中預(yù)硫化溫度112—129。C，時(shí)間在1—2小 時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法。主要解決了因磨損及斷掉的舊抽油機(jī)皮帶不修復(fù)扔掉造成巨大浪費(fèi)并影響原油產(chǎn)量的問(wèn)題。其特征在于先制備好膠漿、掛膠耐磨布、掛膠耐拉線，在皮帶斷裂面刷膠漿，待2-5分鐘膠漿不粘手后，再鋪預(yù)硫化中墊膠、掛膠耐拉線；粘接好的皮帶上硫化機(jī)進(jìn)行硫化處理熱硫化溫度112-150℃，時(shí)間在20分鐘-2小時(shí)，壓力為15-25kg/cm²。該抽油機(jī)皮帶修復(fù)方法節(jié)省了大量皮帶，且延長(zhǎng)了皮帶使用壽命，由于及時(shí)修補(bǔ)，抽油機(jī)皮帶始終在良好狀態(tài)下運(yùn)行。
文檔編號(hào)B29C73/00GK101474871SQ20091007131
公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者劉淑娟, 王銘璐 申請(qǐng)人:劉淑娟