專利名稱：：一種可直接噴涂的聚丙烯材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，涉及一種可直接噴涂的聚丙烯材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，對于未改性的聚丙烯(Polypropylene,PP)材料，普通的油漆無法直接在其表面進行噴涂。因為未改性PP材料具有極性低、低表面性能、無孔等特征，一般溶劑對其基本沒有溶解力，所以普通油漆對其沒有附著力，要想在其表面直接進行噴涂是很難的。因此傳統(tǒng)的對PP進行噴涂的做法是先對產(chǎn)品需要噴涂的地方進行表面處理，然后再在此基礎(chǔ)上噴上油漆。處理的方法一般有兩種一種是用火焰、電弧處理，但因其設(shè)備昂貴、操作不便等缺點，使得該方法在應(yīng)用上受到相當?shù)南拗?。另一種是噴涂PP塑料底漆的方法，即先在PP產(chǎn)品表面噴上一層強極性的氧化液，俗稱PP水，對產(chǎn)品表面進行處理。市場上的PP水一般是氯化聚丙烯拼加醛酮樹脂溶解而成，或是丙烯酸樹脂上嫁接了氯化聚丙烯而成。由于PP水具有強氧化性和極性，將其噴涂在PP產(chǎn)品表面上，可使產(chǎn)品表面形成一層具有極性的氧化膜，并且使材料表面有凹凸不平的錨接點，這就保證噴涂的漆能牢固地附著于PP之上。傳統(tǒng)的噴涂工藝雖然解決了PP的表面可噴涂性，也同時存在著許多缺點。如工藝流程復雜、周期長、價格昂貴、污染嚴重等等。為了解決傳統(tǒng)PP材料噴涂工藝的缺點，人們開始致力于研發(fā)可以直接噴涂的聚丙烯材料。這種材料的特點是免去PP材料噴涂前的表面處理的工序，可直接在產(chǎn)品表面上噴上油漆。這種材料的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)噴涂工藝的缺點，并為下游廠商節(jié)省了大量成本和減輕了環(huán)境負擔，得到廣泛的應(yīng)用。目前市面上生產(chǎn)可直接噴涂聚丙烯材料的方法是在聚丙烯材料中加入與聚丙烯相容性甚好的極性材料，然后通過熔融擠出造粒而成。這些極性材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物(EthyleneVinylAcetatecopolymer,EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(ethylene-methylacrylatecopolymer,EMA)、乙烯-丙烯酸乙酉旨共聚物(EthyleneEthylAcrylatecopolymer,EEA)等等。然而，這種方法也存在缺點，如EVA、EMA、EEA等材料都很軟且表面有粘性，使得做出來的產(chǎn)品偏軟且易刮花、起痕等。而且該材料生產(chǎn)的產(chǎn)品如果處理得不好，注塑出來的制件噴上油漆后，放置幾天后就很容易掉漆。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有可直接噴涂材料的上述材質(zhì)較軟和易掉漆的缺陷，提供一種可直接噴涂的聚丙烯材料及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在PP引入有利于直接噴涂的第二組分高分子材料和其他助劑，并在兩種不相容的聚合物共混物中加入兩種不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物，制備一種可直接噴涂的聚丙烯材料。本發(fā)明提供了一種可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成聚丙烯100第二組分高分子材料5-25相容劑2-15填充劑3-10潤滑劑0.20.5抗氧劑0.20.5。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述聚丙烯為聚丙烯均聚物、共聚物中的一種或兩種復配。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述第二組分高分子材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述相容劑為苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_氫化丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_乙烯_丙烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_異戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、聚丙烯與苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯與丙烯腈接枝共聚物、聚乙烯與苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯與丙烯腈接枝共聚物、丙烯_丙烯腈_丁二烯丙烯_苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯接枝、聚苯乙烯與等規(guī)聚丙烯共聚物、聚丙烯與單官能團芳香乙烯基單體接枝共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物彈性體、聚丙烯接枝丙烯酸酯中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一種或幾種的混合物，所述填充劑的粒徑小于10ym。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述潤滑劑為硬脂酰胺類潤滑劑、硬脂酸類潤滑劑、PE蠟、PP蠟、0P蠟、EVA蠟中的一種或幾種的混合物。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料中，所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以i:i至i:3比例復配。本發(fā)明還提供了一種可直接噴涂的聚丙烯材料的制備方法，將上述的可直接噴涂的聚丙烯材料的原料通過以下步驟制備1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。在本發(fā)明所述的可直接噴涂的聚丙烯材料的制備方法中，所述步驟2)中雙螺桿擠出機工藝條件為雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210°C;四區(qū)溫度為170210°C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為17021(TC;七區(qū)溫度為17021(TC;八區(qū)溫度為17021(TC;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-O.03-0.06MPa。實施本發(fā)明的可直接噴涂的聚丙烯材料及其制備方法，具有以下有益效果所制得的聚丙烯材料的硬度好且噴涂性能較佳，且在其表面進行噴涂后不易刮花、起痕，也不易掉漆。其生產(chǎn)工藝簡單、操作方便、成本低。具體實施例方式為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。在下列實施例的可直接噴涂的聚丙烯材料原料中所述聚丙烯(Polypropylene,PP)為聚丙烯均聚物、共聚物中的一種或兩種復配。所述第二組分高分子材料可以為丙烯腈-丁二烯丙烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile-butadiene-styrene，ABS)，其橡膠含量為35%-70%;或聚苯乙烯(Polystyrene,PS);或者聚丙烯腈(Styreneacrylonitrilecopolymer,SAN)，其中丙烯腈含量不低于43%;或者聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate(acrylic),PMMA)。添加第二組分高分子的第一個目的是為聚丙烯提供了極性基團，使得PP材料與油漆具有一定的相容性，從而使得材料可具噴涂性；第二個目的是它有比PP更高的硬度，與PP做成合金可使材料具有優(yōu)良的機械性能。第三個目的是其分子結(jié)構(gòu)為材料提供分子纏結(jié)進一步增加材料的可噴涂性。第四個目的是第二組分高分子屬于非結(jié)晶材料，有更低的成型收縮率，加入到PP中一方面可以破壞PP的結(jié)晶形態(tài)，降低PP材料的結(jié)晶性能以防止油漆的界面脫附。所述相容劑為苯乙烯-丁二烯共聚物(StyreneButadieneCopolymer,SB)、苯乙條_丁二條_苯乙條三嵌段共聚物(Styrenebutadienestyreneblockcopolymer，SBS)、苯乙烯-氫化丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer,SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene_ethylene_propylene_styrenecopolymer,SEPS)、苯乙條_異戊二條_苯乙條三嵌段共聚物(styrene-isopreneblockcopolymer,SIS)、聚丙烯與苯乙烯接枝共聚物(propylene-g-styrene，PP-g-PS)、聚丙烯與丙烯腈接枝共聚物(propylene-g-SAN，PP-g-SAN)、聚乙烯與苯乙烯接枝共聚物(Polyethylene-g-styrene，PE-g-PS)、聚乙烯與丙烯腈接枝共聚物(Polyethylene-g-SAN，PE-g-SAN)、丙烯-丙烯腈-丁二烯丙烯_苯乙烯接枝共聚物(propylene-g-ABS，PP-g-ABS)、聚乙烯接枝ABS(Polyethylene-g-ABS，PE-g-ABS)、聚苯乙烯與等規(guī)聚丙烯共聚物(Polystyrene-b-Polystyrene，PP-b-PS)、聚丙烯與單官能團芳香乙烯基單體接枝共聚物(propylene-g-AVM，PP-g-AVM)、聚丙烯接枝馬來酸酐(polypropylene-grafted-maleicanhydride,PP-g-應(yīng))、馬來酸酐接枝乙烯_辛烯共聚物彈性體(poly(ethylene_co_octene)-grafted-maleicanhydride,P0E_g_MAH)、聚丙烯接枝丙烯酸酉旨(polypropylene-grafted-acrylicacidcopolymer,PP_g_AA)中的一種或幾種的混合物。相容劑的作用是為兩相(PP與第二組分高分子材料)提供相容性，減少界面尺寸。所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一種或幾種的混合物，所述填充劑的粒徑小于10ym。填充劑的目的一方面填充劑能起到異相成核作用，加快PP結(jié)晶及減小球晶尺寸；另一方面填充劑能起到降低材料成型收縮；第三方面填充劑的加入能使材料表面有凹凸不平的錨接點，有利于油漆的吸附。所述潤滑劑為硬脂酰胺類潤滑劑、硬脂酸類潤滑劑、PE蠟、PP蠟、OP蠟、EVA蠟中的一種或幾種的混合物。添加潤滑劑的目地是為了改善材料的加工性能。所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以i:i至i:3比例復配。優(yōu)選i:2復配。添加抗氧劑的目地是降低材料在加工及使用過程中的老化性。本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有材料的缺陷，將PP材料與ABS類材料(包括PS、SAN等)或PMMA材料做成合金后，材料的噴涂性能很好，材料的硬度好不易刮花、起痕，并且材料不易掉漆。在熱力學上，PP與ABS類材料、PMMA材料是不相容的，有自動分離為兩相的趨勢，但由于PP、ABS、PS、SAN、PMMA等的黏度較大，分子鏈段移動困難，實際上分離速度是極為緩慢的。因此，通過機械共混的方法也可以獲得足夠穩(wěn)定的共混產(chǎn)物。但由于PP/ABS、PP/PS、PP/SAN、PP/PMMA是典型的不相容體系，因此解決他們之間的相容性和界面黏結(jié)性，是制備性能優(yōu)良的合金的關(guān)鍵。本發(fā)明通過在這兩種不相容的聚合物共混物中加入兩種不相容性均聚物的嵌段或接枝共聚物，有效地解決了該問題。當嵌段或接枝聚合物在不相容界面上存在時，能達到乳化劑作用，降低界面張力。在本發(fā)明中，SB、SBS、SEBS、SEPS、SIS、PP-g-PS、PP-g-SAN、PE-g-PS、PE-g-SAN、PP-g-ABS、PE-g-ABS、PP-b-PS、PP-g-AVM、PP-g-MAH、POE-g-MAH、PP-g-AA等等都可作為該體系的相容劑。實施例1:制備PP/ABS合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了均聚聚丙烯，典型牌號為茂名石化的T30S;所選第二組分高分子材料為ABS;所用相容劑為PP-g-ABS;所用填充劑為滑石粉；潤滑劑為硬脂酰胺類潤滑劑；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以l:l比例復配。實施例1配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100ABS5PP-g-ABS2填充劑3潤滑劑0.2抗氧劑0.2。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210°C;四區(qū)溫度為170210°C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為17021(TC;七區(qū)溫度為17021(TC;八區(qū)溫度為17021(TC;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-O.03-0.06MPa。實施例2:制備PP/SAN合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了均聚聚丙烯，典型牌號為茂名石化的T30S;所選第二組分高分子材料為SAN;所用相容劑為PP-g-SAN;所用填充劑為碳酸鈣；潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以1:2比例復配。實施例2配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100SAN10PP-g-SAN4填充劑5潤滑劑0.25抗氧劑0.3。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為17021(TC;二區(qū)溫度為17021(TC;三區(qū)溫度為17021(TC;區(qū)溫度為17021(TC;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為170210°C;七區(qū)溫度為170210°C;八區(qū)溫度為170210°C;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-0.03-0.06MPa。實施例3:制備PP/PMMA合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了共聚聚丙烯，典型牌號為新加波聚烯烴的AW564;所選第二組分高分子材料為PMMA;所用相容劑為PP-g-MAH;所用填充劑為硫酸鋇；潤滑劑為PE蠟；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以1:2比例復配。實施例3配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100P薩15PP-g-應(yīng)6填充劑7潤滑劑0.3抗氧劑0.3。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為17021(TC;二區(qū)溫度為17021(TC;三區(qū)溫度為17021(TC;區(qū)溫度為17021(TC;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為170210°C;七區(qū)溫度為170210°C;八區(qū)溫度為170210°C;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-0.03-0.06MPa。實施例4:制備PP/PS合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了共聚聚丙烯，典型牌號為新加波聚烯烴的AW564;所選第二組分高分子材料為PS;所用相容劑為PP-g-PS;所用填充劑為玻璃微珠；潤滑劑為PP蠟；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以1:3比例復配。實施例4配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100PS20PP-g-PS8填充劑9潤滑劑0.35抗氧劑0.4。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210°C;四區(qū)溫度為170210°C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為17021(TC;七區(qū)溫度為17021(TC;八區(qū)溫度為17021(TC;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-O.03-0.06MPa。實施例5:制備PP/ABS合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了共聚聚丙烯，典型牌號為新加波聚烯烴的AW564;所選第二組分高分子材料為ABS;所用相容劑為SBS;所用填充劑為云母粉；潤滑劑為OP蠟；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以1:3比例復配。實施例5配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100ABS25SBS10填充劑10潤滑劑0.4抗氧劑0.4。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210°C;四區(qū)溫度為170210°C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為17021(TC;七區(qū)溫度為17021(TC;八區(qū)溫度為17021(TC;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-O.03-0.06MPa。實施例6:制備PP/PS合金。在本實施例中，所用聚丙烯材料選用了共聚聚丙烯，典型牌號為新加波聚烯烴的AW564;所選第二組分高分子材料為PS;所用相容劑為SEBS;所用填充劑為硅灰石；潤滑劑為EVA蠟；抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以1:2比例復配。實施例6配方如下(質(zhì)量份數(shù))聚丙烯100PS25SEBS15填充劑10潤滑劑0.5抗氧劑0.5。制備方法1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210°C;四區(qū)溫度為170210°C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為17021(TC;七區(qū)溫度為17021(TC;八區(qū)溫度為17021(TC;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-O.03-0.06MPa。如表1所示，為本發(fā)明各實施例所制備的材料的物性表。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表1的數(shù)據(jù)表明采用本發(fā)明的原料和制備方法制得的聚丙烯材料，噴涂性能好，材料的拉伸和彎曲強度性能較佳，不易掉漆，加工性能好。同時，經(jīng)過研究表明，第二組分高分子材料含量的增加對合金材料的拉伸和彎曲強度都會有幫助。如，SAN材料與PP相比屬于剛性材料，它的加入增加材料的剛性。由于SAN含量的增加，材料的可噴涂性能也增加，但當超過一定份數(shù)后增加很緩慢，綜合各種性能、成本考慮，25份是最合理的。相容劑含量的增加，材料的機械強度會出現(xiàn)小幅度的先增加后下降，綜合考慮一般選擇10份。填充劑的增加，材料的沖擊性能也會出現(xiàn)小幅度的現(xiàn)增加后下降，其中當其為6分時，性能最好隨后會有小幅度下降。而材料的可噴涂性能隨其含量的增加而增加，因此綜合考慮一般選擇10份。潤滑劑和抗氧劑的變化，對材料性能和噴涂性沒有必然聯(lián)系。潤滑劑的增加會增加材料的流動性，提高材料的加工性能。抗氧劑的加入可以降低材料的水解性，使材料的外觀得以維持。對于其他上述實施例中未例舉的可選用的原料，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦能將其按照上述方法將其應(yīng)用到可直接噴涂的聚丙烯材料的制備中來。只是可能制備的材料表現(xiàn)出來的性能各有差異，機械性能方面也會不同。如對于本發(fā)明所述的其他相容劑也是適用的，可能性能方面會有些差異，但表現(xiàn)出的原理和趨勢是一樣的。對于本發(fā)明所述的其他填充劑也是適用的，可能性能方面會有些差異，但這不影響本發(fā)明所述的原理和思想。以上對本發(fā)明所提供的可直接噴涂聚丙烯材料及其制備方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體各例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求一種可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成聚丙烯100第二組分高分子材料5-25相容劑2-15填充劑3-10潤滑劑0.2-0.5抗氧劑0.2-0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯為聚丙烯均聚物、共聚物中的一種或兩種復配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述第二組分高分子材料為丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述相容劑為苯乙烯_丁二烯共聚物、苯乙烯_丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_氫化丁二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_乙烯_丙烯_苯乙烯三嵌段共聚物、苯乙烯_異戊二烯_苯乙烯三嵌段共聚物、聚丙烯與苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯與丙烯腈接枝共聚物、聚乙烯與苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯與丙烯腈接枝共聚物、丙烯_丙烯腈_丁二烯丙烯_苯乙烯接枝共聚物、聚乙烯接枝、聚苯乙烯與等規(guī)聚丙烯共聚物、聚丙烯與單官能團芳香乙烯基單體接枝共聚物、聚丙烯接枝馬來酸酐、馬來酸酐接枝乙烯_辛烯共聚物彈性體、聚丙烯接枝丙烯酸酯中的一種或幾種的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述填充劑為滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、玻璃微珠、云母粉、硅灰石中的一種或幾種的混合物，所述填充劑的粒徑小于10iim。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酰胺類潤滑劑、硬脂酸類潤滑劑、PE蠟、PP蠟、0P蠟、EVA蠟中的一種或幾種的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接噴涂的聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧劑為四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧劑和亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)輔抗氧劑以l:l至l:3比例復配。8.—種可直接噴涂的聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，將權(quán)利要求l-7所述的可直接噴涂的聚丙烯材料的原料通過以下步驟制備1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可直接噴涂的聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中雙螺桿擠出機工藝條件為雙螺桿擠出機溫度一區(qū)溫度為170210°C;二區(qū)溫度為170210°C;三區(qū)溫度為170210。C;四區(qū)溫度為170210。C;五區(qū)溫度為170210°C;六區(qū)溫度為170210°C;七區(qū)溫度為170210°C;八區(qū)溫度為170210°C;機頭溫度為170210°C;物料在雙螺桿擠出機中停留時間為12min;熔體壓力3.04.OMPa，真空度-0.03-0.06MPa。全文摘要本發(fā)明涉及一種可直接噴涂的聚丙烯材料及其制備方法，該聚丙烯材料由以下原料制成聚丙烯、第二組分高分子材料、相容劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑。制備方法包括1)按配比稱取原料，在高速攪拌機中高速攪拌5-10分鐘，以混合均勻；2)將混合的原料加入到雙螺桿擠出機中，通過熔融擠出，造粒。本發(fā)明提供的可直接噴涂的聚丙烯材料，硬度好、噴涂性能較佳、不易刮花、起痕和掉漆，且其制備方法工藝簡單、操作方便、成本低。文檔編號B29C47/92GK101787158SQ200910110610公開日2010年7月28日申請日期2009年10月10日優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日發(fā)明者楊德武申請人:深圳市科聚新材料有限公司