專利名稱：汽車密封條的在線貼絨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車零、部件制造領(lǐng)域，特別涉及一種汽車密封條的在線貼絨 工藝。
背景技術(shù)：
汽車密封條是在汽車門窗下面的零件，其作用是防水、隔音，其性能的 好壞取決于密封條表面的毛條的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于汽車密封條上面的絨
毛制作都是釆用靜電植絨工藝。整個(gè)汽車密封條生產(chǎn)過程具體包括擠出成 型-型面植絨-沖切加工-包裝檢驗(yàn)-成品。擠出成型是把塑料粒子通過擠出機(jī) 形成規(guī)定形狀、規(guī)定長(zhǎng)度的型材；型面植絨包括涂膠、加熱、植絨、烘干、 冷卻；植絨后的型材再周轉(zhuǎn)到?jīng)_切車間進(jìn)行后續(xù)加工。該工藝對(duì)于產(chǎn)地、設(shè) 備、人員有著太高的要求設(shè)備必須要有涂膠機(jī)、烘箱、植絨機(jī)和一些其它 的輔助設(shè)備，且為了保證植絨的品質(zhì)，整個(gè)工作場(chǎng)地必須全部封閉，生產(chǎn)過 程中也必須使用很多人力資源來保證生產(chǎn)。由于靜電植絨有很多工裝，會(huì)產(chǎn) 生各種缺陷，如某處缺絨、結(jié)塊、夾渣等，成品率一般只能達(dá)到80%-95%， 而且亂飛的絨毛和刺鼻的膠水氣味對(duì)人體的具有很大傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種工裝 簡(jiǎn)單、成品率高、環(huán)境污染低的汽車密封條的在線貼絨工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種車頂密封條的在線貼 絨工藝，其特征在于包括如下步驟a)將塑料粒子送入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)加 工形成規(guī)定形狀、長(zhǎng)度的素材；b)將其基體下面涂有熱熔膠的植絨毛條，經(jīng)放料裝置、固定裝置進(jìn)行放料、導(dǎo)向，粘貼于上述素材上，得到準(zhǔn)型材；c)在準(zhǔn) 型材經(jīng)冷卻裝置冷卻；d)經(jīng)牽引裝置牽引至切斷裝置進(jìn)行切斷，即得到所需型 材。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于其采用了在線貼絨技術(shù)，因?yàn)?擠出型材和在其表面粘貼絨毛同步，所以幾乎不存在廢品，成品率接近100%; 減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地的占有率，同時(shí)也大大提高了環(huán)境的潔凈程 度，減少了污染，保證了工作人員的身體健康。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
汽車密封條的在線貼絨工藝，包括如下步驟a)將塑料粒子送入擠出機(jī)， 擠出機(jī)的加工溫度控制在160-230°C，經(jīng)擠出機(jī)加工形成規(guī)定形狀、長(zhǎng)度的素材； b)將其基體下面涂有熱熔膠的植絨毛條，制作成所需寬度，該植絨毛條經(jīng)放料 裝置、固定裝置進(jìn)行放料、導(dǎo)向，粘貼于上述素材上，得到準(zhǔn)型材；c)在準(zhǔn)型 材經(jīng)冷卻裝置冷卻；d)經(jīng)牽引裝置牽引至切斷裝置進(jìn)行切斷，即得到所需型材。
擠出的素材具有18(TC左右的余溫，植絨毛條下面的熱熔膠貼于該素材表 面遇熱產(chǎn)生粘力，從而依附在其表面，形成準(zhǔn)型材；該準(zhǔn)型材在冷卻后由牽引 裝置牽引不斷前進(jìn)，植絨毛條也就很輕易的粘接到準(zhǔn)型材表面，制成型材。
權(quán)利要求
1、汽車密封條的在線貼絨工藝，其特征在于包括如下步驟a)將塑料粒子送入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)加工形成規(guī)定形狀、長(zhǎng)度的素材；b)將其基體下面涂有熱熔膠的植絨毛條，經(jīng)放料裝置、固定裝置進(jìn)行放料、導(dǎo)向，粘貼于上述素材上，得到準(zhǔn)型材；c)在準(zhǔn)型材經(jīng)冷卻裝置冷卻；d)經(jīng)牽引裝置牽引至切斷裝置進(jìn)行切斷，即得到所需型材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車密封條的在線貼絨工藝，其特征在于將步 驟a)中將擠出機(jī)的加工溫度控制在160-23(TC。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種汽車密封條的在線貼絨工藝，一種車頂密封條的在線貼絨工藝，包括如下步驟a)將塑料粒子送入擠出機(jī)，經(jīng)擠出機(jī)加工形成規(guī)定形狀、長(zhǎng)度的素材；b)將其基體下面涂有熱熔膠的植絨毛條，經(jīng)放料裝置、固定裝置進(jìn)行放料、導(dǎo)向，粘貼于上述素材上，得到準(zhǔn)型材；c)在準(zhǔn)型材經(jīng)冷卻裝置冷卻；d)經(jīng)牽引裝置牽引至切斷裝置進(jìn)行切斷，即得到所需型材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于其采用了在線貼絨技術(shù)，因?yàn)閿D出型材和在其表面粘貼絨毛同步，所以幾乎不存在廢品，成品率接近100％；減少了產(chǎn)品生產(chǎn)過程對(duì)設(shè)備、場(chǎng)地的占有率，同時(shí)也大大提高了環(huán)境的潔凈程度，減少了污染，保證了工作人員的身體健康。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101544062SQ20091013638
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者潘勝協(xié), 范德理, 蔣海軍 申請(qǐng)人:無錫井上華光汽車部件有限公司