專利名稱：塑料成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑料成型裝置。
背景技術(shù)：
用于塑料加工的原料由于其分子結(jié)構(gòu)及元素構(gòu)成的不同、存放期內(nèi)極易吸收空氣 中的水分，使原料的含濕量較大；用這種原料生產(chǎn)，會(huì)使塑料成型制品出現(xiàn)氣泡或斑紋等表 觀質(zhì)量問題，較嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使原料在塑化成型過程中發(fā)生降解，降低制品的性能指標(biāo)。所 以，用于塑化成型制品的塑料原料，尤其是吸水率較大的塑料原料如ABS、尼龍、有機(jī)玻璃、 PET聚酯等，在生產(chǎn)前必須通過干燥設(shè)備進(jìn)行烘干處理。塑料原料去濕干燥的方法很多，可 用鼓熱風(fēng)干燥法、微波烘箱等方法干燥，但這些干燥方法都需要采用專門的設(shè)備對塑料原 料進(jìn)行烘干，不僅增加了對設(shè)備的投資，而且增加工序和電能的消耗，加熱時(shí)間長，從而延 長了制品的生產(chǎn)周期。 在中國專利ZL00206068. X中，公開了一種具有排氣裝置的注塑機(jī)料筒，其在料筒 的外壁安裝電熱絲等電阻加熱器，料筒內(nèi)配有塑化螺桿，料筒的上方安裝料斗，料筒的頭部 有噴嘴。當(dāng)塑料原料從料斗進(jìn)入料筒內(nèi)的螺桿及螺槽中后，隨著螺桿旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，在前進(jìn)的同 時(shí)，被電阻加熱器加熱，會(huì)產(chǎn)生水蒸汽及其它氣體的氣泡。在料筒熔融段上方開制氣窗(即 大孔)，使氣泡從氣窗排出，為了確保排氣，對氣窗連接真空泵，由真空泵抽吸。
前述結(jié)構(gòu)存在如下缺點(diǎn) 1、已有結(jié)構(gòu)中，排氣裝置雖然在熔融過程中有利于水蒸汽及其它氣體的排出，但 主要設(shè)計(jì)目的是排氣而不是干燥，在塑料原料進(jìn)入料斗之前仍需其它干燥設(shè)備進(jìn)行干燥， 否則所成型的制品存在氣泡等缺陷，從而影響制品的質(zhì)量； 2、已有結(jié)構(gòu)中，將氣窗開制在料筒的中間部分即料筒的熔融段，物料經(jīng)進(jìn)料段壓 實(shí)和加熱后進(jìn)入熔融段，在熔融段中，物料被完全熔融塑化變成熔體，熔體中的水蒸汽及其 它氣體可能被包裹在塑料熔體中形成氣泡，很難完全通過天窗排出，其排氣的效果非常有 限； 3、已有結(jié)構(gòu)中，氣窗僅有一個(gè)，其尺寸太大，再加上真空泵的抽吸作用，容易使塑 料熔體從天窗溢出，雖然其在氣窗前對料筒和螺桿進(jìn)行分區(qū)，改變了螺槽的容積，從而調(diào)整 了熔體的相對進(jìn)料速度，但這種做法顯然并不能完全消除熔體從天窗溢出的可能性，成為 最大的隱患和美中不足之處。 因此，雖然已有結(jié)構(gòu)具有排氣功能，但仍存在諸多問題，亟待加以進(jìn)一步地改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料成型裝置，本實(shí)用新型可以省去干燥裝置， 同時(shí)具有干燥和排氣功能，成本更低，并可以有效的克服水蒸汽及其它氣體對產(chǎn)品質(zhì)量的 影響，使產(chǎn)品的合格率更高。
其技術(shù)方案如下[0011] —種塑料成型裝置，該塑料成型裝置包括料斗、料筒和螺桿，螺桿置于料筒內(nèi)且與 料筒配合，與螺桿相對應(yīng)，料筒分為進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段，該料筒各段上設(shè)有料筒電加 熱器，該料筒的進(jìn)料段與料斗的出料口相通，在料斗上設(shè)有料斗電加熱器，在料筒上方設(shè)有 排氣口 ，該排氣口與真空泵連通。 本實(shí)用新型由于在料斗上設(shè)置有料斗電加熱器，當(dāng)物料進(jìn)入料斗后，在料斗中即
可進(jìn)行預(yù)加熱，當(dāng)物料從料斗進(jìn)入進(jìn)料段后，經(jīng)螺桿進(jìn)料段的壓實(shí)和加熱，物料中的水蒸汽
及其它氣體即可通過排氣口進(jìn)行排氣，并將物料進(jìn)行干燥；避免現(xiàn)有技術(shù)中，物料進(jìn)入進(jìn)料
段才開始加熱、在熔融段排氣而產(chǎn)生的弊端，由于本實(shí)用新型在料筒的進(jìn)料段中可以將物
料干燥，不需另外的干燥裝置對物料進(jìn)行干燥，減少對專門干燥設(shè)備的投資，節(jié)省電耗，減
少工序，縮短工時(shí)，成本大幅降低。另一方面，排氣口至少位于料筒的進(jìn)料段及熔融段，此時(shí)
物料及熔體中的水蒸汽及其它氣體排出時(shí)更通暢，所成型的制品質(zhì)量高。 本實(shí)用新型采用真空泵抽吸水蒸汽及其它氣體，可以保證料筒及料斗中的塑料原
料的順利輸送，而不會(huì)在料斗的下方形成"架橋"的現(xiàn)象，因而料斗座處不需要另外加冷卻
水道，并且塑料原料在料斗座處也處于一定溫度的狀態(tài)，延長了塑料原料的加熱時(shí)間，更有
利于塑料原料的干燥。 本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是 所述排氣口為至少兩個(gè)，該至少兩個(gè)排氣口沿料筒軸向方向設(shè)置，各所述排氣口 均與所述真空泵連通。由于排氣口的數(shù)量增加，各排氣口的口徑可以相應(yīng)減小，特別是排氣 口的直徑可設(shè)計(jì)得比物料原料的粒徑小，這樣物料原料及物料熔融后均不會(huì)輕易的進(jìn)入排氣口。 所述排氣口為多個(gè)，沿所述料筒進(jìn)料段至熔融段設(shè)置；從進(jìn)料段至熔融段方向，相 鄰兩個(gè)所述排氣口之間的距離相等或逐漸增大。優(yōu)選為排氣口之間的距離逐漸增大，由于 采用本實(shí)用新型后，物料在進(jìn)入料斗前不需經(jīng)過干燥程序，所以其中的水份相對較多，所以 在靠近料筒后端的排氣口相對較密，可以有效的將物料中的水蒸汽及其它氣體排出，隨著 物料向料筒前端傳送，物料中的水份及其它氣體逐漸減少，所以越靠料筒前端位置，排氣口 相對設(shè)置較稀。 所述排氣口為至少兩列，各列排氣口為多個(gè)，沿所述料筒進(jìn)料段至熔融段設(shè)置。 在所述料斗的出料口料斗座處設(shè)置有擋板，當(dāng)擋板移開后，所述料斗與料筒相通。 所述料斗電加熱器、料筒電加熱器分別與各自獨(dú)立的控制器電氣連接。通過控制 器可以對料斗電加熱器、料筒電加熱器進(jìn)行獨(dú)立控制。 所述真空泵與真空泵控制器電氣連接，所述擋板也與真空泵控制器電氣連接，以 便由抽真空控制器同步控制擋板的關(guān)閉與開啟。 綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、該裝置同時(shí)具有干燥和排氣功能，塑料原料無 需其它干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，可直接裝入料斗進(jìn)行后續(xù)成型工藝。由于在料斗中即可對物料 進(jìn)行預(yù)加熱，物料中的水份及其它氣體在進(jìn)料段經(jīng)壓實(shí)和加熱即可通過排氣口排出，省去 了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥設(shè)備及干燥步驟，有效的降低了生產(chǎn)成本；2、在料筒上設(shè)置多個(gè)排氣 口 ，各排氣口的孔徑相對更小，熔融狀態(tài)的物料不易進(jìn)入排氣口 ；3、本實(shí)用新型將排氣口設(shè) 于靠進(jìn)料段和熔融段，避免氣泡無法從熔融物料中排出的缺陷，所成型的制品質(zhì)量更高。 本實(shí)用新型可以用于注塑機(jī)對塑料原料的干燥，也可以用于擠出機(jī)及所有采用料筒將塑料原料塑化成型的設(shè)備。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖； 附圖標(biāo)記說明 1、料斗，2、料筒，3、螺桿，4、進(jìn)料段，5、熔融段，6、排氣口，7、真空泵，8、料筒電加熱 器，9、擋板，10、計(jì)量段，11、料斗電加熱器，12、料斗座，13、料斗蓋。
具體實(shí)施方式如圖1所示，一種塑料成型裝置，該塑料成型裝置包括料斗1、料筒2和螺桿3，螺 桿3置于料筒2內(nèi)且與料筒2配合，與螺桿3相對應(yīng)，料筒2分為進(jìn)料段4、熔融段5和計(jì)量 段10，該料筒2各段上設(shè)有料筒電加熱器8，該料筒2的進(jìn)料段4與料斗1的出料口相通，在 料斗1上設(shè)有料斗電加熱器ll，在料筒2上方設(shè)有排氣口 6，該排氣口 6與真空泵7連通。 其中，所述排氣口 6為多個(gè)，沿料筒2進(jìn)料段4至熔融段5設(shè)置；從進(jìn)料段4至熔 融段5方向，相鄰兩個(gè)排氣口 6之間的距離相等或逐漸增大；在料斗1的料斗座12出料口 處設(shè)置有擋板9，當(dāng)擋板9移開后，料斗1與料筒2進(jìn)料段相通；料斗電加熱器11、料筒電加 熱器8分別與各自獨(dú)立的控制器電氣連接。通過控制器可以對料斗電加熱器11、料筒電加 熱器8進(jìn)行獨(dú)立控制；真空泵7與真空泵控制器電氣連接，擋板9也與真空泵控制器電氣連 接，以便由抽真空控制器同步控制擋板9的關(guān)閉與開啟。 本實(shí)施例中，當(dāng)上述裝置開始工作時(shí)，料斗座上的擋板9開啟，塑料原料從料斗1 進(jìn)入料筒進(jìn)料段4內(nèi)的塑化螺桿的螺槽中，隨著螺桿旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并且逐漸被壓實(shí)，在前進(jìn)的 同時(shí)，電阻加熱器8對塑料原料加熱，其中的水分被汽化生成水蒸汽，這時(shí)真空泵7啟動(dòng)，通 過開制在料筒進(jìn)料段4至熔融段5上的排氣孔6將水蒸汽及其它氣體抽取出去，達(dá)到干燥 塑料原料和排氣的目的。 抽真空可采取間歇式抽真空，即當(dāng)抽真空時(shí)，可將料斗座上的擋板9處于關(guān)閉狀 態(tài)，形成封閉空間，有利于后續(xù)抽真空；不抽真空時(shí)，擋板9處于開啟狀態(tài)。擋板9的關(guān)閉與 開啟，可由抽真空控制器進(jìn)行同步控制。 排氣孔6分布在料筒的加料段和熔融段的外壁上，其直徑比塑料原料的粒徑要 小，避免塑料原料和熔融塑料通過排氣孔6被排出。 采用真空泵7抽吸水蒸汽及其它氣體，可以保證料筒及料斗中的塑料原料的順利 輸送，而不會(huì)在料斗座12的垂直落料孔中形成"架橋"的現(xiàn)象，因而料斗座12處不需要另 外加冷卻水道，并且塑料原料在料斗座處也處于一定溫度的狀態(tài)，延長了塑料原料的加熱 時(shí)間，更有利于塑料原料的干燥。 在料斗l上安裝電阻加熱器ll，使料斗l中的塑料原料保持在一定的溫度范圍內(nèi)， 達(dá)到預(yù)熱原料的目的，從而更有利于塑料原料的干燥。 在料斗座12上裝有擋板9，向右滑動(dòng)擋板，使從料斗座到料筒之間形成封閉的空 間，當(dāng)真空泵7啟動(dòng)時(shí)，能保證料筒2內(nèi)達(dá)到較高的真空度，使水蒸汽及其它氣體能夠完全 被真空泵抽吸出去。 當(dāng)不采用自動(dòng)上料方式時(shí)，料斗1上裝有料斗蓋13，并且料斗1和料斗蓋13可緊
5密閉合，使從料斗1到料筒2之間形成封閉的空間，此時(shí)可不對擋板9進(jìn)行同步控制，當(dāng)真 空泵7啟動(dòng)時(shí)，能保證料筒2內(nèi)達(dá)到較高的真空度，使水蒸汽及其它氣體能夠完全被真空泵 抽吸出去。 由于在料斗1上設(shè)置有料斗電加熱器11，當(dāng)物料進(jìn)入料斗1后，在料斗1中即可 進(jìn)行預(yù)加熱，當(dāng)物料從料斗1進(jìn)入進(jìn)料段4后，經(jīng)螺桿3的進(jìn)料段4的壓實(shí)和加熱，物料中 的水蒸汽及其它氣體即可通過排氣口 6進(jìn)行排氣，并將物料進(jìn)行干燥；避免現(xiàn)有技術(shù)中，物 料進(jìn)入進(jìn)料段4才開始加熱、在熔融段5排氣而產(chǎn)生的弊端，由于物料在料筒2的進(jìn)料段4 中即可進(jìn)行干燥，不需另外的干燥裝置對物料進(jìn)行干燥，成本大幅降低。另一方面，排氣口 6 位于料筒2的進(jìn)料段4和熔融段5，此時(shí)物料及熔體中的水蒸汽及其它氣體排出時(shí)更通暢， 所成型的制品質(zhì)量高。 簡言之，本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、由于在料斗1中即可對物料進(jìn)行預(yù)加熱，物料中的 水份及其它氣體在進(jìn)料段4和熔融段5即可通過排氣口 6排出，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的干燥 設(shè)備及干燥步驟，有效的降低了生產(chǎn)成本；2、在料筒2上設(shè)置多個(gè)排氣口 6，各排氣口 6的 孔徑相對更小，熔融狀態(tài)的物料不易進(jìn)入排氣口 6 ;3、本實(shí)施例將排氣口 6設(shè)于料筒2的進(jìn) 料段4和熔融段5，避免氣泡無法從熔融物料中排出的缺陷，所成型的制品質(zhì)量更高。 以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種塑料成型裝置，其特征在于，該塑料成型裝置包括料斗、料筒和螺桿，螺桿置于料筒內(nèi)且與料筒配合，與螺桿相對應(yīng)，料筒分為進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段，該料筒各段上設(shè)有料筒電加熱器，該料筒的進(jìn)料段與料斗的出料口相通，其特征在于，在料斗上設(shè)有料斗電加熱器，在料筒上方設(shè)有排氣口，該排氣口與真空泵連通。
2. 如權(quán)利要求1所述塑料成型裝置，其特征在于，所述排氣口為至少兩個(gè)，該至少兩個(gè) 排氣口沿料筒軸向方向設(shè)置，各所述排氣口均與所述真空泵連通。
3. 如權(quán)利要求2所述塑料成型裝置，其特征在于，所述排氣口為多個(gè)，沿所述料筒進(jìn)料 段至熔融段設(shè)置；從進(jìn)料段至熔融段方向，相鄰兩個(gè)所述排氣口之間的距離相等。
4. 如權(quán)利要求2所述塑料成型裝置，其特征在于，所述排氣口為多個(gè)，沿所述料筒進(jìn)料 段至熔融段設(shè)置；從進(jìn)料段至熔融段方向，相鄰兩個(gè)所述排氣口之間的距離逐漸增大。
5. 如權(quán)利要求2所述塑料成型裝置，其特征在于，所述排氣口為至少兩列，各列排氣口 為多個(gè)，沿所述料筒進(jìn)料段至熔融段設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述塑料成型裝置，其特征在于，在所述料斗的出料口處設(shè)置有擋板，當(dāng)擋板移開后，所述料斗與料筒后端相通。
7. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述塑料成型裝置，其特征在于，所述料斗電加熱器、料 筒電加熱器分別與各自獨(dú)立的控制器電氣連接。
8. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述塑料成型裝置，其特征在于，所述真空泵與真空泵控 制器電氣連接，所述擋板也與真空泵控制器電氣連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料成型裝置，該塑料成型裝置包括料斗、料筒和螺桿，螺桿置于料筒內(nèi)且與料筒配合，與螺桿相對應(yīng)，料筒分為進(jìn)料段、熔融段和計(jì)量段，該料筒各段上設(shè)有料筒電加熱器，該料筒的進(jìn)料段與料斗的出料口相通，在料斗上設(shè)有料斗電加熱器，在料筒的進(jìn)料段和熔融段設(shè)有排氣口，該排氣口與真空泵連通。本實(shí)用新型同時(shí)具有干燥和排氣功能，可以省去干燥裝置，成本更低，并可以有效的克服水蒸汽及其它氣體對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，使產(chǎn)品的合格率更高。
文檔編號B29C31/02GK201446657SQ200920055968
公開日2010年5月5日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者劉斌, 吳盛金 申請人:華南理工大學(xué)