一種塑料濾芯熱成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與切割裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和品質(zhì)。
【專利說明】
一種塑料濾芯熱成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑料濾芯加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料濾芯熱成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料濾芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一種高精度過濾芯，其過濾精度可達(dá)到0.1M1，廣泛應(yīng)用于油水分離、污水處理等濾過領(lǐng)域。目前塑料濾芯在加工時(shí)，通常是先將粉料裝入事先做好的模具內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)燒結(jié)，然后再取出并脫模。這種加工方式的缺陷在于需要進(jìn)行多次移料，導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，降低了加工效率。另外，濾芯在生產(chǎn)出之后，其長(zhǎng)度不一定滿足實(shí)際使用需求，因此一般均需要對(duì)其進(jìn)行切割，而現(xiàn)有的切割方法是采用人工將濾芯從濾芯生產(chǎn)設(shè)備上取出并通過切刀進(jìn)行人工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，由于操作人員的操作熟練度，對(duì)切割產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和品質(zhì)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所述的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0006]所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣;所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對(duì)接，所述模腔的下端與所述出料管對(duì)接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部；
[0008]所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接；
[0009]所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對(duì)應(yīng)的過料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料臂包括連接塊和導(dǎo)料片，所述導(dǎo)料片的一端通過所述連接塊連接至所述固定架，所述導(dǎo)料片的另一端延伸至所述送料孔的周緣。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料片呈圓弧形設(shè)置，且所述導(dǎo)料片的中軸線與所述送料孔的中軸線呈平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有進(jìn)料座和第四電機(jī)，所述進(jìn)料座的出料口位于所述料斗的上方，所述進(jìn)料座的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿，所述進(jìn)料螺桿與所述第四電機(jī)傳動(dòng)連接，所述進(jìn)料座上安裝有料粉盒，所述進(jìn)料座的進(jìn)料口與所述料粉盒的內(nèi)腔連通。
[0013]進(jìn)一步地，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有升降滑塊及驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降滑塊與所述料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降滑塊的底部設(shè)置有與所述送料孔相適配的進(jìn)料套管，所述進(jìn)料套管套設(shè)于所述模芯的外部。
[0014]進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述機(jī)架上的第五電機(jī)、第一螺桿、第六電機(jī)及第二螺桿，所述第一螺桿與所述第二螺桿呈平行設(shè)置，所述升降滑塊與所述第一螺桿及所述第二螺桿均傳動(dòng)連接，所述第五電機(jī)的輸出軸與所述第一螺桿傳動(dòng)連接，所述第六電機(jī)的輸出軸與所述第二螺桿傳動(dòng)連接，所述第一螺桿與所述第二螺桿之間通過第二同步帶傳動(dòng)連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高；所述加熱段包括內(nèi)套管及套設(shè)于所述內(nèi)套管外部的外套管，所述內(nèi)套管與所述外套管之間設(shè)置有電加熱件;位于最頂端的所述加熱段的上部、位于最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個(gè)所述加熱段之間均設(shè)置有接電電極，每個(gè)所述電加熱件分別與相應(yīng)所述接電電極電連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有與所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器和第二紅外傳感器，所述第一紅外傳感器位于所述第二紅外傳感器的上方。
[0017]進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件，所述輔助導(dǎo)輪組件位于所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端，所述輔助導(dǎo)輪組件包括第二安裝架，所述第二安裝架上裝設(shè)有一對(duì)輔助導(dǎo)料滾輪。
[0018]進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上還設(shè)有與所述切割座的出料端對(duì)應(yīng)配合的“V”形架。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的塑料濾芯熱成型機(jī)，將粉料添加在料斗內(nèi)，工作時(shí)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗相對(duì)于固定架轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與固定架固定連接的導(dǎo)料臂便會(huì)起到松料及導(dǎo)料的作用，使粉料能夠經(jīng)送料孔順利進(jìn)入到模具的模腔中；
[0020]當(dāng)粉料掉落至模腔后，加熱模塊產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并流至出料管內(nèi)，熔融的粉料在出料管中降溫固化，最終成型為濾芯成品；
[0021]濾芯成品在從出料管的出料端出來后，人工將濾芯的端部插入插入至導(dǎo)料滾輪裝置的主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)與第一同步帶配合帶動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦力作用來進(jìn)一步帶動(dòng)濾芯沿軸向移動(dòng)，使濾芯的端部依次經(jīng)過導(dǎo)料滾輪裝置的出料端及切割座的過料孔，當(dāng)濾芯的運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，第二電機(jī)停止工作，使得濾芯也相應(yīng)的停止移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第三電機(jī)和切割機(jī)，由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，使切刀朝切割座方向進(jìn)給，并最終完成對(duì)濾芯的切割;切割完成后，第三電機(jī)帶動(dòng)切割機(jī)回移復(fù)位。
[0022]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單合理，使用方便，優(yōu)化了加工流程，簡(jiǎn)化了操作步驟;工作時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)切割，加工過程中無需多次移料，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，還有效提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明模具的加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明升降滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖1至圖6中:
[0030]1、機(jī)架;2、切割機(jī)構(gòu);21、切割臺(tái)；22、導(dǎo)料滾輪裝置;221、第二電機(jī);222、導(dǎo)料滾輪組件;2221、第一安裝架;2222、主動(dòng)滾輪;2223、從動(dòng)滾輪;223、第一同步帶;23、切割裝置；231、切割座;2311、過料孔;232、切割機(jī);2321、切刀；233、直線導(dǎo)軌;234、第三電機(jī);24、輔助導(dǎo)輪組件;241、第二安裝架;242、輔助導(dǎo)料滾輪;25、“V”形架;31、固定架;32、料斗；321、送料孔;33、導(dǎo)料臂;331、連接塊;332、導(dǎo)料片;34、第一電機(jī);4、模具;41、加熱模塊;411、加熱段;4111、內(nèi)套管;4112、外套管;4113、電加熱件;412、接電電極;42、模芯;43、模腔;5、出料管;61、進(jìn)料座;611、出料口；62、第四電機(jī);63、進(jìn)料螺桿;64、料粉盒;71、升降滑塊;711、進(jìn)料套管;72、第五電機(jī);73、第一螺桿;74、第六電機(jī);75、第二螺桿;76、第二同步帶;81、第一紅外傳感器;82、第二紅外傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0032]如圖1至圖6所示的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架I及設(shè)置于機(jī)架I旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)2，機(jī)架I自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具4及出料管5，切割機(jī)構(gòu)2包括切割臺(tái)21、分別安裝于切割臺(tái)21上的導(dǎo)料滾輪裝置22和切割裝置23，導(dǎo)料滾輪裝置22的進(jìn)料端與出料管5的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端與切割裝置23對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0033]上料機(jī)構(gòu)包括固定架31及設(shè)置于固定架31內(nèi)的料斗32，固定架31與機(jī)架I固定連接，料斗32的底部設(shè)有送料孔321，固定架31上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂33，導(dǎo)料臂33伸入于料斗32內(nèi)，并且導(dǎo)料臂33的自由端延伸至送料孔321的周緣。
[0034]本實(shí)施例中，固定架31上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)料臂33，且兩個(gè)導(dǎo)料臂33呈相對(duì)設(shè)置。具體地說，為了使導(dǎo)料臂33的導(dǎo)料效果更好，導(dǎo)料臂33包括連接塊331和導(dǎo)料片332，導(dǎo)料片332的一端通過連接塊331連接至固定架31，導(dǎo)料片332的另一端延伸至送料孔321的周緣。導(dǎo)料片332呈圓弧形設(shè)置，且導(dǎo)料片332的中軸線與送料孔321的中軸線呈平行設(shè)置，采用圓弧形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料片332，既增大了導(dǎo)料片332與粉料的接觸面積，而且也使得導(dǎo)料片332能夠具備一定的彈性，從而提高了導(dǎo)料效果。
[0035]固定架31的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)34，第一電機(jī)34的輸出軸與料斗32傳動(dòng)連接，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)34工作時(shí)，料斗32在第一電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于固定架31轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]模具4豎直設(shè)置于機(jī)架I上，模具4包括加熱模塊41和模芯42，加熱模塊41的內(nèi)部形成有模腔43，模腔43的上端與送料孔321對(duì)接，模腔43的下端與出料管5對(duì)接，模芯42插設(shè)于模腔43內(nèi)，模芯42的上端穿過送料孔321并固定連接至機(jī)架I的頂部。
[0037]具體地說，加熱模塊41包括自上而下依序串接的若干加熱段411，若干加熱段411的加熱溫度由上到下逐次升高，優(yōu)選地，若干加熱段411的加熱溫度為200?300 °C，換言之，本發(fā)明工作時(shí)，最頂端的電加熱段411能夠產(chǎn)生200 °C的高溫，最底端的熱加熱段411能夠產(chǎn)生300°C的高溫，這種溫度遞增的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得粉料在下沉過程中加速熔融，從而提高了本發(fā)明的成型效果。另外，由于最頂端的加熱段411的溫度相對(duì)較低，也有利于減小對(duì)上料機(jī)構(gòu)的損壞程度，延長(zhǎng)了熱成型機(jī)的整機(jī)使用壽命。
[0038]加熱段411包括內(nèi)套管4111及套設(shè)于內(nèi)套管4111外部的外套管4112，內(nèi)套管4111與外套管4112之間設(shè)置有電加熱件4113;位于最頂端的加熱段411的上部、位于最底端的加熱段411的底部及相鄰兩個(gè)加熱段411之間均設(shè)置有接電電極412，每個(gè)電加熱件4113分別與相應(yīng)接電電極412電連接。工作時(shí)，接通電源，電加熱件4113通電產(chǎn)生的高溫經(jīng)內(nèi)套管4111傳導(dǎo)至模腔43內(nèi)，使模腔43內(nèi)保持高溫狀態(tài)，從而確保本發(fā)明的正常工作。
[0039]導(dǎo)料滾輪裝置22包括第二電機(jī)221及若干導(dǎo)料滾輪組件222，若干導(dǎo)料滾輪組件222呈并列設(shè)置，導(dǎo)料滾輪組件222包括第一安裝架2221，第一安裝架2221上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪2222和從動(dòng)滾輪2223，相鄰兩個(gè)主動(dòng)滾輪2222之間均通過第一同步帶223傳動(dòng)連接，第二電機(jī)221的輸出軸與任意一個(gè)主動(dòng)滾輪2222傳動(dòng)連接。
[0040]切割裝置23包括切割座231和切割機(jī)232，切割座231上設(shè)有與導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端相對(duì)應(yīng)的過料孔2311，切割機(jī)232的切刀2321與切割座231對(duì)應(yīng)設(shè)置，切割臺(tái)21上設(shè)有直線導(dǎo)軌233，切割機(jī)232活動(dòng)安裝于直線導(dǎo)軌233上，工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)切割機(jī)232沿直線導(dǎo)軌233滑動(dòng)的第三電機(jī)234。
[0041]本發(fā)明提供的塑料濾芯熱成型機(jī)，將粉料添加在料斗32內(nèi)，工作時(shí)由第一電機(jī)34驅(qū)動(dòng)料斗32相對(duì)于固定架31轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與固定架31固定連接的導(dǎo)料臂33便會(huì)起到松料及導(dǎo)料的作用，使粉料能夠經(jīng)送料孔321順利進(jìn)入到模具4的模腔43中；
[0042]當(dāng)粉料掉落至模腔43后，加熱模塊41產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并流至出料管5內(nèi)，熔融的粉料在出料管5中降溫固化，最終成型為濾芯成品；
[0043]濾芯成品在從出料管5的出料端出來后，人工將濾芯的端部插入至導(dǎo)料滾輪裝置22的主動(dòng)滾輪2222與從動(dòng)滾輪2223之間，然后啟動(dòng)第二電機(jī)221，由第二電機(jī)221與第一同步帶223配合帶動(dòng)主動(dòng)滾輪2222轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪2222在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦力作用來進(jìn)一步帶動(dòng)濾芯沿軸向移動(dòng)，使濾芯的端部依次經(jīng)過導(dǎo)料滾輪裝置22的出料端及切割座231的過料孔2311，當(dāng)濾芯的運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，第二電機(jī)221停止工作，使得濾芯也相應(yīng)的停止移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第三電機(jī)234和切割機(jī)232，由第三電機(jī)234驅(qū)動(dòng)切割機(jī)232沿直線導(dǎo)軌233滑動(dòng)，使切刀朝切割座231方向進(jìn)給，并最終完成對(duì)濾芯的切割;切割完成后，第三電機(jī)234帶動(dòng)切割機(jī)232回移復(fù)位。
[0044]為了提高本發(fā)明的自動(dòng)化程度，減小工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)架I上還分別設(shè)置有進(jìn)料座61和第四電機(jī)62，進(jìn)料座61的出料口 611位于料斗32的上方，進(jìn)料座61的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿63，進(jìn)料螺桿63與第四電機(jī)62傳動(dòng)連接，進(jìn)料座61上安裝有料粉盒64，進(jìn)料座61的進(jìn)料口與料粉盒64的內(nèi)腔連通。
[0045]當(dāng)需要對(duì)料斗32進(jìn)行添粉時(shí)，只需啟動(dòng)第四電機(jī)62，由第四電機(jī)62帶動(dòng)進(jìn)料螺桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料螺桿63在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便會(huì)將從料粉盒64落入進(jìn)料座61內(nèi)腔中的粉料帶送至出料口611，并最終掉落至料斗32中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)添粉。
[0046]機(jī)架I的頂部設(shè)置有升降滑塊71及驅(qū)動(dòng)升降滑塊71豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，升降滑塊71與料斗32對(duì)應(yīng)設(shè)置，升降滑塊71的底部設(shè)置有與送料孔321相適配的進(jìn)料套管711，進(jìn)料套管711套設(shè)于模芯42的外部。
[0047]當(dāng)上料機(jī)構(gòu)在進(jìn)行上料操作時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也會(huì)驅(qū)動(dòng)升降滑塊71豎直升降，升降滑塊71在下降過程中，進(jìn)料套管711的底端會(huì)經(jīng)送料孔321插入至模腔43內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)輔助進(jìn)料，保證了粉料能夠快速進(jìn)入到模腔43內(nèi)，此外，進(jìn)料套管711在推料過程中還會(huì)對(duì)粉料施加向下的作用力，從而使得粉料的緊密度更好，提高了濾芯的加工精度。
[0048]具體地說，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于機(jī)架I上的第五電機(jī)72、第一螺桿73、第六電機(jī)74及第二螺桿75，第一螺桿73與第二螺桿75呈平行設(shè)置，升降滑塊71與第一螺桿73及第二螺桿7 5均傳動(dòng)連接，第五電機(jī)7 2的輸出軸與第一螺桿7 3傳動(dòng)連接，第六電機(jī)7 4的輸出軸與第二螺桿75傳動(dòng)連接，第一螺桿73與第二螺桿75之間通過第二同步帶76傳動(dòng)連接。通過設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，充分保證了升降滑塊71運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0049]機(jī)架I上設(shè)有與切割機(jī)構(gòu)2對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)，長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)與出料管5的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器81和第二紅外傳感器82，第一紅外傳感器81位于第二紅外傳感器82的上方。從出料管5出來的濾芯，由于其自身的溫度仍然較高，濾芯的物理形態(tài)相對(duì)較為柔軟，而濾芯的端部被插入至導(dǎo)料滾輪裝置22中，使得位于切割臺(tái)21與出料管5之間的濾芯段處于懸空狀態(tài)，此時(shí)在重力作用下，這部分懸空的濾芯段便會(huì)因自然下沉而發(fā)生彎折。
[0050]當(dāng)濾芯下沉至第二紅外傳感器82的高度時(shí)，第二電機(jī)221便開始工作，由導(dǎo)料滾輪裝置22帶動(dòng)濾芯移動(dòng)，此時(shí)因懸空而向下自然彎折的濾芯便會(huì)逐漸被拉直，待懸空的濾芯段上移至第一紅外傳感器81的高度時(shí)，此時(shí)第二電機(jī)221停止工作，并且第三電機(jī)234和切割機(jī)232開始工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濾芯的定長(zhǎng)切割。換言之，本發(fā)明通過調(diào)整第一紅外傳感器81與第二紅外傳感器82之間的相對(duì)高度，從而便可以調(diào)整濾芯的切割長(zhǎng)度，使用尤為方便。
[0051]此外，通過設(shè)置第一紅外傳感器81和第二紅外傳感器82，也有效減小了濾芯受到的應(yīng)力作用，從而避免了濾芯被導(dǎo)料滾輪裝置22拉斷，保證了本發(fā)明工作性能的穩(wěn)定性與可靠性。
[0052]切割臺(tái)21上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件24，輔助導(dǎo)輪組件24位于導(dǎo)料滾輪裝置22的進(jìn)料端，輔助導(dǎo)輪組件24包括第二安裝架241，第二安裝架241上裝設(shè)有一對(duì)輔助導(dǎo)料滾輪242，通過設(shè)置輔助導(dǎo)輪組件24，進(jìn)一步提高了對(duì)濾芯的導(dǎo)向效果，保證了本發(fā)明的加工品質(zhì)。切割臺(tái)21上還設(shè)有與切割座231的出料端對(duì)應(yīng)配合的“V”形架25，當(dāng)濾芯穿出切割座231時(shí)，通過“V”形架25對(duì)塑料濾芯進(jìn)行支撐、定位，從而保證了濾芯的位置度，提高了切割精度。
[0053]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置； 所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣;所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對(duì)接，所述模腔的下端與所述出料管對(duì)接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部； 所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接； 所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對(duì)應(yīng)的過料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料臂包括連接塊和導(dǎo)料片，所述導(dǎo)料片的一端通過所述連接塊連接至所述固定架，所述導(dǎo)料片的另一端延伸至所述送料孔的周緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料片呈圓弧形設(shè)置，且所述導(dǎo)料片的中軸線與所述送料孔的中軸線呈平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上還分別設(shè)置有進(jìn)料座和第四電機(jī)，所述進(jìn)料座的出料口位于所述料斗的上方，所述進(jìn)料座的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿，所述進(jìn)料螺桿與所述第四電機(jī)傳動(dòng)連接，所述進(jìn)料座上安裝有料粉盒，所述進(jìn)料座的進(jìn)料口與所述料粉盒的內(nèi)腔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的頂部設(shè)置有升降滑塊及驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降滑塊與所述料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述升降滑塊的底部設(shè)置有與所述送料孔相適配的進(jìn)料套管，所述進(jìn)料套管套設(shè)于所述模芯的外部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述機(jī)架上的第五電機(jī)、第一螺桿、第六電機(jī)及第二螺桿，所述第一螺桿與所述第二螺桿呈平行設(shè)置，所述升降滑塊與所述第一螺桿及所述第二螺桿均傳動(dòng)連接，所述第五電機(jī)的輸出軸與所述第一螺桿傳動(dòng)連接，所述第六電機(jī)的輸出軸與所述第二螺桿傳動(dòng)連接，所述第一螺桿與所述第二螺桿之間通過第二同步帶傳動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高;所述加熱段包括內(nèi)套管及套設(shè)于所述內(nèi)套管外部的外套管，所述內(nèi)套管與所述外套管之間設(shè)置有電加熱件;位于最頂端的所述加熱段的上部、位于最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個(gè)所述加熱段之間均設(shè)置有接電電極，每個(gè)所述電加熱件分別與相應(yīng)所述接電電極電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有與所述切割機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)配合的長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)與所述出料管的出料端對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述長(zhǎng)度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器和第二紅外傳感器，所述第一紅外傳感器位于所述第二紅外傳感器的上方。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述切割臺(tái)上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件，所述輔助導(dǎo)輪組件位于所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端，所述輔助導(dǎo)輪組件包括第二安裝架，所述第二安裝架上裝設(shè)有一對(duì)輔助導(dǎo)料滾輪。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于:所述切割臺(tái)上還設(shè)有與所述切割座的出料端對(duì)應(yīng)配合的“V”形架。
【文檔編號(hào)】B29C43/40GK106042246SQ201610556044
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】賴志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】寧波市恒輝盛業(yè)過濾科技有限公司