專利名稱：軸向螺旋高速混合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料壓力發(fā)泡成型設備，主要用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)
發(fā)泡生產，具體地說，是一種酚醛泡沫連續(xù)發(fā)泡生產線上的上一種軸向螺旋高速混合裝置。
背景技術：
酚醛泡沫連續(xù)發(fā)泡生產線的主要設備是發(fā)泡機，混合裝置是發(fā)泡機的關鍵部件， 它將發(fā)泡樹脂、發(fā)泡劑和固化劑進行混合和連續(xù)攪拌，以保證發(fā)泡均勻，泡體細膩。 混合裝置由進料口 、混合腔兩大部分構成，混合腔設有葉輪5。發(fā)泡樹脂、發(fā)泡劑和 固化劑的進料口 1、2和3排列于混合腔體的徑向方向，原料通過管道加壓后，由二位三通閥 4控制輸送入混合腔體，經高速旋轉葉輪的攪拌、混合后定量輸出。發(fā)泡酚醛樹脂的粘度高 達10000mPa. s以上，為保證充分混合，高速攪拌使腔內壓力急劇升高，同時，因葉輪旋轉而 產生的離心力6與之相疊加，在流場外圍產生向上的高壓7，這種轉軸區(qū)域的外圍高壓7往 往會超過進料口管道的壓力，導致混合料向進料口倒灌，倒灌的混合料在進料口周圍積存、 發(fā)泡而最終導致進料口堵塞(參見圖1)。 因此已知的酚醛泡沫連續(xù)發(fā)泡生產線的原有的混合裝置存在著上述種種不便和 問題。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提出一種軸向螺旋高速混合裝置，該裝置既能保證物料得到充 分攪拌混合，又可防止混合料的倒灌，從而克服現(xiàn)有混合裝置的不足。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是 —種軸向螺旋高速混合裝置，包括一混合腔體，混合腔中設有一葉輪，混合腔體上 有至少3個進料口，其特征在于所述混合腔體設置成雙腔結構，該雙腔結構的上部為輸料 腔，下部為混合腔，所述混合腔底設有一輸出口 ；在上部輸料腔中設有一由葉輪軸減速后帶 動的旋轉螺旋推進器，所述螺旋推進器樞套在所述葉輪的軸上。 本實用新型的軸向螺旋高速混合裝置還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。 其中所述葉輪上部的靠近所述螺旋推進器的葉片向下翻巻，其下部的近所述混合 腔底部的葉片略向上翻巻。 其中3個進料口分別軸向地設置在所述混合腔體的頂端，與所述上部輸料腔連 通。 其中所述葉輪的驅動電機是一交流變頻電機，與葉輪軸直接相聯(lián)。變頻電機的轉 速是在2000 7000rpm范圍內。 其中所述葉輪的軸與所述螺旋推進器的連接采用行星減速齒輪結構，所述行星減 速齒輪結構由太陽輪、內齒輪、三個行星輪與行星架組成。葉輪軸作為行星減速齒輪結構 的主軸與太陽輪固連，內齒輪固定在機體上，行星架與所述螺旋推進器軸固連，三個行星輪 作為從動輪樞設在行星架上，并分別與太陽輪和內齒輪嚙合。轉矩從主軸輸入，從行星架輸
3出，太陽輪固定不動。 采用上述技術方案后，本實用新型的軸向螺旋高速混合裝置具有以下優(yōu)點 1.將混合腔體設計成雙腔結構，即輸料腔和混合腔。輸料腔由軸向進料口和螺旋 推進器構成。原料軸向輸入后，經螺旋推進器不斷向混合腔擠壓推進。這樣擠壓推進能有 效防止混合料倒灌的問題。 2.將靠近螺旋推進器的葉片向下翻巻，而混合腔底部的葉片則略向上翻巻保證充 分攪拌和降低轉軸區(qū)域的外圍高壓，既保證物料在混合腔內充分得到攪拌混合，又防止混 合料的倒灌。 3.將進料口的布置由徑向改為軸向，由于在輸料腔A中，中心的壓力較四周低，因 此從軸向進料更為流暢，不易堵塞。

圖1為已知的混合裝置的結構示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖。 圖3為本實用新型實施例的葉輪軸與螺旋推進器的傳動簡圖。 圖4為本實用新型實施例的葉輪軸與螺旋推進器的連接示意圖。 圖中1發(fā)泡劑進料口，2發(fā)泡樹脂進料口，3固化劑進料口，4二位三通閥，5葉輪，
6離心壓力，7向上壓力，9螺旋推進器，10內齒輪，11主軸，12行星輪，13行星架，14太陽輪，
A輸料腔和B混合腔。
具體實施方式
以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。 現(xiàn)請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。所述混合裝置包括一電 機(圖中未示)，一混合腔體，該混合腔體設置成雙腔結構，其上部為輸料腔A，下部為混合 腔B，所述混合腔底設有一輸出口 ；上部輸料腔A中設有一螺旋推進器9，下部混合腔B中設 有葉輪5，所述螺旋推進器9樞套在所述葉輪5的軸上。 有3個進料口 ，發(fā)泡樹脂進料口 1 ，發(fā)泡劑進料口 2和固化進料口 3 ，軸向地設置在
所述混合腔體的頂端，各進料口各設有一二位三通閥4。必要時還可增加其他添加劑的進料
口。所述各進料口與所述上部輸料腔A連通，并于所述輸料腔A的前端設有物料噴嘴，由于
在輸料腔A中，中心的壓力較四周低，因此從軸向進料更為流暢，不易堵塞。 所述葉輪5上部的靠近所述螺旋推進器9的葉片向下翻巻，使混合料不易回流，可
防止混合料向進料口倒灌；其下部的近所述混合腔底部的葉片略向上翻巻，降低物料的輸
出速度，保證物料在混合腔內充分得到攪拌混合。 圖3為葉輪軸與螺旋推進器的行星齒輪減速傳動簡圖，圖4為葉輪軸與螺旋推進 器的連接、傳動的示意圖。本實施例采用交流變頻電機，與所述葉輪軸直接相聯(lián)系接，所述 交流變頻電機的轉速是在2000 7000rpm范圍內。 本實施例的行星減速齒輪的結構和工作原理如下 由圖3，圖4，所述葉輪5的軸作為行星減速齒輪結構的主軸11與太陽輪14固連， 內齒輪10固定在所述機體上，行星架13與所述螺旋推進器軸固連，3個行星輪12作為從動輪樞設在行星架13上，并分別與太陽輪14和內齒輪10嚙合。 電動機的轉矩由主軸11 (葉輪軸)輸入，固定在主軸11上的太陽輪14與行星輪 12嚙合，而行星輪12同時又與內齒輪10嚙合，由于內齒輪10與機體固定，使得行星輪12 產生了圍繞自身軸線的自轉與圍繞主軸11公轉的復合運動，并傳遞給行星架13，由于行星 架13與螺旋推進器固聯(lián)，從而帶動了螺旋推進器轉動。在本實施例中的行星減速結構中， 葉輪軸11與螺旋推進器9的速比為10 : 1。 由此，本實用新型從輸料方向、進料方式和混合攪拌形式三個方面防止物料倒灌， 使物料進入混合腔更加流暢，混合更充分。 以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域 的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因 此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求一種軸向螺旋高速混合裝置，包括一混合腔體，混合腔中設有一葉輪，混合腔體上有至少3個進料口，其特征在于所述混合腔體設置成雙腔結構，該雙腔結構的上部為輸料腔，下部為混合腔，所述混合腔底設有輸出口；在上部輸料腔中設有一由葉輪軸減速后帶動的旋轉螺旋推進器，所述螺旋推進器樞套在所述葉輪的軸上。
2. 如權利要求1所述的軸向螺旋高速混合裝置，其特征在于所述葉輪上部的靠近所 述螺旋推進器的葉片向下翻巻，其下部的近所述混合腔底部的葉片略向上翻巻。
3. 如權利要求1所述的軸向螺旋高速混合裝置，其特征在于所述三個進料口分別軸 向地設置在所述混合腔體的頂端，與所述上部輸料腔相連通。
4. 如權利要求1、2或3所述的軸向螺旋高速混合裝置，其特征在于所述葉輪的軸與 所述螺旋推進器的連接采用行星減速齒輪結構，該行星減速齒輪結構由太陽輪、內齒輪、三 個行星輪與行星架組成；所述葉輪軸作為行星減速齒輪結構的主軸與太陽輪固連，內齒輪 固定在機體上，行星架與所述螺旋推進器軸固連，三個行星輪作為從動輪樞設在行星架上， 并分別與太陽輪和內齒輪嚙合。
5. 如權利要求1所述的軸向螺旋高速混合裝置，其特征在于所述葉輪的驅動電機是 一交流變頻電機，且與所述葉輪軸直接相接。
6. 如權利要求5所述的軸向螺旋高速混合裝置，其特征在于所述變頻電機的轉速為 2000 7000rpm。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料壓力發(fā)泡成型設備。一種軸向螺旋高速混合裝置，包括一電機，一混合腔體，一葉輪和至少三個進料口，所述混合腔體設置成雙腔結構，該雙腔結構的上部為輸料腔，下部為混合腔，所述混合腔底設有一輸出口；在上部輸料腔中設有一螺旋推進器，所述螺旋推進器樞套在所述葉輪的軸上。本實用新型的軸向螺旋高速混合裝置具有防止物料倒灌，使物料混合更順暢、更充分的優(yōu)點。
文檔編號B29B7/58GK201454463SQ20092007816
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月13日 優(yōu)先權日2009年7月13日
發(fā)明者曹偉民, 王銀榮, 鄭宏彪 申請人:上海賽星節(jié)能科技有限公司