專利名稱：新型多穴無邊型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)護(hù)套的模具，尤指一種多穴無邊型模具。
技術(shù)背景一文獻(xiàn)號為CN2712598Y的實(shí)用新型專利公開了一種腭式橡膠注壓成型機(jī)。 它包括注膠油缸、注膠模板、注膠拉桿、活塞桿、注料桿、注料缸、上平板、上 電熱板、腭式臺身、下平板、下電熱板構(gòu)件、開合模導(dǎo)桿、開合模油缸、平板行 程開關(guān)、硫化部件，活塞桿在垂直方向的壁上設(shè)有行程開關(guān)或位置尺。現(xiàn)有與之 相配套的護(hù)套模具，生產(chǎn)時需依次投料，產(chǎn)量低，次品率高；且主要為人工操作， 安全系數(shù)低；護(hù)套出模后毛邊多，后道工序處理麻煩。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有護(hù)套模具存在的問題提供一種新 型的多穴無邊型模具，其與注壓成型機(jī)配套使用，自動化程度高、效率高、安全 可靠、護(hù)套出模后毛邊少、后道處理工序簡單。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是新型多穴無邊型模具，其包括上、下模板及模芯， 其特征在于上模板的進(jìn)料口呈中心相互連通的"工"字型線路。根據(jù)需要，該模具可制成彎型和直型護(hù)套模具。作為優(yōu)選，上模板的進(jìn)料口與注壓成型機(jī)的注料口配合連接，下模板與注壓 成型機(jī)的下電熱構(gòu)件相固接。作為優(yōu)選，下模板的前后兩側(cè)設(shè)有固定模具和下電熱構(gòu)件的T型槽；下模板 設(shè)有定位上模板的導(dǎo)柱。作為優(yōu)選，彎型護(hù)套模芯設(shè)在下模板的型腔內(nèi)，用于定位模芯的導(dǎo)柱亦設(shè)在 下模板上。作為優(yōu)選，直型護(hù)套模具包括上、下模板及模芯，上、下模板之間還設(shè)有托 模板，模芯設(shè)在上模板內(nèi)。作為優(yōu)選，直型護(hù)套模具的下模板的模腔呈圓柱形。本實(shí)用新型的有益效果是該新型多穴無邊型模具分為彎型和直型護(hù)套模 具，上模板設(shè)有的"工"字型線路個數(shù)與模芯一致，從注壓成型機(jī)進(jìn)入"工"字 型線路的膠量較小，通過注壓成型機(jī)的高壓壓注，利于護(hù)套成型且出模后毛邊少。當(dāng)直型護(hù)套注壓成型后，通過注壓成型機(jī)出模裝置的自動提升，可將一批直型護(hù) 套同時出模，生產(chǎn)效率大幅提高，可達(dá)平板硫化機(jī)的八倍以上。上述護(hù)套模具都 與注壓成型機(jī)配套使用，自動化程度高且安全可靠。

圖la為本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖lb為圖la所示實(shí)施例下模板結(jié)構(gòu)圖。
圖lc為圖lb A—A剖視圖。
圖Id為本實(shí)用新型上模板結(jié)構(gòu)圖。
圖2a為本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2b為圖2a所示實(shí)施例的下模板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

如圖la、 lb、 lc、 ld所示，該新型多穴無邊型模具為彎型護(hù)套生產(chǎn)模具， 其包括上、下模板5、 6及模芯11，所述上模板5的進(jìn)料口與注壓成型機(jī)注料口 配合連接，下模板6與注壓成型機(jī)的下電熱構(gòu)件相固接；上模板5的進(jìn)料口呈中 心相互連通的"工"字型線路10。下模板6的前后兩側(cè)設(shè)有固定模具和下電熱 構(gòu)件的T型槽4;下模板6設(shè)有定位上模板5的導(dǎo)柱2,其可以穿過上模板5的 導(dǎo)套9而將上模板5定位在所需位置。彎型模芯11設(shè)在下模板6的型腔14內(nèi)， 用于定位模芯11的導(dǎo)柱3亦設(shè)在下模板6上。上模板5設(shè)有的"工"字型線路 10個數(shù)與下模板6內(nèi)設(shè)有的模芯11 一致，從注壓成型機(jī)進(jìn)入"工"字型線路10 的膠量較小，通過注壓成型機(jī)的高壓壓注，利于護(hù)套成型且出模后毛邊少。
與圖la、 lb、 lc、 ld所示實(shí)施例不同的是，圖2a、 2b所示的模具為直型護(hù) 套生產(chǎn)模具，其包括上、下模板15、 7及模芯13，上、下模板15、 7之間設(shè)有 托模板12，模芯13設(shè)在上模板15內(nèi)。直型護(hù)套模具的下模板7的模腔8呈圓 柱形。當(dāng)護(hù)套注壓成型后，通過注壓成型機(jī)出模裝置的自動提升，可將一批直型 護(hù)套同時出模，生產(chǎn)效率大幅提高，可達(dá)平板硫化機(jī)的八倍以上。
上述護(hù)套模具都與注壓成型機(jī)配套使用，自動化程度高且安全可靠。
權(quán)利要求1、新型多穴無邊型模具，其包括上、下模板(5、6)及模芯(11)，其特征在于上模板(5)的進(jìn)料口呈中心相互連通的“工”字型線路(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型多穴無邊型模具，其特征是所述模具為彎型護(hù) 套模具。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多穴無邊型模具，其特征是所述上模板(5) 的進(jìn)料口與注壓成型機(jī)的注料口配合連接，下模板(6)與注壓成型機(jī)的下電熱 構(gòu)件相固接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型多穴無邊型模具，其特征是下模板(6)的前 后兩側(cè)設(shè)有固定模具和下電熱構(gòu)件的T型槽(4);下模板(6)設(shè)有定位上模板(5)的導(dǎo)柱(2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型多穴無邊型模具，其特征是彎型護(hù)套模芯(ll) 設(shè)在下模板(6)的型腔(14)內(nèi)，用于定位模芯(11)的導(dǎo)柱(3)亦設(shè)在下模 板(6)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型多穴無邊型模具，其特征是所述模具為直型護(hù) 套模具。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型多穴無邊型模具，其特征是所述直型護(hù)套模具 包括上、下模板(15、 7)及模芯(13)，上、下模板(15、 7)之間設(shè)有托模板 (12)，模芯(13)設(shè)在上模板(15)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型多穴無邊型模具，其特征是直型護(hù)套模具的下 模板(7)的模腔(8)呈圓柱形。
專利摘要一種新型多穴無邊型模具，其包括上、下模板及模芯，其特征在于上模板的進(jìn)料口呈中心相互連通的“工”字型線路。根據(jù)需要，該模具可制成彎型和直型護(hù)套模具。上模板設(shè)有的“工”字型線路個數(shù)與模芯一致，從注壓成型機(jī)進(jìn)入“工”字型線路的膠量較小，通過注壓成型機(jī)的高壓壓注，利于護(hù)套成型且出模后毛邊少。當(dāng)直型護(hù)套注壓成型后，通過注壓成型機(jī)出模裝置的自動提升，可將一批直型護(hù)套同時出模，生產(chǎn)效率大幅提高，可達(dá)平板硫化機(jī)的八倍以上。上述護(hù)套模具都與注壓成型機(jī)配套使用，自動化程度高且安全可靠。
文檔編號B29C45/26GK201329657SQ200920112109
公開日2009年10月21日 申請日期2009年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日
發(fā)明者周忠坤 申請人:周忠坤