專利名稱：可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑成型模具中的氣輔吹針器件，具體是指應(yīng)用在氣輔注 塑成型模具中的一種可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針。
背景技術(shù)：
氣體輔助注塑成型技術(shù)是一項新興的塑料注射成型技術(shù)，其原理是利用高 壓氣體在塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面，利用氣體保壓代替塑料注射保壓，消除制品 縮痕，完成注射成型過程。氣體輔助注塑成型模具中的氣輔吹針，又稱氣輔氣 針，是將高壓氣體注入塑件內(nèi)部的重要器件，現(xiàn)有技術(shù)的氣輔吹針的射口是設(shè) 置在針頭的頂端，注氣時，氣體沿針頭頂端向四周漫射注入塑件，對于一些因 受布局制約，無法沿塑件成型軸向設(shè)置射口的模具，工作中，氣體射流不能盡 快抵達(dá)距射口較遠(yuǎn)的熔體中，待熔體冷凝臨近成型時，阻尼增大，氣壓對消除 距射口較遠(yuǎn)的冷凝縮痕的能力就隨之減弱，因此，現(xiàn)有技術(shù)的氣輔吹針對一些 無法沿塑件成型軸向設(shè)置射口的模具在消除制品的縮痕的能力上存在距射口遠(yuǎn) 近的不勻衡的不足。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型采用將射口設(shè)置在氣輔吹針針 頭的頂部柱面?zhèn)缺诘募夹g(shù)方案，提供一種可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，旨在使 設(shè)計氣體輔助注塑成型模具時多一種側(cè)面取向注氣的選擇手段，使所成型的塑
件制品的縮痕消除，達(dá)到遠(yuǎn)近勻衡的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭、 針桿，其中所述的針頭為臺階圓柱形構(gòu)件，外部臺階柱面上設(shè)有鑲嵌密封件 的溝槽，頂部封閉，設(shè)有沉頭內(nèi)六角擰槽，底部開口，開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi) 部沿中心軸線設(shè)有氣道，氣道下部與底部開口相通，氣道上部的側(cè)壁設(shè)有穿透 外部上端臺階柱面的出氣側(cè)孔，且出氣側(cè)孔的軸線與氣道的軸線正交；所述的針桿為臺階圓柱桿形構(gòu)件，底部設(shè)有封擋臺階，封擋臺階下部的柱面設(shè)有外螺 紋，頂部柱面設(shè)有外螺紋，頂端沿中心軸線設(shè)有盲孔，盲孔底部側(cè)壁設(shè)有橫穿 柱面的進(jìn)氣孔。
各部件相互位置及連接關(guān)系
針頭底部開口處的內(nèi)螺紋與針桿頂部柱面的外螺紋加密封帶固定密封相 連，針頭的氣道下部與針桿的盲孔上部相接。 工作原理
應(yīng)用時，針桿置于模具上的氣體通道中，其下部的外螺紋與針桿座的內(nèi)螺 紋固定相接，針桿底部的封擋臺階配密封件封閉與模具氣體通道的底部的結(jié)合 部，用內(nèi)六角扳手通過針頭的沉頭內(nèi)六角擰槽將出氣側(cè)孔調(diào)整到沿模腔軸線方
向；高壓氣體經(jīng)針桿與模具氣體通道之間的狹縫，從針桿的進(jìn)氣孔進(jìn)入針頭的 氣道，再由出氣側(cè)孔沿模腔軸線注入仍處在液態(tài)的塑件熔體里，使氣體射流盡 快盡可能遠(yuǎn)地抵達(dá)距射口較遠(yuǎn)的熔體中形成中空截面保壓冷卻，從而使消除距 射口遠(yuǎn)近冷凝縮痕的效果達(dá)到一致。
上述，本實(shí)用新型采用將射口設(shè)置在氣輔吹針針頭的頂部柱面?zhèn)缺诘募夹g(shù) 方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的氣輔吹針對一些無法沿塑件成型軸向設(shè)置射口的模具 在消除制品的縮痕的能力上存在距射口遠(yuǎn)近的不勻衡的不足，所提供的一種可 側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，使設(shè)計氣體輔助注塑成型模具時多一種側(cè)面取向注 氣的手段選擇，使氣體射流盡快盡可能遠(yuǎn)地抵達(dá)距射口較遠(yuǎn)的熔體中形成中空 截面保壓，從而使消除制品冷凝縮痕的效果達(dá)到遠(yuǎn)近勻衡一致的目的。


圖1是本實(shí)用新型的可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部的局部引出放大圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為 對本實(shí)用新型的任何限制。
圖中針頭l、出氣側(cè)孔ll、氣道12、針桿2、進(jìn)氣孔2K盲孔22、針桿 座Ol、局部引出部A。
具體實(shí)施方式

參閱圖l、圖2，本實(shí)用新型的一種可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭
1、針桿2，其中所述的針頭1為臺階圓柱形構(gòu)件，外部臺階柱面上設(shè)有鑲嵌 密封件的溝槽，頂部封閉，設(shè)有沉頭內(nèi)六角擰槽，底部開口，開口處設(shè)有內(nèi)螺 紋，內(nèi)部沿中心軸線設(shè)有氣道12，氣道12下部與底部開口相通，氣道12上部 的側(cè)壁設(shè)有穿透外部上端臺階柱面的出氣側(cè)孔11，且出氣側(cè)孔11的軸線與氣道 12的軸線正交；所述的針桿2為臺階圓柱桿形構(gòu)件，底部設(shè)有封擋臺階，封擋 臺階下部的柱面設(shè)有外螺紋，頂部柱面設(shè)有外螺紋，頂端沿中心軸線設(shè)有盲孔 22，盲孔22底部側(cè)壁設(shè)有橫穿柱面的進(jìn)氣孔21。 各部件相互位置及連接關(guān)系
針頭1底部開口處的內(nèi)螺紋與針桿2頂部柱面的外螺紋加密封帶固定密封 相連，針頭1的氣道12下部與針桿2的盲孔22上部相接。 工作原理
應(yīng)用時，針桿2置于模具上的氣體通道中，其下部的外螺紋與針桿座01的 內(nèi)螺紋固定相接，針桿2底部的封擋臺階配密封件封閉與模具氣體通道的底部 的結(jié)合部，用內(nèi)六角扳手通過針頭1的沉頭內(nèi)六角擰槽將出氣側(cè)孔11調(diào)整到沿 模腔軸線方向；高壓氣體經(jīng)針桿2與模具氣體通道之間的狹縫，從針桿2的進(jìn) 氣孔21進(jìn)入針頭1的氣道12，再由出氣側(cè)孔11沿模腔軸線注入仍處在液態(tài)的 塑件熔體里，使氣體射流盡快盡可能遠(yuǎn)地抵達(dá)距射口較遠(yuǎn)的熔體中形成中空截 面保壓冷卻，從而使消除距射口遠(yuǎn)近冷凝縮痕的效果達(dá)到一致。
權(quán)利要求1、可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭(1)、針桿(2)，其特征在于所述的針頭(1)為臺階圓柱形構(gòu)件，外部臺階柱面上設(shè)有鑲嵌密封件的溝槽，頂部封閉，設(shè)有沉頭內(nèi)六角擰槽，底部開口，開口處設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)部沿中心軸線設(shè)有氣道(12)，氣道(12)下部與底部開口相通，氣道(12)上部的側(cè)壁設(shè)有穿透外部上端臺階柱面的出氣側(cè)孔(11)，且出氣側(cè)孔(11)的軸線與氣道(12)的軸線正交；所述的針桿(2)為臺階圓柱桿形構(gòu)件，底部設(shè)有封擋臺階，封擋臺階下部的柱面設(shè)有外螺紋，頂部柱面設(shè)有外螺紋，頂端沿中心軸線設(shè)有盲孔(22)，盲孔(22)底部側(cè)壁設(shè)有橫穿柱面的進(jìn)氣孔(21)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，其特征在于所述 的各部件相互位置及連接關(guān)系為，針頭(1)底部開口處的內(nèi)螺紋與針桿(2) 頂部柱面的外螺紋加密封帶固定密封相連，針頭(1)的氣道(12)下部與針桿(2)的盲孔(22)上部相接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，包括針頭(1)、針桿(2)。本實(shí)用新型采用將射口設(shè)置在氣輔吹針針頭的頂部柱面?zhèn)缺诘募夹g(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)的氣輔吹針對一些無法沿塑件成型軸向設(shè)置射口的模具在消除制品的縮痕的能力上存在距射口遠(yuǎn)近的不勻衡的不足，所提供的一種可側(cè)面取向注氣的氣輔吹針，使設(shè)計氣體輔助注塑成型模具時多一種側(cè)面取向注氣的手段選擇，使氣體射流盡快盡可能遠(yuǎn)地抵達(dá)距射口較遠(yuǎn)的熔體中形成中空截面保壓，從而使消除制品冷凝縮痕的效果達(dá)到遠(yuǎn)近勻衡一致的目的。
文檔編號B29C45/77GK201405493SQ200920157098
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者方永杰 申請人:寧波方正汽車模具有限公司