專(zhuān)利名稱(chēng)：一種內(nèi)螺紋注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，是涉及一種工件具有內(nèi)螺紋孔的注塑模具，尤其 涉及的是一種外形復(fù)雜、側(cè)面具有不規(guī)則軸向螺紋孔的注塑件所應(yīng)用的注塑模具，特別是 其中的螺紋芯軸合模與脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公開(kāi)的技術(shù)有，專(zhuān)利號(hào)ZL200820212032. 2 “一 種注塑模具用螺紋芯軸 限位結(jié)構(gòu)”；申請(qǐng)?zhí)?00910001693. 5 “注塑模具動(dòng)定模雙向螺紋脫模機(jī)構(gòu)”；申請(qǐng)?zhí)?200910002409.6 “螺紋注塑模具的螺紋起始點(diǎn)自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)”。其共同的不足之處是脫模 方向受到特定限制，不適用于外形復(fù)雜，內(nèi)螺紋孔軸向隨機(jī)的注塑工件注塑成型加工，而使 其適用范圍極為有限，同時(shí)還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜繁瑣成本高等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服和避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處和缺點(diǎn)，而 提供一種內(nèi)螺紋注塑模具，具體地說(shuō)是一種適合于外形復(fù)雜，側(cè)面具有螺紋孔的加工裝配 簡(jiǎn)單方便，通用性強(qiáng)的螺紋芯軸合模與脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種內(nèi)螺紋注塑模具，包括與注塑機(jī)固定連接 的動(dòng)模和定模結(jié)構(gòu)，通過(guò)支承聯(lián)動(dòng)部件與動(dòng)模連接的螺紋型芯組件，與動(dòng)模底座固定連接 的螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，與動(dòng)模固定連接的螺紋型芯組件運(yùn)動(dòng)及導(dǎo)向限位支承結(jié)構(gòu)，其特征 在于可驅(qū)動(dòng)螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)固定在動(dòng)模底座的側(cè)面，電機(jī)的軸向與動(dòng)定模開(kāi)合方向 成夾角，電機(jī)輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向相對(duì)滑動(dòng)的鍵套，在 動(dòng)模底座上固定設(shè)有螺紋型芯組件平移限位支承導(dǎo)軌，在定模底座上固定設(shè)有可變向推進(jìn) 的螺紋型芯組件合模斜楔。上述的螺紋型芯組件是由螺紋軸芯，螺紋軸芯支承滑塊、型芯固 定板，螺紋軸芯與滑塊之間的的軸承以及其他固定連接件所組成。螺紋軸芯一端為注塑型 芯，另一端為電機(jī)軸套連接軸，中間通過(guò)一對(duì)推力徑向軸承支承限位在滑塊中，滑塊對(duì)應(yīng)定 模方向設(shè)有可與定模上的合模斜楔滑動(dòng)變向平移配合的斜面。為了使螺紋型芯組件開(kāi)模順 暢并移動(dòng)到位，所述的一種內(nèi)螺紋注塑模具，其特征還在于在動(dòng)模鑲塊與螺紋型芯組件之 間設(shè)有開(kāi)模復(fù)位壓縮彈簧，該彈簧可以設(shè)置在動(dòng)模鑲塊與螺紋軸芯滑塊之間。為了保證螺 紋型芯組件與其他零部件之間銜接準(zhǔn)確安全可靠，所述的一種內(nèi)螺紋注塑模具，其特征還 在于在動(dòng)模底座上的設(shè)有螺紋型芯組件開(kāi)模限位銷(xiāo)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于適應(yīng)范圍廣、通用性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及控制容易。尤其適用 于外形復(fù)雜、內(nèi)螺紋孔位置與方向不規(guī)則的注塑件，在其模具的螺紋型芯合模與脫模結(jié)構(gòu) 中采用。

圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例合模狀態(tài)模具內(nèi)螺紋部分剖視圖；[0007]圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例滑塊(型芯組件)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例開(kāi)模狀態(tài)內(nèi)模具螺紋部分剖視圖；圖4是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例開(kāi)模后螺紋軸芯組件完全脫模狀態(tài)模具螺紋部 分剖視圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。通過(guò)由螺栓(21)固定在定模板(1) 上的合模斜楔(14)推動(dòng)螺紋芯軸支承滑塊(13)，進(jìn)而推動(dòng)推力軸承(12)，從而推動(dòng)型芯旋 轉(zhuǎn)軸(15)和螺紋型芯(4)，使螺紋型芯組件沿著由通過(guò)螺栓(23)固定在動(dòng)模底座(7)上 的滑塊導(dǎo)軌(22)所形成的導(dǎo)正方向移動(dòng)，直至型芯固定板(11)碰到定模鑲塊(3)和通過(guò) 螺栓(6)固定在動(dòng)模底座(7)上的動(dòng)模鑲塊(5)。同時(shí)，合模斜楔(14)與螺紋芯軸支承滑 塊(13)之間的楔合面完全楔合而無(wú)法繼續(xù)移動(dòng)為止完成合模。合模產(chǎn)生的約束致使由 滑 塊(13)、軸承(12)、固定板(11)、軸承(9)、連軸銷(xiāo)(8)、螺紋型芯(4)所組成的螺紋型芯組 件移動(dòng)并且定位，這時(shí)便達(dá)到注塑件(24)的結(jié)構(gòu)要求，可以進(jìn)行注射成型。待注射完畢后， 動(dòng)定模分開(kāi)，通過(guò)由螺栓(16)固定在動(dòng)模底座(7)側(cè)面的點(diǎn)擊固定板(20)上面的，由螺栓 (16)固定的機(jī)床控制電機(jī)(18)，使電機(jī)(18)進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)型芯轉(zhuǎn)動(dòng)鍵套(17)， 鍵套(17)將帶動(dòng)由旋轉(zhuǎn)軸(15)、螺紋型芯(4)、型芯連軸銷(xiāo)(8)所組成的螺紋軸芯一同旋 轉(zhuǎn)使螺紋型芯(4)脫離注塑件(24)。軸承(9)的作用至關(guān)重要，它在此結(jié)構(gòu)中使此機(jī)構(gòu)旋 轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且摩擦力和噪音都會(huì)減小。因?yàn)榇藭r(shí)注塑件(24)仍固定在動(dòng)模鑲塊(5)上，而 螺紋型芯(4)由于旋轉(zhuǎn)和螺距的原因開(kāi)始向側(cè)抽方向移動(dòng)，同時(shí)螺紋型芯(4)將向后移動(dòng) 的推力傳遞到推力軸承(12)上，推力軸承(12)再將這個(gè)推力傳遞給滑塊(13)使螺紋型芯 組件開(kāi)始往后退，從而開(kāi)始脫離注塑件(24)。當(dāng)螺紋型芯(4)脫離注塑件(24)的螺紋時(shí)， 螺紋型芯組件在壓縮彈簧(26)的作用下整體繼續(xù)向后退至限位銷(xiāo)(25)處停止運(yùn)動(dòng)。最終 完成整個(gè)脫模動(dòng)作。通過(guò)連軸銷(xiāo)(8)將螺紋型芯(4)、旋轉(zhuǎn)軸(15)進(jìn)行連接，并且保證同軸 度。軸承(9)保證了旋轉(zhuǎn)軸(15)在旋轉(zhuǎn)時(shí)不與型芯固定板(11)、滑塊(13)發(fā)生摩擦。固 定板(11)和滑塊(13)由螺栓(10)緊密連接，防止了螺紋型芯(4)、旋轉(zhuǎn)軸(15)、軸承(9)、 推力軸承(12)沿軸方向的整體來(lái)回竄動(dòng)。螺紋型芯組件導(dǎo)軌(23)為由固定板(11)、滑塊 (13)所帶動(dòng)的提供了正確平穩(wěn)的導(dǎo)向。由將螺紋型芯(4)、旋轉(zhuǎn)軸(15)、軸承(9)、推力軸 承(12)、固定板(11)、滑塊座(13)所組成的滑塊機(jī)構(gòu)將由合模斜楔(14)斜面的下壓向前 移動(dòng)，并最終由螺栓(2)固定在定模板(1)上的定模鑲塊(3)、動(dòng)模鑲塊(5)碰死。以上為 合模動(dòng)作。當(dāng)注塑件需要脫模時(shí)，首先開(kāi)模，使合模斜楔(14)離開(kāi)滑塊(13)，以解除對(duì)螺紋 型芯組件的位置約束。當(dāng)完全離開(kāi)后，機(jī)床控制電機(jī)(18)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)(18)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng) 鍵套(17)帶動(dòng)螺紋芯軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)。由于注塑件(24)是固定不動(dòng)的，所以螺紋型芯(4)前 端的螺紋將產(chǎn)生一個(gè)向后的推力，同時(shí)配合彈簧(26)的輔助推力使整個(gè)螺紋型芯組件復(fù) 位動(dòng)作，復(fù)位終止點(diǎn)為限位銷(xiāo)(25)所在位置。以上為開(kāi)模復(fù)位動(dòng)作。安裝過(guò)程1.將螺紋型芯(4)與旋轉(zhuǎn)軸(15)用連軸銷(xiāo)(8)進(jìn)行連接。并將軸承(9)和軸承 (12)分別從前后端安裝到位。[0014]2.將以上安裝好的組件分別裝入固定板(11)和滑塊(13)中，并用螺栓(10)進(jìn) 行連接。使之螺紋型芯(4)、連軸銷(xiāo)(8)、軸承(9)、螺栓(10)、固定板(11)、軸承(12)、滑塊 (13)、旋轉(zhuǎn)軸(15)構(gòu)成螺紋型芯組件整體。3.將導(dǎo)軌(22)用螺栓(23)與動(dòng)模底座(7)進(jìn)行連接固定。4.將壓縮彈簧(26)放入固定板(11)的孔里，將之前組裝好的螺紋型芯組件放入滑塊導(dǎo)軌(22)中。并使之能夠順利往復(fù)運(yùn)動(dòng)。5.將電機(jī)固定板(20)、動(dòng)模底座(7)用螺栓(16)進(jìn)行連接固定。6.將電機(jī)固定板(20)先與電機(jī)(18)用螺栓(19)連接，再將鍵套(17)安裝在電 機(jī)軸上，再將旋轉(zhuǎn)軸(15)插入鍵套(17)中，從而將電機(jī)(18)與螺旋芯軸連在一起。7.將合模斜楔鑲塊(14)用螺栓(21)連接并固定在定模底座⑴上。
權(quán)利要求一種內(nèi)螺紋注塑模具，包括與注塑機(jī)固定連接的動(dòng)模和定模結(jié)構(gòu)、與動(dòng)模連接的螺紋型芯組件、螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、螺紋型芯組件運(yùn)動(dòng)及導(dǎo)向限位支承結(jié)構(gòu)，其特征在于可控制螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)(18)固定在動(dòng)模底座(7)的側(cè)面，電機(jī)(18)的軸向與動(dòng)定模開(kāi)合方向成夾角，電機(jī)(18)輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向相對(duì)滑動(dòng)的鍵套(17)，在動(dòng)模底座(7)上固定設(shè)有螺紋型芯組件平移限位支承導(dǎo)軌(22)，在定模底座(1)上固定設(shè)有可變向推進(jìn)的螺紋型芯組件合模斜楔(14)。
2.如權(quán)利要求1所屬的一種內(nèi)螺紋注塑模具，其特征在于螺紋型芯組件是由螺紋軸 芯(4) (8) (15)、螺紋軸芯支承滑塊(13)型芯固定板(11)、螺紋軸芯與滑塊之間的的軸承 (9) (12)以及其他固定連接件(10)所組成，螺紋軸芯一端為注塑型芯(4)，另一端為電機(jī) 軸套連接軸(15)，中間通過(guò)一對(duì)推力徑向軸承(9) (12)支承限位在滑塊(13) (11)中，滑塊 (13)對(duì)應(yīng)定模方向設(shè)有可與定模上的合模斜楔(14)滑動(dòng)變向平移配合的斜面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)螺紋注塑模具，其特征在于在動(dòng)模鑲塊(5)與螺 紋型芯組件之間設(shè)有開(kāi)模復(fù)位壓縮彈簧(26)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)螺紋注塑模具，其特征在于在動(dòng)模底座(7)上的 設(shè)有螺紋型芯組件開(kāi)模限位銷(xiāo)(25)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種內(nèi)螺紋注塑模具，特別適用于外形復(fù)雜、具有側(cè)開(kāi)孔內(nèi)螺紋注塑件的注塑模具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型基本構(gòu)成包括與注塑機(jī)固定連接的動(dòng)模和定模、通過(guò)支承聯(lián)動(dòng)部件與動(dòng)模連接的螺紋型芯組件，與動(dòng)模底座固定連接的螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，與動(dòng)模固定連接的螺紋型芯組件運(yùn)動(dòng)及導(dǎo)向限位支承結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是驅(qū)動(dòng)螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)固定在動(dòng)模底座的側(cè)面，電機(jī)的軸向與動(dòng)定模開(kāi)合方向成夾角，電機(jī)輸出軸上固定連接有與螺紋型芯配合同步轉(zhuǎn)動(dòng)并可軸向相對(duì)滑動(dòng)的鍵套，在動(dòng)模座上固定設(shè)有螺紋型芯組件平移限位支承導(dǎo)軌，在定模上固定設(shè)有可變向推進(jìn)的螺紋型芯組件合模斜楔。本實(shí)用新型具有適應(yīng)范圍廣、通用性強(qiáng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及控制容易等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29L1/00GK201559287SQ20092024807
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者張宇, 王忠旭, 王旭東, 陳世嶸, 陶日利 申請(qǐng)人:大連華錄模塑產(chǎn)業(yè)有限公司