專利名稱：便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯棒材的成型機。
背景技術：
聚四氟乙烯塑料是一種性能優(yōu)異的工程塑料，它具有自潤滑性能好，磨擦系數(shù)低， 耐高低溫，耐腐蝕以及良好的絕緣性能和不粘性，被廣泛應用于機械，電子，石油，化工，食 品、輕工等行業(yè)。 現(xiàn)有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用熱壓擠出制備?，F(xiàn)有的棒材熱壓擠出機，主 要是臥式的。如圖l所示，擠出機有以下幾部分組成液壓系統(tǒng)1、油缸2、料斗6、機身8、頂 桿3等。這種臥式機結構，存在的缺點主要有以下幾方面(1)、產(chǎn)量低，一次只能推出一根 棒材，速度太慢不能滿足客戶定單需求；(2)、下料不流暢，很容易出現(xiàn)堵塞料斗現(xiàn)象，使推 出的棒材斷裂；(3)、料斗太高工人裝料勞動強度大，下料不方便不易落料；(4)、機器大占 用空間多，且結構復雜不易裝卸。 為此，中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00710067130.7申請日2007-01-31)公開了 一種聚四氟乙烯棒材熱壓擠出專用熱壓擠出機，包括機架、機身、頂桿、料斗、擠出管，所述 的機身豎直設置，料斗設置在機身上方，擠出管設置在機身內(nèi)，頂桿設置在料斗上方并正對 擠出管。該熱壓擠出機結構簡單，可以上、下樓層安裝，解決了料斗太高工人裝料勞動強度 大的技術問題，下料方便，易于落料。但是該裝置由于擠出管是焊接設置在機身內(nèi)的，在進 行更換模具的時候需要將整個機身卸下，而機身往往是十分笨重的，又分為上下樓層安裝， 故更換模具十分的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述熱壓擠出機存在的模具更換麻煩的技術問題，本發(fā)明的目的是提供 一種便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，該裝置具有結構簡單、實施方便的特點。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案 便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，該推壓機包括機架、推壓裝置、配料盤和 機身，推壓裝置、配料盤和機身均固定在機架上，推壓裝置設置在配料盤上方，配料盤連接 機身；機身包括模芯桿、模芯桿上壓板、底板座、模芯桿定位板和加熱套；所述的模芯桿定 位板固定設置在底板座上，模芯桿定位板和加熱套通過長螺栓連接成一體，并在模芯桿定 位板和加熱套上設置有相互連通的第一安裝孔；所述的模芯桿上壓板設置在配料盤的下 方，配料盤上設有連接口 ，模芯桿上壓板的上部設置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板上設置 有第二安裝孔；所述的模芯桿上設有?？?，模芯桿的外圈設有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)下部的模 芯桿設置在第一安裝孔內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿設置在第二安裝孔內(nèi)，所述的模孔與配 料盤連通并正對推壓裝置上的推壓芯棒。 作為進一步的改進，上述的模芯桿為多根。作為優(yōu)選，多根模芯桿的?？椎闹睆讲?同。采用多種規(guī)格的模芯桿可以在一臺推壓機中擠出多種直徑大小的聚四氟乙烯棒材，提
3高了推壓機的應用范圍，避免了生產(chǎn)不同規(guī)格的棒材需要更換模具所帶來的麻煩。 作為進一步的改進，在上述的模芯桿上壓板和模芯桿定位板之間設有第一冷卻水
盤，第一冷卻水盤套設在定位凸環(huán)的上部。通過設置第一冷卻水盤避免下部的熱量傳給進
料器使粉料結塊使粉料在進入模芯桿時需要保持比較完整的顆粒，利于下料。 作為進一步的改進，在上述的模芯桿定位板的外圈套設有第二冷卻水盤。第二冷
卻水盤的目的是避免下方的加熱套的高溫向上傳遞。 作為進一步的改進，上述的推壓裝置包括油缸、滑板座、滑套和導軌，滑板座通過 滑套設置在導軌上，滑板座的上端與油缸的活塞桿相連接，滑板座下方設置有定位板，定位 板由夾板固定，所述的推壓芯棒設置在定位板上。上述的結構提供了一種推壓芯棒固定方 式。 作為進一步的改進，上述的?？椎纳隙嗽O有圓弧倒角過度。圓弧倒角有利于粉料 下料。 本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，需要更換模具的時候，僅需先取下配料盤和 模芯桿上壓板，就可以進整根模芯桿取出進行更換，而不需要將整個機身取下更換，這樣就 大大方便了模具的更換。進一步，多根模芯桿可以采用不同規(guī)格的模孔，這樣在一臺機子 上就可以進行不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)不同規(guī)格的棒材需要更換模具所帶來的麻 煩。本發(fā)明具有結構簡單、實施方便的特點。
圖1為本發(fā)明聚四氟乙烯成型推壓機的結構示意圖。 圖2為本發(fā)明模芯桿上壓板的結構示意圖。 圖3為圖2中的A-A剖視圖。 圖4為本實用模芯桿定位板的結構示意圖。 圖5為圖4中的B-B剖視圖。 圖6為本實用模芯桿的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。 如圖1所示的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，該推壓機包括機架1、推壓 裝置4、配料盤3和機身4，推壓裝置4、配料盤3和機身4均固定在機架1上，推壓裝置4設 置在配料盤3上方，配料盤3連接機身4，推壓裝置4包括油缸5、滑板座6、滑套11和導軌 7，滑板座6通過滑套11設置在導軌7上，滑板座6的上端與油缸5的活塞桿相連接，滑板 座6下方設置有定位板IO，定位板10由夾板8固定，定位板10上設置有推壓芯棒9，機身 4包括十六根模芯桿18、模芯桿上壓板12、底板座13、模芯桿定位板14和加熱套19。
如圖1所示，模芯桿定位板14通過螺栓17固定設置在底板座13上，模芯桿定位 板14和加熱套19通過長螺栓20連接成一體，如圖4、圖5所示，模芯桿定位板14和加熱 套19上設置有十六個相互連通的第一安裝孔21。如圖1所示，模芯桿上壓板12設置在配 料盤3的下方，配料盤3上設有連接口 ，模芯桿上壓板12的上部設置在連接口內(nèi)，并在模芯 桿上壓板12上設置有十六個第二安裝孔22。如圖6所示，模芯桿18上設有?？?3，模孔
423的上端設有圓弧倒角25過度，模芯桿18的外圈設有定位凸環(huán)24。十六根模芯桿18具 有多種?？?3直徑，十六根模芯桿18分別安裝在第一安裝孔21和第二安裝孔22構成的 通孔內(nèi)，定位凸環(huán)24下部的模芯桿18設置在第一安裝孔21內(nèi)，定位凸環(huán)24上部的模芯桿 18設置在第二安裝孔22內(nèi)，?？?3與配料盤3連通并正對推壓裝置4上的推壓芯棒9。
如圖1所示，上述的模芯桿上壓板12和模芯桿定位板14之間設有第一冷卻水盤 15，第一冷卻水盤15套設在定位凸環(huán)24的上部。模芯桿定位板14的外圈套設有第二冷卻 水盤16。
權利要求
便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，該推壓機包括機架(1)、推壓裝置(4)、配料盤(3)和機身(2)，推壓裝置(4)、配料盤(3)和機身(2)均固定在機架(1)上，推壓裝置(4)設置在配料盤(3)上方，配料盤(3)連接機身(2)，其特征在于機身(2)包括模芯桿(18)、模芯桿上壓板(12)、底板座(13)、模芯桿定位板(14)和加熱套(19)；所述的模芯桿定位板(14)固定設置在底板座(13)上，模芯桿定位板(14)和加熱套(19)通過長螺栓(20)連接成一體，并在模芯桿定位板(14)和加熱套(19)上設置有相互連通的第一安裝孔(21)；所述的模芯桿上壓板(12)設置在配料盤的下方，配料盤上設有連接口，模芯桿上壓板(12)的上部設置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板(12)上設置有第二安裝孔(22)；所述的模芯桿(18)上設有?？?23)，模芯桿(18)的外圈設有定位凸環(huán)(24)，定位凸環(huán)(24)下部的模芯桿(18)設置在第一安裝孔(21)內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿(18)設置在第二安裝孔(22)內(nèi)，所述的?？?23)與配料盤(3)連通并正對推壓裝置(4)上的推壓芯棒(9)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于模芯 桿(18)為多根。
3. 根據(jù)權利要求2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于多根 模芯桿(18)的模孔(23)的直徑不同。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于 在模芯桿上壓板(12)和模芯桿定位板(14)之間設有第一冷卻水盤(15)，第一冷卻水盤 (15)套設在定位凸環(huán)(24)的上部。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于 模芯桿定位板(14)的外圈套設有第二冷卻水盤(16)。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于 推壓裝置包括油缸(5)、滑板座(6)、滑套(11)和導軌(7)，滑板座(6)通過滑套(11)設置 在導軌(7)上，滑板座(6)的上端與油缸(5)的活塞桿相連接，滑板座(6)下方設置有定位 板(IO)，定位板(10)由夾板(8)固定，所述的推壓芯棒(9)設置在定位板(10)上。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，其特征在于 ?？?23)的上端設有圓弧倒角(25)過度。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯棒材的成型機。便于更換模芯的聚四氟乙烯成型推壓機，該推壓機的機身包括模芯桿、模芯桿上壓板、底板座、模芯桿定位板和加熱套；模芯桿定位板和加熱套通過長螺栓連接成一體，模芯桿定位板和加熱套上設置有相互連通的第一安裝孔；模芯桿上壓板設置在配料盤的下方，配料盤上設有連接口，模芯桿上壓板的上部設置在連接口內(nèi)，并在模芯桿上壓板上設置有第二安裝孔；模芯桿上設有模孔，模芯桿的外圈設有定位凸環(huán)，定位凸環(huán)下部的模芯桿設置在第一安裝孔內(nèi)，定位凸環(huán)上部的模芯桿設置在第二安裝孔內(nèi)，?？着c配料盤連通并正對推壓裝置上的推壓芯棒。本發(fā)明具有結構簡單、實施方便的特點。
文檔編號B29C47/30GK101786320SQ20101011878
公開日2010年7月28日 申請日期2010年3月5日 優(yōu)先權日2010年3月5日
發(fā)明者楊成剛, 楊根源 申請人:湖州松華橡塑有限公司