專利名稱：一種鞋內(nèi)底的塑膠中底板制作工藝及制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，特指一種女鞋的內(nèi)底的塑膠中底板制作工藝及制作模具。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步與生活水平的提高，人們對(duì)于穿著打扮也日益追求完美。穿著在 人們腳底的鞋也由原來(lái)的保暖及與地面隔絕的功能轉(zhuǎn)為可搭配服飾、由于季節(jié)的變動(dòng)等需 求而變?yōu)槎喾N多樣，尤其對(duì)女士而言更是如此。目前，女鞋的內(nèi)底的塑膠中底板制作工藝是將專用的制作內(nèi)底的紙皮沖裁成片 狀內(nèi)底，再將數(shù)張沖裁成型的內(nèi)底紙皮疊合在一起，且在中間夾上定型鋼片，放入模具中， 在高達(dá)數(shù)百萬(wàn)元的專用設(shè)備上定型。上述內(nèi)底的制作工藝存在有兩個(gè)缺陷，其一是專用設(shè) 備價(jià)格昂貴，一般的生產(chǎn)廠家難以承受；另一個(gè)則是在制作過(guò)程中要用多層的紙皮進(jìn)行疊 合，需要使用大量的紙皮，這對(duì)于環(huán)保的理念卻是一個(gè)背道而馳的行為。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種既簡(jiǎn)單易行、且 滿足環(huán)保要求的鞋內(nèi)底的塑膠中底板制作工藝及制作模具。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的1、將制作內(nèi)底的紙皮沖裁成片狀內(nèi)底；2、將 沖裁成型的單片片狀內(nèi)底沖注塑孔；3、將已沖好注塑孔的單片片狀內(nèi)底沿腳跟部平面剖開(kāi) 至腳掌部；4、放入制作模具內(nèi)并在其中間夾上定型鋼片后注塑；5、取出。在上模、中模上有貫通到下模的注塑底槽的注塑孔，在中模上的底部與下模的注 塑底槽接觸的位置有一貫通到頂部的通孔，通孔的位置與片狀內(nèi)底的注塑孔位置一致。在 中模上設(shè)有為定型鋼片定位的定位銷。本發(fā)明由于將原有的多層制作內(nèi)底的紙皮改為單層紙皮，大大的降低了紙皮的使 用量，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，且采用通用成型設(shè)備，使得生產(chǎn)廠家減少了生產(chǎn)成本，具 有廣闊的市場(chǎng)前景。


附圖1為上、中、下模主剖視圖附圖2為中模主視圖附圖3為下模主視圖附圖4為A-A剖視圖附圖5為上、中、下模使用狀態(tài)圖附圖6為片狀內(nèi)底放入模具前的主視圖附圖7為片狀內(nèi)底B-B剖視圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的制作工藝是1、將制作內(nèi)底的紙皮沖裁成片狀內(nèi)底；2、將沖裁成型的單 片片狀內(nèi)底沖注塑孔及定型鋼片定位孔；3、將已沖好注塑孔的單片片狀內(nèi)底沿腳跟部平面 剖開(kāi)至腳掌部；4、放入制作模具內(nèi)并在其中間夾上定型鋼片6后注塑；5、取出。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的制作模具進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)附圖1 7，本發(fā)明的制作模具包括上模1、中模2及下模3，上模1、中模2及下模3通過(guò)一端的鉸接軸4連接為一體，在上模1、中模2上有貫通到下模3的注塑底槽31的 注塑孔11及21，在中模2上的底部與下模3的注塑底槽31接觸的位置有一貫通到頂部的 通孔22，通孔22的位置與片狀內(nèi)底5的注塑孔51位置一致。在中模2上設(shè)有為定型鋼片 6定位的定位銷23。當(dāng)欲制作鞋內(nèi)底的塑膠中底板時(shí)，首先將將制作內(nèi)底的紙皮沖裁成片狀內(nèi)底5，然 后將沖裁成型的單片片狀內(nèi)底沖注塑孔51及定型鋼片定位孔52，再將已沖好注塑孔51的 單片片狀內(nèi)底5沿腳跟部平面剖開(kāi)至腳掌部，將其放入中模2呈片狀內(nèi)底5相同形狀的凹 槽25內(nèi)，在平面剖開(kāi)至腳掌部的片狀內(nèi)底5間，依靠為定型鋼片6定位的定位銷23放入定 型鋼片6，合上上模1，上模1上呈片狀內(nèi)底5相同形狀的凸臺(tái)12壓入中模2呈片狀內(nèi)底5 相同形狀的凹槽25內(nèi)。此時(shí)，依靠注塑機(jī)械從上模1的注塑孔11注入塑膠，液態(tài)的塑膠流 經(jīng)上模1、中模2的注塑孔11及21，到下模3的注塑底槽31，且又由下模3的注塑底槽31 經(jīng)中模2底部的通孔22通達(dá)至片狀內(nèi)底5上的注塑孔51，由于片狀內(nèi)底5的頂部被上模1 上呈片狀內(nèi)底5相同形狀的凸臺(tái)12壓實(shí)，而片狀內(nèi)底5沿腳跟部平面剖開(kāi)至腳掌部，夾設(shè) 其間的定型鋼片6使其留下了供液態(tài)塑膠填充的空間，故液態(tài)塑膠將平面剖開(kāi)至腳掌部的 片狀內(nèi)底5及定型鋼片6固連為一整體。停止注塑，打開(kāi)上模1，即可將成型的片狀內(nèi)底5 頂出。
權(quán)利要求
一種鞋內(nèi)底的制作工藝，包括1)將制作內(nèi)底的紙皮沖裁成片狀內(nèi)底(5)；其特征在于2)將沖裁成型的單片片狀內(nèi)底5沖注塑孔(51)；3)將已沖好注塑孔的單片片狀內(nèi)底(5)沿腳跟部平面剖開(kāi)至腳掌部；4)放入制作模具內(nèi)并在其中間夾上定型鋼片(6)后注塑；5)取出。
2. 一種鞋內(nèi)底的制作模具，包括上模(1)、中模(2)及下模(3)，上模(1)、中模(2)及 下模⑶通過(guò)一端的鉸接軸⑷連接為一體，其特征在于在上模(1)、中模⑵上有貫通 到下模(3)的注塑底槽(31)的注塑孔} 11)及(21)，在中模(2)上的底部與下模(3)的注塑底槽(31)接觸的位置有一貫通到頂部的通孔(22)，通孔(22)的位置與片 狀內(nèi)底(5)的注塑孔(51)位置一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鞋內(nèi)底的制作模具，其特征在于在所述的中模(2)上 設(shè)有為定型鋼片(6)定位的定位銷(23)。
全文摘要
一種鞋內(nèi)底的制作工藝及制作模具，涉及制鞋技術(shù)領(lǐng)域，特指一種女鞋的內(nèi)底的制作工藝及制作模具。是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的將沖裁成型的單片片狀內(nèi)底沖注塑孔，將已沖好注塑孔的單片片狀內(nèi)底沿腳跟部平面剖開(kāi)至腳掌部，放入制作模具內(nèi)并在其中間夾上定型鋼片后注塑、取出。在上、中模上有貫通到下模的注塑底槽的注塑孔，在中模上的底部與下模的注塑底槽接觸的位置有一貫通到頂部的通孔，通孔的位置與片狀內(nèi)底的注塑孔位置一致。本發(fā)明由于將原有的多層制作內(nèi)底的紙皮改為單層紙皮，大大的降低了紙皮的使用量，符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，且采用通用成型設(shè)備，使得生產(chǎn)廠家減少了生產(chǎn)成本，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B29D35/12GK101804700SQ20101013671
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者古錦南 申請(qǐng)人:古錦南