專利名稱：Pvc柱鞋及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤礦采煤工作面支撐裝置配件，尤其涉及一種高強度、抗靜電、阻燃燒、可內(nèi)置鋼板支撐PVC柱鞋及制作工藝。
背景技術(shù)：
煤礦井下采煤作業(yè)時，為保證安全和生產(chǎn)的有序進行，必須使用木柱、鋼鐵支柱或液壓支柱做工作面(采煤場所)上下巖層(俗稱頂板、底板)間的支撐，以保持工作面頂板的穩(wěn)定和完整。為增加支柱對底板的接觸面積和受力面積，提高穩(wěn)定性，一般采取為支柱加裝柱鞋的辦法。目前煤礦采煤工作面支柱多采用木板柱鞋和鑄鐵柱鞋，有時也采用尼龍鋼柱鞋，這些傳統(tǒng)的柱鞋都具有較好的支撐功能，但是木板柱鞋承壓強度不足、不易回收、拆裝費時費力，金屬鑄鐵柱鞋重量大，工人不宜操作，需要多人方能完成支護工序，并且因其導(dǎo)電性能易于在運輸和安裝過程中形成碰撞產(chǎn)生火花造成煤塵瓦斯爆炸。另外，傳統(tǒng)柱鞋成本高，不易回收，不利于環(huán)保。在此背景下，利用PVC材料制造的柱鞋以其高強度、抗靜電、 阻燃燒、重量輕、易安裝、可回收重復(fù)利用、有利于環(huán)保節(jié)能的特點成為煤礦井下支護產(chǎn)品的新品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種礦用高強度、抗靜電、阻燃燒、可內(nèi)置鋼板支撐PVC柱鞋及其生產(chǎn)工藝，通過改進PVC柱鞋的工藝配方和技術(shù)，以克服現(xiàn)有的柱鞋不易回收，重復(fù)使用率低，拆裝費時費力，支護成本高，易滑動，易造成煤礦安全事故等的不足。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種PVC柱鞋，包括柱鞋主體、圓形凹槽，其特征是柱鞋主體的上部為圓形凹槽，柱鞋主體上部的外壁上分布著筋板和回收耳。根據(jù)所述的PVC柱鞋，其特征在于所述的柱鞋主體的縱向剖面為梯形，所述的筋板有七個，所述的筋板與回收耳均勻分布。根據(jù)所述的PVC柱鞋，其特征在于所述柱鞋主體的下部里設(shè)有鋼板，鋼板上設(shè)有大小相同直徑的孔。根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于第一步原材料配置，PVCS-700 型聚氯乙烯70%-90%，蠟0. 7%-0. 9%，硬脂酸1801型號0. 7%-0. 9%，氯化聚氯乙烯 135A2. 2%-4. 2%,穩(wěn)定劑 101 型 1. 8%-3. 8%,助劑 ACR-401 型 0. 6%-2. 6%, MBS 樹脂粉 1. 4%-3. 4%，碳酸鈣7%-9%，碳黑0. 3%-0. 5% ；第二步，將第一步的原材料送到原材料高混機， 高溫混轉(zhuǎn)到120°C _145°C，然后再混轉(zhuǎn)到65°C _90°C，然后放料；第三步，將第二步的原材料輸入到擠出機，對原材料進行高溫擠出；第四步，擠出的顆粒狀原材料注塑至模具 ’第五步，注塑后的顆粒狀原料輸送進入模具和模具中的鋼板，經(jīng)過注點隔離層，使原材料與內(nèi)部的鋼板相互勾連；第六步，注塑后的柱鞋在模具中進行冷卻，使柱鞋與耐高溫的鋼板相粘合；第七步，注塑后的柱鞋自動推出。
根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述經(jīng)過第二步混轉(zhuǎn)后的原材料由風(fēng)機輸送進入儲料倉；所述第三步的擠出高溫為150°C -170°C .
根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述第四步中注塑機溫度，射嘴 165 "C -185 °C，機筒 1 區(qū) 158 V -178 °C，2 區(qū) 156 V -176 °C，3 區(qū) 155 V -175 °C，4 區(qū) 1540C -174°C。根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述第六步冷卻的溫度為 80C _17°C，冷卻時間為0. 5分鐘-3分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點效果在于通過改進PVC柱鞋的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，徹底解決傳統(tǒng)產(chǎn)品不易回收，重復(fù)使用率低，拆裝費時費力、支護成本高，易滑動、易引發(fā)煤礦安全事故，不利于環(huán)保節(jié)能等的問題，通過改進PVC柱鞋的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，將受力的主要部件柱鞋主體與鋼板注塑成一個整體構(gòu)件，改善了其應(yīng)力結(jié)構(gòu)，避免了過去應(yīng)力集中易損壞的問題，結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，穩(wěn)定性好，能有效擴大柱鞋接地面積，防止支柱傾斜，減少事故的發(fā)生。 同時，PVC柱鞋具有很好的抗靜電、阻燃燒、耐老化、耐腐蝕作用，重量輕強，能回收重復(fù)利用。


圖1為本發(fā)明的立體圖。圖2為本發(fā)明的主視圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖2的左視圖。圖5為圖1中5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖2的A-A剖視圖。附圖中1、柱鞋主體；2、筋板；3、回收耳；4、圓形凹槽；5、鋼板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和制作工藝如圖1所示，一種PVC柱鞋，包括柱鞋主體1、圓形凹槽4，其特征是柱鞋主體1的上部為圓形凹槽4，柱鞋主體1上部的外壁上分布著筋板2和回收耳 3。根據(jù)所述的PVC柱鞋，其特征在于所述的柱鞋主體1的縱向剖面為梯形，所述的筋板2 有七個，所述的筋板2與回收耳3均勻分布。根據(jù)所述的PVC柱鞋，其特征在于所述柱鞋主體1的下部里設(shè)有鋼板5，鋼板5上設(shè)有大小相同直徑的孔。根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于第一步原材料配置，PVCS-700型聚氯乙烯70%-90%，蠟0. 7%-0. 9%，硬脂酸1801型號0. 7%-0· 9%，氯化聚氯乙烯135A2. 2%_4· 2%，穩(wěn)定劑101型1. 8%_3· 8%，助劑 ACR-401 型 0. 6%-2. 6%, MBS 樹脂粉 1. 4%-3. 4%,碳酸鈣 7%_9%，碳黑 0. 3%-0. 5% ；第二步，將第一步的原材料送到原材料高混機，高溫混轉(zhuǎn)到120°C _145°C，然后再混轉(zhuǎn)到65°C -90°C, 然后放料；第三步，將第二步的原材料輸入到擠出機，對原材料進行高溫擠出；第四步，擠出的顆粒狀原材料注塑至模具；第五步，注塑后的顆粒狀原料輸送進入模具和模具中的鋼板(5)，經(jīng)過注點隔離層，使原材料與內(nèi)部的鋼板(5)相互勾連；第六步，注塑后的柱鞋在模具中進行冷卻，使柱鞋與耐高溫的鋼板(5)相粘合；第七步，注塑后的柱鞋自動推出。根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述經(jīng)過第二步混轉(zhuǎn)后的原材料由風(fēng)機輸送進入儲料倉；所述第三步的擠出高溫為150°C -170°C .根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝， 其特征在于所述第四步中注塑機溫度，射嘴165°C _185°C，機筒1區(qū)158°C _178°C，2區(qū) 1560C -176°C，3區(qū)155°C _175°C，4區(qū)154°C _174°C。根據(jù)所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述第六步冷卻的溫度為8°C -17°C，冷卻時間為0. 5分鐘-3分鐘。本發(fā)明的
具體實施例方式本發(fā)明實施例所述的一種礦用高強度、抗靜電、阻燃燒、 可內(nèi)置鋼板支撐PVC柱鞋，包括柱鞋主體1頂部的剖面呈梯形，柱鞋主體1頂部的外壁上均勻分布有7個筋板2和一個回收耳3，柱鞋主體1的中間內(nèi)置鋼板5支撐，柱鞋主體1的頂面上設(shè)有圓形凹槽4回收耳3與鋼絲繩或鐵鏈連接，使柱鞋主體1和回收耳2成為一個整體，便于回收支柱時，同時將柱鞋一起回收，可以使柱鞋重復(fù)利用。所述的一種礦用高強度、抗靜電、阻燃燒、可內(nèi)置鋼板支撐PVC柱鞋生產(chǎn)工藝包括以下步驟
D=PVC原材料配比=PVC S-700型聚氯乙烯80%、蠟0. 8%、硬脂酸1801型號0. 8%、氯化聚乙烯135A3. 2%、穩(wěn)定劑101型2. 8%、助劑ACR-401型1. 6%, MBS樹脂粉2. 4%，碳酸鈣8%, 碳黑0. 4%。以上原材料配比誤差在士 10%以內(nèi)。2)將01)重量份數(shù)的原料輸送進入原材料高混機，高溫混到135°C在轉(zhuǎn)到冷卻 75°C后放料。將經(jīng)過初步攪拌均勻的原料由風(fēng)機輸送進入儲料倉；
3)將經(jīng)過步驟2)儲存后的原料輸送進入S65型雙螺桿擠出機，對原料進行高溫擠出， 均勻擠出顆粒狀；擠出溫度為160°C。4)經(jīng)過注塑機將步驟3)擠出后的顆粒狀原料均勻注塑至模具。注塑機溫度分為 射嘴 175°C，機筒 1 區(qū) 168°C、2 區(qū) 166°C、3 區(qū) 165°C、4 區(qū) 164°C
5)將經(jīng)過步驟4)注塑后的顆粒狀原料輸送進入模具和模具中的鋼板，經(jīng)過注點隔離層，使原料與內(nèi)部的鋼板相互勾連；
6)將步驟5)注塑后的柱鞋，在模具中進行冷卻，溫度在10°C-15°C范圍內(nèi)，冷卻60秒， 使柱鞋迅速成型，與較耐高溫的鋼板粘合；
7)將經(jīng)過步驟6)注塑后柱鞋自動推出。通過改進PVC柱鞋的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，徹底解決傳統(tǒng)產(chǎn)品不易回收，重復(fù)使用率低，拆裝費時費力、支護成本高，易滑動、易引發(fā)煤礦安全事故，不利于環(huán)保節(jié)能等的問題， 通過改進PVC柱鞋的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，將受力的主要部件柱鞋主體與鋼板注塑成一個整體構(gòu)件，改善了其應(yīng)力結(jié)構(gòu)，避免了過去應(yīng)力集中易損壞的問題，結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，穩(wěn)定性好，能有效擴大柱鞋接地面積，防止支柱傾斜，減少事故的發(fā)生。同時，PVC柱鞋具有很好的抗靜電、阻燃燒、耐老化、耐腐蝕作用，重量輕強，能回收重復(fù)利用。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種PVC柱鞋，包括柱鞋主體(1)、圓形凹槽(4)，其特征是柱鞋主體(1)的上部為圓形凹槽(4)，柱鞋主體(1)上部的外壁上分布著筋板(2)和回收耳(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC柱鞋，其特征在于所述的柱鞋主體(1)的縱向剖面為梯形，所述的筋板(2)有七個，所述的筋板(2)與回收耳(3)均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC柱鞋，其特征在于所述柱鞋主體(1)的下部里設(shè)有鋼板 (5)，鋼板(5)上設(shè)有大小相同直徑的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于第一步原材料配置， PVCS-700型聚氯乙烯70%-90%，蠟0. 7%_0· 9%，硬脂酸1801型號0. 7%_0· 9%，氯化聚氯乙烯 135A2. 2%-4. 2%,穩(wěn)定劑 101 型 1. 8%-3. 8%,助劑 ACR-401 型 0. 6%-2. 6%, MBS 樹脂粉 1. 4%-3. 4%，碳酸鈣7%-9%，碳黑0. 3%-0. 5% ；第二步，將第一步的原材料送到原材料高混機， 高溫混轉(zhuǎn)到120°C _145°C，然后再混轉(zhuǎn)到65°C _90°C，然后放料；第三步，將第二步的原材料輸入到擠出機，對原材料進行高溫擠出；第四步，擠出的顆粒狀原材料注塑至模具 ’第五步，注塑后的顆粒狀原料輸送進入模具和模具中的鋼板(5)，經(jīng)過注點隔離層，使原材料與內(nèi)部的鋼板(5)相互勾連；第六步，注塑后的柱鞋在模具中進行冷卻，使柱鞋與耐高溫的鋼板(5)相粘合；第七步，注塑后的柱鞋自動推出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述經(jīng)過第二步混轉(zhuǎn)后的原材料由風(fēng)機輸送進入儲料倉；所述第三步的擠出高溫為150°C -170°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述第四步中注塑機溫度，射嘴 165°C _185°C，機筒 1 區(qū) 158°C -178°C , 2 區(qū) 156°C -176°C , 3 區(qū) 155°C -175°C ,4 區(qū) 1540C -174°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC柱鞋的制作工藝，其特征在于所述第六步冷卻的溫度為8°C _17°C，冷卻時間為0. 5分鐘-3分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PVC柱鞋，包括柱鞋主體、圓形凹槽，柱鞋主體的上部為圓形凹槽，柱鞋主體上部的外壁上分布著筋板和回收耳。所述的柱鞋主體的縱向剖面為梯形，所述的筋板有七個，所述的筋板與回收耳均勻分布。所述柱鞋主體的下部里設(shè)有鋼板，鋼板上設(shè)有大小相同直徑的孔。通過改進PVC柱鞋的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，將受力的主要部件柱鞋主體與鋼板注塑成一個整體構(gòu)件，改善了其應(yīng)力結(jié)構(gòu)，避免了過去應(yīng)力集中易損壞的問題，結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，穩(wěn)定性好，能有效擴大柱鞋接地面積，防止支柱傾斜，減少事故的發(fā)生。同時，PVC柱鞋具有很好的抗靜電、阻燃燒、耐老化、耐腐蝕作用，重量輕強，能回收重復(fù)利用。
文檔編號B29C45/46GK102410032SQ20111042422
公開日2012年4月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者劉旭東, 宋軍葦, 徐永和, 王端勝 申請人:棗莊甘霖實業(yè)有限公司