專利名稱：硅橡膠復合套管傘葉修補裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種修補用模具，更具體地說，尤其涉及一種硅橡膠復合套管傘葉修 補裝置。
背景技術：
隨著大型硅橡膠復合套管近幾年在電力行業(yè)越來越廣泛地采用，市場需求也越來 越大，在生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)個別傘葉局部出現(xiàn)夾氣、未硫化、斷裂等缺陷。一支硅橡膠復 合套管的價格在幾萬至十幾萬不等，因此對有缺陷的套管進行修復在所難免。目前針對傘 葉有缺陷時往往是將有缺陷的傘葉整體切后，并利用專用模具在橡膠機上重新注射或壓注 成形。這種方式的缺點為為了硅橡膠復合套管局部的一點點缺陷，需將整片傘葉切除， 而后又需在專用的大型模具、橡膠機、相應的工裝對產(chǎn)品進行重新注射成形，這樣不僅對橡 膠膠料產(chǎn)生極大的浪費，對工人技術要求也較高，而且修補的成功率也難以保證。因此，如 何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種實現(xiàn)對硅橡膠復合套管傘葉進行局部修補 的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，本發(fā)明實現(xiàn)對硅橡膠復合套管傘葉低成本修補的顯著技 術效果，具有結構緊湊、操作簡便等結構特點；本發(fā)明還實現(xiàn)修補鑲件可靈活組合成針對 大、小傘葉進行修補的技術效果。為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其中包括定 位復合套管的托架、托架之間的升降及水平滑移機構、模架、修補鑲件，模架設置在升降及 水平滑移機構上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，所述修補鑲件設置在模架上與定位在托架上的復 合套管相對，修補鑲件設有修補型腔和加熱修補型腔的加熱裝置，所述修補型腔與復合套 管傘葉相適配。本發(fā)明采用上述結構后，通過托架定位硅橡膠復合套管，模架上設置的修補鑲件 在升降及水平滑移機構上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，對修補鑲件的位置調(diào)節(jié)及固定使其修補 型腔與需修補的傘葉缺口相適配，其中將粘滿需要修補部位所有用未硫化的橡膠置入修補 型腔的型腔內(nèi)，通過加熱裝置對修補模進行加熱經(jīng)過硫化處理即可。本發(fā)明的進一步改進方案上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述升降及水平滑移機構包括水平導桿、 滑動座、豎直導柱，所述滑動座設置在水平導桿上可水平滑移，豎直導柱設置在滑動座上可 垂直升降，所述模架固定在豎直導柱上，實現(xiàn)方便調(diào)節(jié)和定位精確的特點。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述滑動座和模架之間設有升降調(diào)節(jié)絲 桿，絲桿穿設在滑動座中，其上端定連接滑動座、下端設置手搖轉盤；其導柱和絲桿結合的 升降調(diào)節(jié)具有調(diào)節(jié)方便、定位精確的技術效果。
上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述模架為隔熱板構成；可以防止熱量散 發(fā)而增加加熱溫度穩(wěn)定性，同時避免加熱時損壞其它部件。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述修補鑲件由第一修補鑲件和第二修補 鑲件相并合構成，其上側邊設有缺口、相并合時形成修補型腔。實現(xiàn)修補鑲件可靈活組合成 針對大、小傘葉進行修補的技術效果，無須另行增加修補鑲件實現(xiàn)一模兩用的技術效果。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，加熱裝置包括電熱管，所述電熱管設置在 第一修補鑲件和第二修補鑲件中。其直接導熱式加熱的結構實現(xiàn)快速對修補型腔加熱的技 術效果。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述第一修補鑲件和第二修補鑲件的寬度 均為復合套管的大小傘葉間距相對應適配，分別在上部設有的其中一側邊大傘葉缺口、另 一側邊設有小傘葉缺口。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述大傘葉缺口相并形成大傘葉修補型 腔、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。上述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，所述小傘葉缺口相并形成小傘葉修補型 腔、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。本發(fā)明通過上述改進方案實現(xiàn)可根據(jù)需要修補的是大傘葉還是小傘葉來決定第 一修補鑲件和第二修補鑲件的排列位置，當修補的是大傘葉時，大傘葉通過左右兩邊的小 傘葉定位，使大傘葉與大傘修補型腔完全重合，實現(xiàn)修補后的尺寸與圖紙尺寸一致；當修補 小傘葉時，只需將第一修補鑲件和第二修補鑲件左右更換位置，形成小傘修補型腔，再通過 左右兩個大傘葉定位，使小傘葉與小傘修補型腔完全重合。本發(fā)明通過上述技術方案解決了傳統(tǒng)技術不能解決的技術問題可以在不切除或 是替換原有部件的基礎上，直接添加原料進行硫化修補，且不需要用到各種專用的機械及 模具，大大節(jié)省了修補的成本，也減少了橡膠原料的損耗，具有結構緊湊、操作簡單等技術 特點。


下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的 任何限制。圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；圖2是本發(fā)明支座的結構示意圖；圖3是本發(fā)明水平導桿與滑動座的結構示意圖；圖4是本發(fā)明升降機構的結構示意圖；圖5是本發(fā)明修補鑲件的結構示意圖；圖6是本發(fā)明第一修補鑲件的結構示意圖；圖7是圖6的A-A向剖視圖；圖8是本發(fā)明第二修補鑲件的結構示意圖；圖9是圖8的B-B向剖視圖；圖10是本發(fā)明大傘修補型腔的結構示意圖；圖11是本發(fā)明小傘修補型腔的結構示意圖12是本發(fā)明工作時的結構示意圖；圖13是本發(fā)明修補大傘葉工作時修補鑲件處的剖視圖；圖14是本發(fā)明修補小傘葉工作時修補鑲件處的剖視圖。圖中1為托架，2為升降及水平滑移機構，2a為水平導桿，2b為滑動座，2c為豎直 導柱，3為模架，3a為絲桿，3b為手搖轉盤，4為修補鑲件，4a為第一修補鑲件，4b為第二修 補鑲件，4c為缺口，4cl為大傘葉缺口，4c2為小傘葉缺口，5為加熱裝置，5a為電熱管，4d為 修補型腔，4dl為大傘葉修補型腔，4d2為小傘葉修補型腔。
具體實施例方式參閱圖1至圖11所示，本發(fā)明的一種硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，包括定位復 合套管A的托架1、托架1之間的升降及水平滑移機構2、模架3、修補鑲件4，模架3設置在 升降及水平滑移機構2上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，修補鑲件4設置在模架3上與定位在托 架1上的復合套管相對，修補鑲件4設有修補型腔4d和加熱修補型腔4d的加熱裝置5，修 補型腔4d與復合套管傘葉相適配。升降及水平滑移機構2包括水平導桿2a、滑動座2b、豎直導柱2c，滑動座2b設置 在水平導桿2a上可水平滑移，豎直導柱2c設置在滑動座2b上可垂直升降，模架3固定在 豎直導柱2c上?；瑒幼?b和模架3之間設有升降調(diào)節(jié)絲桿3a，絲桿3a穿設在滑動座2b中，滑動 座2b中的螺母套與升降調(diào)節(jié)絲桿3a螺接，其上端定連接滑動座2b、下端設置手搖轉盤3b。模架3為隔熱板構成。修補鑲件4由第一修補鑲件4a和第二修補鑲件4b相并合構成，其上側邊設有缺 口 4c，缺口 4c相并合時形成修補型腔4d。加熱裝置5包括電熱管5a，電熱管5a設置在第一修補鑲件4a和第二修補鑲件4b 中。電熱管5a與電熱管之間通過熱電偶電路連接電路控制系統(tǒng)。第一修補鑲件4a和第二修補鑲件4b的寬度均為復合套管的大小傘葉間距相對應 適配，分別在上部的其中一側邊設有大傘葉缺口 4cl和另一側邊設有小傘葉缺口 4c2。大傘葉缺口相并形成大傘葉修補型腔4dl、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。小傘葉缺口相并形成小傘葉修補型腔4d2、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。參閱圖12所示，具體使用時，將需要修補的復合管水平定位在在托架1兩側的定 位槽上，需要修補的位置朝下，調(diào)節(jié)滑動座2b到需要修補的位置固定好，搖動手搖轉盤3b 使固定在模架3上的修補鑲件4移動至與需要修補的位置吻合，其中先將傘葉需要修補部 位粘滿未硫化的橡膠，根據(jù)需要修補的是大傘葉還是小傘葉來決定第一修補鑲件4a和第 二修補鑲件4b的排列位置。參閱圖13所示，當修補的是大傘葉Al時，左右兩相離邊缺口與大傘葉兩側的小傘 葉定位，中間相并邊的大傘葉缺口 4cl相并合形成大傘葉修補型腔4dl，使大傘葉與形成的 大傘葉修補型腔4dl完全重合并置入修補型腔中，實現(xiàn)修補后的尺寸與圖紙尺寸一致；參閱圖14所示，當修補小傘葉A2時，只需將第一修補鑲件4a和第二修補鑲件4b 左右更換位置，其中兩相離邊缺口與小傘葉兩側的大傘葉定位，中間相并邊的小傘葉缺口 4c2相并合形成小傘葉修補型腔4d2，使小傘葉與形成的小傘葉修補型腔4d2完全重合并置入修補型腔中。根據(jù)需要定位好后，再通過加熱裝置5對第一修補鑲件4a和第二修補鑲件 4b進行加熱，使定位在修補型腔內(nèi)粘滿的未硫化橡膠到適合橡膠硫化的溫度進行硫化，和 修補傘葉溶合為一體。 以上所述的實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干結構的調(diào)整和改進，如加熱裝置還可以 使用電熱板加熱的方式實現(xiàn)，加熱裝置亦可直接設置在模架3中形成具有加熱效果的模 架；升降及水平滑移機構2可增加自動傳動結構(如增加升降馬達和平移馬達)配合自動 開關實現(xiàn)操控便方便，升降及水平滑移機構2的升降及水平滑移調(diào)節(jié)定位結構可以導軌、 齒輪齒條連動等均可實現(xiàn)同等技術效果。這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于包括定位復合套管的托架(1)、托架(1)之間的升降及水平滑移機構(2)、模架(3)、修補鑲件(4)，模架(3)設置在升降及水平滑移機構(2)上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，所述修補鑲件(4)設置在模架(3)上與定位在托架(1)上的復合套管相對，修補鑲件(4)設有修補型腔(4d)和加熱修補型腔(4d)的加熱裝置(5)，所述修補型腔(4d)與復合套管傘葉相適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述升降及水 平滑移機構(2)包括水平導桿(2a)、滑動座(2b)、豎直導柱(2c)，所述滑動座(2b)設置在 水平導桿(2a)上可水平滑移，豎直導柱(2c)設置在滑動座(2b)上可垂直升降，所述模架(3)固定在豎直導柱(2c)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述修補鑲件(4)由第一修補鑲件(4a)和第二修補鑲件(4b)相并合構成，其上側邊設有缺口(4c)、相并 合時形成修補型腔(4d)。
4.根據(jù)權利要求1所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述模架(3) 為隔熱板構成。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述加熱 裝置(5)包括電熱管(5a)，所述電熱管(5a)設置在第一修補鑲件(4a)和第二修補鑲件 (4b)中。
6.根據(jù)權利要求2所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述滑動座 (2b)和模架(3)之間設有升降調(diào)節(jié)絲桿(3a)，絲桿(3a)穿設在滑動座(2b)中，其上端定 連接滑動座(2b)、下端設置手搖轉盤(3b)。
7.根據(jù)權利要求3所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述第一修補 鑲件(4a)和第二修補鑲件(4b)的寬度均為復合套管的大小傘葉間距相對應適配，分別在 上部的其中一側邊設有大傘葉缺口(4cl)、另一側邊設有小傘葉缺口(4c2)。
8.根據(jù)權利要求7所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述大傘葉缺 口相并形成大傘葉修補型腔(4dl)、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。
9.根據(jù)權利要求7所述的硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，其特征在于所述小傘葉缺 口相并形成小傘葉修補型腔(4d2)、相離缺口成與之對應傘葉的定位邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅橡膠復合套管傘葉修補裝置，屬于硅橡膠套管修補技術領域，其特征在于包括定位復合套管的托架、托架之間的升降及水平滑移機構、模架、修補鑲件，模架設置在升降及水平滑移機構上可升降及水平滑移調(diào)節(jié)，所述修補鑲件設置在模架上與定位在托架上的復合套管相對，修補鑲件設有修補型腔和加熱修補型腔的加熱裝置，所述修補型腔與復合套管傘葉相適配。本發(fā)明實現(xiàn)對硅橡膠復合套管傘葉進行局部修補，且具有結構緊湊、操作簡便，可以非常方便地對硅橡膠復合套管進行修補。
文檔編號B29C73/34GK101885241SQ201010189210
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權日2010年5月26日
發(fā)明者孟自華, 朱國林 申請人:德科摩橡塑科技(東莞)有限公司;東華機械有限公司