專(zhuān)利名稱(chēng)：控制面板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是所有電器設(shè)備上所使用的控制面板與薄膜合二為一的制作方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的控制面板采用薄膜M直接貼于控制面板C上，制作中膜M和控制面板容易產(chǎn)生錯(cuò)位，導(dǎo)致薄膜M和控制面板都需要重新制作，而且該方法制作的面板時(shí)間長(zhǎng)了薄膜容易起泡，剝落，影響美觀，該方法更嚴(yán)重的是薄膜不能覆蓋按鍵，造成防水性差，容易造成事故。專(zhuān)利號(hào)為03109703. 0的專(zhuān)利提供了一種洗衣機(jī)控制面板的成型方法及控制面板的成膜裝置，該專(zhuān)利只提供了一種洗衣機(jī)控制面板的成型方法，該方法針對(duì)洗衣機(jī)雖然解決了膜M與控制面板的連接問(wèn)題，但是膜M硬度不夠，很容易劃傷，影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有的技術(shù)的不足，提供一種用樹(shù)脂為注塑材料將薄膜與控制面板合二為一的成型方法，該方法適用于各種電器設(shè)備的控制面板。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種防劃傷控制面板的成型方法，該方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜選材；分片切割；透明薄膜縮水處理；對(duì)透明薄膜進(jìn)行印刷階段在透明薄膜上印刷所需的文字及圖案；將透明薄膜修整外形階段將印刷好后的薄膜沖切成所需要尺寸；對(duì)透明薄膜進(jìn)行成型階段將修整好的薄膜放入成型機(jī)中進(jìn)行熱壓，使其變成三維結(jié)構(gòu)；注塑階段將成型后的薄膜放入注塑模具內(nèi)，用樹(shù)脂進(jìn)行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明為了方便使用者輸入各種控制命令，將印刷與按鍵對(duì)應(yīng)的文字和圖案等的薄膜放入成型機(jī)中，使其制成三維結(jié)構(gòu)后，放入注塑模具中，進(jìn)行樹(shù)脂注塑，由此形成控制面板，克服了已有技術(shù)薄膜M和控制面板C分離制作帶來(lái)的接合不牢等缺點(diǎn)，選材中選用大于2H的PET材料作為透明薄膜，使得面板表面抗劃傷，增加光潔度， 使其使用壽命更長(zhǎng)久。


圖1為本發(fā)明電器設(shè)備控制面板與薄膜合為一體的制作流程圖。
具體實(shí)施例方式—種電器設(shè)備的控制面板的成型方法，該方法索采用具體工序步驟過(guò)程為Cl 對(duì)透明薄膜進(jìn)行選材，選用表面硬度大于2H的PET材料；C2 將透明薄膜通過(guò)自動(dòng)式切機(jī)，進(jìn)行分切達(dá)到所需要的尺寸；C3 將裁剪好的透明薄膜切片放入90°C _95°C的烘箱中，30分鐘以上，進(jìn)行縮水處理；
C4 在透明薄膜上，印刷所需的文字及圖案，需要不透明的進(jìn)行不透明處理；C5 將印刷好的薄膜修整外形，在沖切機(jī)上沖切掉多余的外框；C6:再將該薄膜放入成型機(jī)中，采用高壓空氣的加壓機(jī)將腔體上的薄膜緊貼在成型機(jī)上，利用吸附機(jī)上的吸附用孔將腔體上的薄膜M吸附到成型機(jī)上，用加熱器和加壓機(jī)提供熱風(fēng)，使在成型機(jī)的腔體上的薄膜M在吸附機(jī)上，在附用孔的作用下，腔體和薄膜緊貼在成型機(jī)上，從而形成與成型機(jī)完全相同的形狀，使透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)；C7 上述階段完成后，停止供應(yīng)熱風(fēng)，并放置一定時(shí)間。C8 將成型好的薄膜從成型機(jī)上分離出來(lái)。C9 將薄膜清理干凈，無(wú)任何雜物。C10:將當(dāng)成型好的透明薄膜M插入注塑機(jī)內(nèi)，注塑模具被密封，然后從密閉的某一側(cè)供應(yīng)樹(shù)脂S進(jìn)行注塑。塑完畢后，透明薄膜M上形成控制面板。
權(quán)利要求
1.防劃傷控制面板的成型方法，其特征在于該方法由以下步驟形成 Cl 對(duì)透明薄膜進(jìn)行選材；C2 將透明薄膜通過(guò)自動(dòng)式切機(jī)，進(jìn)行分切達(dá)到所需要的尺寸； C3 進(jìn)行縮水處理；C4 在透明薄膜上，印刷所需的文字及圖案，需要不透明的進(jìn)行不透明處理； C5 將印刷好的薄膜修整外形，在沖切機(jī)上沖切掉多余的外框； C6 再將該薄膜放入成型機(jī)中，采用高壓空氣的加壓機(jī)將腔體上的薄膜緊貼在成型機(jī)上，利用吸附機(jī)上的吸附用孔將腔體上的薄膜M吸附到成型機(jī)上，用加熱器和加壓機(jī)提供熱風(fēng)，使在成型機(jī)的腔體上的薄膜M在吸附機(jī)上，在附用孔的作用下，腔體和薄膜緊貼在成型機(jī)上，從而形成與成型機(jī)完全相同的形狀，使透明薄膜變成三維結(jié)構(gòu)； C7 上述階段完成后，停止供應(yīng)熱風(fēng)，并放置一段時(shí)間，待其冷卻。 C8 將成型好的薄膜從成型機(jī)上分離出來(lái)。 C9 將薄膜清理干凈，無(wú)任何雜物。C10:將當(dāng)成型好的透明薄膜M插入注塑機(jī)內(nèi)，注塑模具被密封，然后從密閉的某一側(cè)供應(yīng)樹(shù)脂S進(jìn)行注塑，塑完畢后，透明薄膜M上形成控制面板。
2.防劃傷控制面板的成型方法，其特征在于C1對(duì)透明薄膜進(jìn)行選材過(guò)程中選用表面硬度大于2H的PET材料。
3.防劃傷控制面板的成型方法，其特征在于C3進(jìn)行縮水處理過(guò)程中將裁剪好的透明薄膜切片放入烘箱，加溫到90°C -9530分鐘以上。
全文摘要
一種防劃傷控制面板的成型方法，該方法按以下階段進(jìn)行透明薄膜選材；分片切割；透明薄膜縮水處理；對(duì)透明薄膜進(jìn)行印刷階段在透明薄膜上印刷所需的文字及圖案；將透明薄膜修整外形階段；對(duì)透明薄膜進(jìn)行成型階段將修整好的薄膜放入成型機(jī)中進(jìn)行熱壓，使其變成三維結(jié)構(gòu)；注塑階段，本發(fā)明為了方便使用者輸入各種控制命令，將印刷與按鍵對(duì)應(yīng)的文字和圖案等的薄膜放入成型機(jī)中，使其制成三維結(jié)構(gòu)后，放入注塑模具中，進(jìn)行樹(shù)脂注塑，由此形成控制面板，克服了已有技術(shù)薄膜M和控制面板C分離制作帶來(lái)的接合不牢等缺點(diǎn)，選材中選用大于2H的PET材料作為透明薄膜，使得面板表面抗劃傷，增加光潔度，使其使用壽命更長(zhǎng)久。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102285062SQ20101020254
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者陸生杰 申請(qǐng)人:陸生杰