專利名稱：雙密度產(chǎn)品的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種雙密度產(chǎn)品的成型方法。
背景技術(shù)：
目前，對于PP-E，PS-E，PE-E等雙密度發(fā)泡材料。一般都是使用兩次成型，成型方 法包括以下兩種第一種，將兩種不同密度的材料分別制作成兩個零件，然后用膠水把兩個零件粘
合在一起。第二種，將一種密度材料的產(chǎn)品成型后重新放在型腔里，再成型另一種密度的材 料，使兩部分靠蒸汽加熱粘在一起。兩種方法都因?yàn)槭莾纱纬尚?，生產(chǎn)周期增加了一倍，第一種方法還增加膠水的成 本和貼合時的操作成本，手工作業(yè)時很難保證貼合的產(chǎn)品符合數(shù)模；第二種方法有一種密 度材料在另一種密度材料成型的時候，它要再受一次蒸汽的加熱，表觀很容易燒焦。另外成 型第二種密度材料的時候，要手工把先成型的第一種密度材料放在型腔里，這樣設(shè)備不能 全自動做。制造成本比第一種方法更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了提供一種能一次成型的雙密度產(chǎn)品的成型方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種雙密度產(chǎn)品的成型方法， 通過雙密度產(chǎn)品的成型模具實(shí)施，該成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷卻水管、移 模蒸汽室、固模蒸汽室、兩塊移模插板和兩塊固模插板，移模模板和固模模板合模后構(gòu)成型 腔，雙密度產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟A、移模模板和固模模板合模后，分別把兩個移模插板插入型腔并將固模插板頂出 固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入?yún)^(qū)域，中間是低密度 原料注入?yún)^(qū)域；B、分別將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入?yún)^(qū)域，將熔融的低 密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入?yún)^(qū)域；C、將移模插板退出型腔并保留在移模模板上，從移模模板一側(cè)封住型腔；D、將固模插板重新插入固模模板，從固模模板一側(cè)封住型腔；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；F、成焓后再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產(chǎn)品的成型。本發(fā)明的雙密度產(chǎn)品的成型方法由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下的優(yōu)點(diǎn) 和特點(diǎn)1、能將兩種不同的原料一次成型成具有兩種不同密度的產(chǎn)品，節(jié)約了一半的制造 周期，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了制造成本；2、產(chǎn)品中由不同密度材料構(gòu)成的部位完全成焓在一起，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度；
3、尺寸和形狀更能符合設(shè)計(jì)要求，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具的平面透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具的立體透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中采用的移模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，配合參見圖2，本發(fā)明中采用的雙密度產(chǎn)品的成型模具，包括移模模板 1、固模模板2、移模背板3、固模背板4、固模冷卻水管5、移模插板組件6和固模插板組件7， 在移模模板1和移模背板3之間設(shè)有移模蒸汽室8，在固模模板2和固模背板4之間設(shè)有固 模蒸汽室9，固模冷卻水管5設(shè)置在固模蒸汽室9內(nèi)，移模模板1與固模模板2合模后在移 模與固模之間形成一個用于成型雙密度產(chǎn)品的型腔。移模插板組件6插裝在移模模板1上 并可插入型腔內(nèi)將型腔分隔成用于注入不同密度原料的三部分；固模插板組件7對應(yīng)于移 模插板組件插裝在固模模板2上，固模插板組件7可在移模插板組件6的作用下退出固模 模板2并在移模插板組件6退出型腔后重新插入固模模板2封住型腔。本發(fā)明中的移模插板組件6包括兩個氣缸61和兩塊移模插板62，兩個氣缸61分別 安裝在移模背板3的外側(cè)，其活塞桿分別穿過移模背板并分別與兩塊移模插板62相連，兩塊 移模插板62的前端分別插裝在移模模板1上并可在氣缸61的作用下進(jìn)入或退出型腔。本發(fā)明中的固模插板組件7包括兩塊固模插板71、一塊輔助移動板72、多個彈簧 73及與彈簧配套設(shè)置的彈簧座74和彈簧滑桿75，輔助移動板72設(shè)置在固模背板4的內(nèi)側(cè) 并與兩固模插板71固定相連，各彈簧座74分別安裝在固模背4板的外側(cè)，各彈簧73的一 端分別設(shè)置在各彈簧座74內(nèi)，另一端分別抵壓在輔助移動板72上，各彈簧滑桿75分別穿 過各彈簧座74和各彈簧73并與輔助移動板72固定相連。本發(fā)明的雙密度產(chǎn)品的成型方法是1、移模模板1和固模模板2合模后，氣缸61把移模插板62頂進(jìn)型腔，把固模插板 71頂出固模模板2，使移模插板62完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入?yún)^(qū)域，中 間是低密度原料注入?yún)^(qū)域。2、分別通過料槍將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入?yún)^(qū)域，將 熔融的低密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入?yún)^(qū)域。3、然后用氣缸把移模插板62退出型腔并保留在移模模板1上，從移模模板1 一側(cè) 封住型腔，不讓原料從型腔漏到移模蒸汽室8。4、固模插板71是用彈簧73控制的，當(dāng)移模插板62進(jìn)的時候，彈簧73被壓縮，當(dāng) 移模插板62退回去的時候，彈簧的復(fù)位力把固模插板71推回到原來的位置，重新插入固模 模板2，從固模模板2 —側(cè)封住型腔，不讓原料從型腔10漏到固模蒸汽室9。5、然后向移模蒸汽室8和固模蒸汽室9通入蒸汽，使用蒸汽熟化型腔里的原料使 之成焓。6、成焓后再向固模冷卻水管5通入冷水，用水冷卻型腔，最后把型腔打開，把產(chǎn)品 從型腔里取出來，即完成一個產(chǎn)品的成型。
權(quán)利要求
一種雙密度產(chǎn)品的成型方法，通過雙密度產(chǎn)品的成型模具實(shí)施，該成型模具包括移模模板、固模模板、固模冷卻水管、移模蒸汽室、固模蒸汽室、兩塊移模插板和兩塊固模插板，移模模板和固模模板合模后構(gòu)成型腔，其特征在于所述的雙密度產(chǎn)品的成型方法包括以下步驟A、移模模板和固模模板合模后，分別把兩個移模插板插入型腔并將固模插板頂出固模模板，使移模插板完全把型腔分成三部分，兩端是高密度原料注入?yún)^(qū)域，中間是低密度原料注入?yún)^(qū)域；B、分別將熔融的高密度原料注射到型腔兩端的高密度原料注入?yún)^(qū)域，將熔融的低密度原料注射到型腔中間的低密度原料注入?yún)^(qū)域；C、將移模插板退出型腔并保留在移模模板上，從移模模板一側(cè)封住型腔；D、將固模插板重新插入固模模板，從固模模板一側(cè)封住型腔；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；F、成焓后再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產(chǎn)品的成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙密度產(chǎn)品的成型方法，它通過雙密度產(chǎn)品的成型模具實(shí)施，包括以下步驟A、移模和固模合模后，分別把兩個移模插板插入型腔內(nèi)把型腔分成三部分；B、分別將熔融的高密度原料和低密度原料注射到型腔的不同部分；C、將移模插板退出型腔并保留在移模上；D、將固模插板重新插入固模；E、向移模蒸汽室和固模蒸汽室通入蒸汽，用蒸汽熟化型腔里的原料使之成焓；F、成焓后再向固模冷卻水管通入冷水冷卻型腔，即完成一個產(chǎn)品的成型。本發(fā)明的雙密度產(chǎn)品的成型方法能將兩種不同的原料一次成型成具有兩種不同密度的產(chǎn)品，節(jié)約了一半的制造周期，提高了產(chǎn)能，節(jié)約了制造成本，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號B29C45/73GK101890784SQ201010213349
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者徐瑞亮 申請人:上海子元汽車零部件有限公司