專利名稱：杯蓋或杯蓋半成品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種杯蓋或杯蓋半成品的制造方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于可拋棄式容器而言，為了在其盛裝飲料、溶液時(shí)不致噴濺溢出，又或?yàn)榱吮苊怆s物進(jìn)入杯內(nèi)，一般常見作法是在容器上蓋設(shè)一杯蓋。其中，又由于國人喜好飲用現(xiàn)煮、現(xiàn)泡、現(xiàn)做的冷、熱飲，而盛裝冷、熱飲的容器部分是以杯蓋蓋闔封閉，因此市場上對(duì)于杯蓋的需求量極大。目前有部分的杯蓋是由塑膠所制成，大抵是在成型模具內(nèi)射出成型，惟現(xiàn)有射出成型常有成型時(shí)間較久的問題，導(dǎo)致產(chǎn)能無法有效提升，無法完全滿足市場對(duì)于杯蓋的殷切需求。有鑒于此，如何提供另一種更有效率的杯蓋制造方法，自然成為本業(yè)界人士亟待努力的方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能有效提高產(chǎn)能的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，該方法利用一個(gè)成型機(jī)臺(tái)，該成型機(jī)臺(tái)包括刮料設(shè)備、至少一個(gè)公模及至少一個(gè)母模，該制造方法包括前置階段和成型階段(1)前置階段，包括下列步驟a.備料將成型原料處理至熔融態(tài)；b.刮料入模以所述刮料設(shè)備將熔融態(tài)的成型原料刮入母模；(2)成型階段，包括下列步驟a.母模填料向所述母模內(nèi)填裝自刮料設(shè)備刮入的熔融態(tài)成型原料；b.合模公模與母模合模，令成型原料模塑成型，得到杯蓋或杯蓋半成品；c.脫膜公模與母模分離，并令成型后的杯蓋或杯蓋半成品脫離該母模；d.預(yù)備填料杯蓋或杯蓋半成品脫離母模后，回復(fù)至該母模填料步驟，重新開始所述成型階段的各步驟；其中，在該母模填料及預(yù)備填料步驟中至少一段時(shí)間，該母模表面處于加溫狀態(tài)。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述成型機(jī)臺(tái)還包括融料槽，所述備料步驟還包括下列子步驟i.入料將固態(tài)成型原料顆粒添加入該融料槽內(nèi)；ii.融料在加溫狀態(tài)下將該固態(tài)成型原料顆粒處理至熔融態(tài)；iii.定量出料分次將定量的熔融態(tài)成型原料自所述融料槽中輸出。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述成型原料包括聚丙烯，在所
3述融料子步驟中，所述加溫狀態(tài)的溫度介于攝氏220至260度之間。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，在所述母模填料及預(yù)備填料步驟中至少一段時(shí)間中，該母模表面處于加溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏50至200度之間。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，在所述成型階段至少一段時(shí)間中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏30至50度之間。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，在所述成型階段至少一段時(shí)間中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏30至50度之間。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述母模中開設(shè)有熱水管路，并供導(dǎo)以熱水。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述公模中開設(shè)有冷水管路，并供導(dǎo)以冷水。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述冷水溫度介于攝氏10至30 度之間。如上所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其中，所述母模通過電磁波加熱令其表面處于加溫狀態(tài)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將該成型階段設(shè)計(jì)成一個(gè)循環(huán)制程，且為了提升成型品質(zhì)，更預(yù)先在合模前針對(duì)母模預(yù)熱，令其保持加溫狀態(tài)，進(jìn)而確保熔融態(tài)成型原料保持可塑性以利于合模成型。又，為了在合模階段減少成型耗時(shí)，本發(fā)明更針對(duì)公模另行降溫，令熔融態(tài)成型原料快速降溫、硬化進(jìn)而定型。因此整體而言，本發(fā)明不僅制程連續(xù)，更通過公、母模的適切升溫、降溫動(dòng)作，一則提升成型品質(zhì)，再則降低成型時(shí)間，因而可在確保品質(zhì)的前提下提升產(chǎn)能，滿足市場上的大量需求。


圖1為本發(fā)明杯蓋或杯蓋半成品的制造方法的流程圖。
附圖標(biāo)記說明
Si 前置階段S2 成型階段
sll 備料s21 母模填料
sill 入料s22 合模
sll2 融料s23 脫膜
sll3 定量出料s24 預(yù)備填料
sl2 刮料入模
具體實(shí)施例方式
以下將通過較佳實(shí)施例說明本發(fā)明的各階段、步驟及其預(yù)期達(dá)成的功效，但并非用以限制本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇。實(shí)施例1請參考圖1。在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，該杯蓋或杯蓋半成品的制造方法是利用一成型機(jī)臺(tái)，該成型機(jī)臺(tái)包括一融料槽、一刮料設(shè)備、一公模及一母模，該制造方法則包括下列階段前置階段Sl及成型階段S2。其中該前置階段Si，包括下列步驟a.備料sll 將成型原料處理至熔融態(tài)；b.刮料入模sl2 以該刮料設(shè)備將熔融態(tài)的成型原料刮入母模。優(yōu)選地，該備料sll步驟包括下列子步驟i入料sill 將固態(tài)成型原料顆粒添加入該融料槽內(nèi)，其中該成型原料優(yōu)選包括聚丙烯； 融料sll2 在加溫狀態(tài)下對(duì)該固體成型原料顆粒處理至熔融態(tài)，其中該加溫狀態(tài)的溫度優(yōu)選介于攝220至260度之間；以及iii.定量出料sll3 分次將定量的熔融態(tài)成型原料自融料槽中輸出，其具體作法例如通過一出料管分次擠出定量熔融態(tài)成型原料。另外，該成型階段S2則包括下列步驟c.母模填料s21 該母模填裝自刮料設(shè)備刮入的熔融態(tài)成型原料；d.合模s22 公模與母模合模，令成型原料磨塑成型，得到杯蓋或杯蓋半成品；其中，所述杯蓋是指成型后可直接蓋闔于容器上使用的產(chǎn)品，而所述杯蓋半成品則是指成型后、使用前尚須其他后續(xù)加工處理的；e.脫膜s23 公模與母模分離，并令成型后的杯蓋或杯蓋半成品脫離該母模；f.預(yù)備填料s24 杯蓋或杯蓋半成品脫離母模后，回復(fù)至該母模填料步驟，重新開始該成型階段各步驟，令該成型階段實(shí)際為一個(gè)循環(huán)式批次制程；其中，為了令本發(fā)明的制造方法更有效率，可令成型機(jī)臺(tái)具有多個(gè)公模及多個(gè)母模，并令該多個(gè)公、母模分別依序啟動(dòng)該成型階段各步驟，并令該刮料設(shè)備可不斷將熔融態(tài)成型原料刮入不同母模中，以提升其產(chǎn)能。另外，在本發(fā)明中，為了避免熔融態(tài)成型原料進(jìn)入母模后，因母模表面溫度較低致其快速冷卻硬化，致合模階段時(shí)無法妥適成型出預(yù)定外型，因此在母模填料s21及預(yù)備填料sM步驟中至少一段時(shí)間，該母模表面處于加溫狀態(tài)；優(yōu)選地，該加溫狀態(tài)的溫度介于攝氏50至200度之間，以減緩熔融態(tài)成型原料冷卻速度，其具體實(shí)施方式
例如在母模中埋設(shè)熱水管路，供導(dǎo)以熱水，以令母模預(yù)先升溫至較佳模塑溫度，雖熱水無法直接導(dǎo)致母模升溫至超過攝氏100度，但由于該母模是循環(huán)使用，因此可借助先前母模填料、合模步驟中，熔融態(tài)成型原料殘留余溫而令其表面溫度提升至攝氏100度以上，并輔以母模內(nèi)通以熱水減緩溫降達(dá)成令母模表面處于加溫狀態(tài)的目的。另外，在本發(fā)明其他可能實(shí)施例中，亦可通過電磁波加熱令母模表面處于加溫狀態(tài)。又，為了避免公模反復(fù)合模過程中，受熔融態(tài)成型原料加熱致其表面溫度過高，導(dǎo)致合模過程中熔融態(tài)成型模具無法降溫固化成型，因此在該成型階段至少一段時(shí)問中，該公模表面是處于降溫狀態(tài)，溫度優(yōu)選地介于攝氏30至50度之間，其具體實(shí)施方式
例如可在公模內(nèi)埋設(shè)冷水管路，而供導(dǎo)以冷水，該冷水例如約等于室溫而介于攝氏10至30度之間，從而在成型階段的每一循環(huán)中皆對(duì)該公模進(jìn)行冷卻，進(jìn)而確保合模階段時(shí)，熔融態(tài)成型原料可迅速降溫固化、成型出預(yù)定杯蓋或杯蓋半成品外型。當(dāng)然，在該成型階段S2進(jìn)行中或進(jìn)行后，可額外對(duì)該杯蓋或杯蓋半成品進(jìn)行貼標(biāo)、封膜、印刷等加工處理，又可在該前置階段Sl中，特別是在備料Sll步驟中對(duì)成型原料進(jìn)行染色等加工處理，以符合使用者對(duì)于杯蓋的客制化要求。由上可知，本發(fā)明通過將該成型階段設(shè)計(jì)成一個(gè)循環(huán)制程，且為了提升成型品質(zhì)， 更預(yù)先在合模前針對(duì)母模預(yù)熱，令其保持加溫狀態(tài)，進(jìn)而確保熔融態(tài)成型原料保持可塑性以利于合模成型。又，為了在合模階段減少成型耗時(shí)，本發(fā)明更針對(duì)公模另行降溫，令熔融態(tài)成型原料快速降溫、硬化進(jìn)而定型。因此整體而言，本發(fā)明不僅制程連續(xù)，更通過公、母模的適切升溫、降溫動(dòng)作，一則提升成型品質(zhì)，再則降低成型時(shí)間，因而可在確保品質(zhì)的前提下提升產(chǎn)能，滿足市場上的大量需求。
權(quán)利要求
1.一種杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，該方法利用一個(gè)成型機(jī)臺(tái)，該成型機(jī)臺(tái)包括刮料設(shè)備、至少一個(gè)公模及至少一個(gè)母模，該制造方法包括下列階段(1)前置階段，包括下列步驟a.備料將成型原料處理至熔融態(tài)；b.刮料入模以所述刮料設(shè)備將熔融態(tài)的成型原料刮入母模；(2)成型階段，包括下列步驟c.母模填料向所述母模內(nèi)填裝自刮料設(shè)備刮入的熔融態(tài)成型原料；d.合模公模與母模合模，令成型原料模塑成型，得到杯蓋或杯蓋半成品；e.脫膜公模與母模分離，并令成型后的杯蓋或杯蓋半成品脫離該母模；f.預(yù)備填料杯蓋或杯蓋半成品脫離母模后，回復(fù)至該母模填料步驟，重新開始所述成型階段的各步驟；其中，在該母模填料及預(yù)備填料步驟中，該母模表面處于加溫狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述成型機(jī)臺(tái)還包括融料槽，所述備料步驟還包括下列子步驟i.入料將固態(tài)成型原料顆粒添加入該融料槽內(nèi)； .融料在加溫狀態(tài)下將該固態(tài)成型原料顆粒處理至熔融態(tài)；iii.定量出料分次將定量的熔融態(tài)成型原料自所述融料槽中輸出。
3.如權(quán)利要求2所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述成型原料包括聚丙烯，在所述融料子步驟中，所述加溫狀態(tài)的溫度介于攝氏220至260度之間。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，在所述母模填料及預(yù)備填料步驟中，該母模表面處于加溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏50至200度之間。
5.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，在所述成型階段中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求5所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述公模表面處于降溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏30至50度之間。
7.如權(quán)利要求4所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，在所述成型階段中，所述公模表面處于降溫狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求7所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述公模表面處于降溫狀態(tài)時(shí)的溫度介于攝氏30至50度之間。
9.如權(quán)利要求1所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述母模中開設(shè)有熱水管路，并供導(dǎo)以熱水。
10.如權(quán)利要求5所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述公模中開設(shè)有冷水管路，并供導(dǎo)以冷水。
11.如權(quán)利要求10所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述冷水溫度介于攝氏10至30度之間。
12.如權(quán)利要求1所述的杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，其特征在于，所述母模通過電磁波加熱令其表面處于加溫狀態(tài)。
全文摘要
杯蓋或杯蓋半成品的制造方法，是利用一成型機(jī)臺(tái)，該成型機(jī)臺(tái)包括刮料設(shè)備、至少一公模及一母模，該制造方法包括下列階段前置階段及成型階段；其中該前置階段包括備料及刮料入模步驟，該成型階段則包括母模填料、合模、脫膜以及預(yù)備填料步驟；其中，在該母模填料及預(yù)備填料步驟中至少一段時(shí)間，該母模表面處于加溫狀態(tài)。本發(fā)明通過將該成型階段設(shè)計(jì)成一個(gè)循環(huán)制程，更預(yù)先在合模前針對(duì)母模預(yù)熱，令其保持加溫狀態(tài)，進(jìn)而確保熔融態(tài)成型原料保持可塑性以利于合模成型。本發(fā)明更針對(duì)公模另行降溫，令熔融態(tài)成型原料快速降溫、硬化進(jìn)而定型。本發(fā)明不僅制程連續(xù)，更通過公、母模的適切升溫、降溫動(dòng)作，可在確保品質(zhì)的前提下提升產(chǎn)能，滿足市場需求。
文檔編號(hào)B29L31/56GK102380938SQ201010269110
公開日2012年3月21日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月1日
發(fā)明者洪啟瑞 申請人:洪啟瑞