專利名稱：一種ppo塑料空調(diào)殼體注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，具體涉及一種注塑工藝。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法.和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。為滿足消費(fèi)者對(duì)于空調(diào)殼體外觀的美學(xué)要求，同時(shí)也為了更加環(huán)保，采用免噴涂高光無痕注塑成型技術(shù)生產(chǎn)空調(diào)殼體日益成為主流。該技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展離不開塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展與創(chuàng)新，涵蓋了高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設(shè)備等多個(gè)方面。近年來，人們已不再滿足于空調(diào)的使用功能，對(duì)其外觀的欣賞品味及綠色環(huán)保的要求越來越高。由于傳統(tǒng)的注塑方法是先注塑空調(diào)殼體，然后再噴涂的方法，既不環(huán)保，質(zhì)量也不穩(wěn)定，眾多國際國內(nèi)知名廠商紛紛摒棄了老方法，轉(zhuǎn)而采用一種新型成型工藝一免噴涂高光無痕注塑成型技術(shù)。該技術(shù)可使空調(diào)殼體表面光澤度高及無熔接線、流痕及縮痕等缺陷，并且無需后續(xù)的噴涂工序，從而對(duì)環(huán)保及成本降低極為有利。由于免噴涂高光注塑技術(shù)的實(shí)施離不開高光澤塑料材料、高光注塑模具、模溫溫控設(shè)備以及注塑機(jī)和注塑工藝的緊密配合。但是現(xiàn)有的注塑工藝在實(shí)施過程中還存在一定的缺陷，如工藝步驟復(fù)雜、周期長(zhǎng)以及成本高等缺陷，同時(shí)現(xiàn)有工藝的成品質(zhì)量不高，難以符合人們的制作要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有注塑工藝所存在的缺陷，而提供一種新型的注塑成型工藝， 該工藝實(shí)施步驟簡(jiǎn)單，有效的降低成型周期和生產(chǎn)成本，同時(shí)通過相應(yīng)的工藝條件，有效提高該工藝的成品質(zhì)量。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的步驟一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，該工藝基于相應(yīng)的注塑系統(tǒng)和注塑模具來實(shí)施，所述工藝包括如下步驟(1)原料預(yù)處理利用烘箱對(duì)PPO塑料進(jìn)行3小時(shí)的干燥，并將PPO塑料加熱到 75 0C -95 0C ；(2)注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱到200°c-260°c，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱到230°C -260°C;將注塑模具中的定模加熱到65°C _75°C，動(dòng)模加熱到 450C -550C ；(3)塑化將步驟(1)預(yù)處理好的PPO塑料添加到經(jīng)步驟(2)處理的螺筒中，加熱到熔融狀態(tài)；
(4)注射將熔融狀態(tài)的PPO塑料通過經(jīng)步驟(2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，并且注射壓力為100kg/cm2-120kg/cm2 ；(5)保壓通過均勻注射進(jìn)行保壓；(6)冷卻成型冷卻成型的時(shí)間為38s ；(7)脫模趁熱脫膜。所述步驟(5)中進(jìn)行保壓分為三個(gè)階段第一階段保壓的壓力為67kg/cm2，保壓時(shí)間為k ；第二階段保壓的壓力為77kg/cm2，保壓時(shí)間為3s ；第三階段保壓的壓力為86kg/ cm2-105kg/cm2，保壓時(shí)間為 5_8s。根據(jù)上述技術(shù)方案得到的注塑工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本工藝步驟簡(jiǎn)單便于實(shí)現(xiàn)；(2)節(jié)約原材料，降低成本；(3)縮短成型周期，提高機(jī)器效率；(4)改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；(5)提高自動(dòng)化程度；(6)提高注塑制品表面美觀度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的流程具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。本發(fā)明提供的注塑成型工藝可用于空調(diào)殼體的注塑成型，其基于相應(yīng)的注塑系統(tǒng)和注塑模具來實(shí)施。本發(fā)明中的注塑系統(tǒng)是利用熱流道系統(tǒng)進(jìn)行注塑，并且針對(duì)空調(diào)殼體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本發(fā)明中的熱流道工分為21組。而注塑模具主要由動(dòng)模和定模組成。針對(duì)上述情況，其注塑工藝的具體實(shí)施如下(參見圖1)(1)原料預(yù)處理該步驟利用烘箱對(duì)PPO塑料進(jìn)行3小時(shí)的干燥，并將PPO塑料加熱到75°C -95°C。(2)注塑機(jī)和模具預(yù)處理注塑系統(tǒng)中的螺筒共有7個(gè)，對(duì)所有螺筒進(jìn)行加熱處理，使得每個(gè)螺筒分別達(dá)到相應(yīng)的溫度(溫差為士 10°C)U2250C ；2、245°C ；3、250°C ；4、250°C ；5、235°C ；6、225°C ；7、210°C。將21組熱流道分別加熱到相應(yīng)的溫度(溫差為士 10°C )1,250 °C ；2、250°C ；3、250°C ；4、250°C ；5、250°C ；6、250°C ；7、250°C ；8、250°C ；9、 2500C ； 10,2500C ；11、250°C ;12、250°C ;13、250°C ；14、240°C ;15、240°C ;16、240°C ；17,240°C ； 18,240°C ； 19,240°C ；20,240°C ；21,2400C0
將注塑模具中定模和動(dòng)模分別加熱到相應(yīng)的溫度(溫差為士5°C )定模為70°C ；動(dòng)模為50°C。(3)塑化將步驟(1)預(yù)處理好的PPO塑料添加到經(jīng)步驟(2)處理的螺筒中，加熱到熔融狀態(tài)。(4)注射將熔融狀態(tài)的PPO塑料通過經(jīng)步驟(2)處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，該步驟中的注塑分為6個(gè)階段第一階段注射壓力為115kg/cm2 ；第二階段注射壓力為120kg/cm2 ；第三階段注射壓力為115kg/cm2 ；第四階段注射壓力為108kg/cm2 ；第五階段注射壓力為lOOkg/cm2，并且該階段的時(shí)間為IOs ；第六階段注射壓力為40kg/cm2。(5)保壓通過均勻注射進(jìn)行保壓，并該保壓工序分為三個(gè)階段第一階段保壓的壓力為67kg/cm2，保壓時(shí)間為2s ；第二階段保壓的壓力為77kg/cm2，保壓時(shí)間為3s ；第三階段保壓的壓力為86kg/cm2-105kg/cm2，保壓時(shí)間為5_8s。(6)冷卻成型冷卻成型的時(shí)間為38s。(7)脫模該步驟的脫模方式是趁熱脫膜。由上述方案形成注塑工序，其整個(gè)成型周期為10k。這樣有效縮短制件成型周期和節(jié)省塑料原料。在上述注塑后，可對(duì)制品進(jìn)行檢查和包裝工序(1)外觀檢查，對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢查，產(chǎn)品的要求是不可缺料、碎裂；不可有料花、縮印、刮傷、手印、黑點(diǎn)、霧狀等不良現(xiàn)象；(2)保護(hù)膜貼付用的保護(hù)膜對(duì)殼體的光澤面作保護(hù)貼付，保護(hù)膜余留的標(biāo)準(zhǔn)為 Icm左右，并且要粘貼基準(zhǔn)準(zhǔn)確平整。通過本發(fā)明提供的工藝形成的空調(diào)殼體制品具有良好的表面質(zhì)量和力學(xué)性能；同時(shí)制品表面的美觀度非常的高，能夠達(dá)到所需的制品質(zhì)量要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，該工藝基于相應(yīng)的注塑系統(tǒng)和注塑模具來實(shí)施， 其特征在于，所述工藝包括如下步驟(1)原料預(yù)處理利用烘箱對(duì)PPO塑料進(jìn)行3小時(shí)的干燥，并將PPO塑料加熱到 75 0C -95 0C ；(2)注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱到200°C-260°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱到230°C-260°C ；將注塑模具中的定模加熱到65°C-75°C，動(dòng)模加熱到 45 0C -55 0C ；(3)塑化將步驟(1)預(yù)處理好的PPO塑料添加到經(jīng)步驟( 處理的螺筒中，加熱到熔融狀態(tài)；(4)注射將熔融狀態(tài)的PPO塑料通過經(jīng)步驟( 處理的熱流道的噴嘴注射到加熱后的模具中，并且注射壓力為100kg/cm2-120kg/cm2 ；(5)保壓通過均勻注射進(jìn)行保壓；(6)冷卻成型冷卻成型的時(shí)間為38s；(7)脫模趁熱脫膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，其特征在于，所述步驟(5) 中進(jìn)行保壓分為三個(gè)階段第一階段保壓的壓力為67kg/cm2，保壓時(shí)間為2s ；第二階段保壓的壓力為77kg/cm2，保壓時(shí)間為3s ；第三階段保壓的壓力為86kg/cm2-105kg/cm2，保壓時(shí)間為5-8S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PPO塑料空調(diào)殼體注塑工藝，該工藝包括如下步驟(1)原料預(yù)處理；(2)注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理；(3)塑化；(4)注射；(5)保壓；(6)冷卻成型；(7)脫模。該工藝實(shí)施步驟簡(jiǎn)單，有效的降低成型周期和生產(chǎn)成本，同時(shí)通過相應(yīng)的工藝條件，有效提高該工藝的成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29K71/00GK102407587SQ20101029124
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者張志林 申請(qǐng)人:上海浦東美靈塑料制品有限公司