專利名稱：同時生產多次產品的方法及成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種同時生產多次產品的方法及成型模具，尤其與多分型面模具的同 時生產多次產品的方法及成型模具有關。
背景技術：
目前，塑料模具多采用單層或兩層模具疊加起來的方式。使用單層的方式，當產品 量大時只能考慮用增加機器和人工投資的方式來達成生產的需要。使用兩層模具疊加時， 雖可提高一定效率，但隨著生產生活水平的提高，仍不能滿足對效率的要求。大大限制了塑 料模具行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種同時生產 多次產品的方法及成型模具，其能夠提高生產大批量產品的效率、降低企業(yè)成本、提高能源 利用率。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種同時生產多次產品的成型模具，包括至少 二疊層模具，每一疊層模具通過至少一順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具， 每一疊層模具包括至少二單層模具。一種同時生產多次產品的方法，所述方法包括以下步驟至少二單層模具相互疊加形成一疊層模具；若干疊層模具形成一成型模具；每一疊層模具通過至少一順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具。本發(fā)明的有益技術效果在于通過所述順序開模機構將兩個以上的疊層模具結 合。若大批量生產塑料件或者組合件產品時，只需要一臺注塑機就能完成所有配件的生產。 在生產過程中，還能通過各產品的注射與冷卻時間的互補來減少制件中整個成型周期的時 間，從而提高生產大批量產品時的效率，降低企業(yè)成本，提高能源利用率。


圖1為本發(fā)明同時生產多次產品的成型模具的連接結構示意圖。圖2為本發(fā)明同時生產多次產品的成型模具的示意圖。
具體實施例方式請參閱圖1，本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具的較佳實施方式包括若 干疊層模具10、若干順序開模機構20選擇開啟或者關閉其中一疊層模具10、以及一齒輪齒 條機構30。請同時參閱圖2，每一疊層模具10包括若干單層模具11、12。所述齒輪齒條機構 30用以帶動所述單層模具11、12工作。每一順序開模機構20裝設在兩疊層模具10之間。所述兩疊層模具10之間裝設有兩順序開模機構20。所述順序開模機構20包括一第一鎖具 21和一與所述第一鎖具21相對的第二鎖具22，所述第一鎖具21與所述第二鎖具22相互 交替開啟或者關閉所述疊層模具10。所述順序開模機構20選擇開啟或者關閉其中一疊層 模具10。每一疊層模具10之間相互串聯連接。若干疊層模具10之間可以相互獨立，也可 以通過所述順序開模機構20把每一疊層模具10相互關聯起來。通過所述齒輪齒條機構30 的帶動，所述單層模具11、12可同時工作。每一疊層模具10中位于相同位置的單層模具11、12可同時工作。如圖2所示，當 每一順序開模機構20的第二鎖具22開啟所述疊層模具10時，所述順序開模機構20的第 一鎖具21不能工作。此時，所述成型模具的每一疊層模具10中位于相同位置的單層模具 11都能夠正常工作。當每一順序開模機構20的第一鎖具21開啟所述疊層模具10時，所述 順序開模機構20的第二鎖具22不能工作。此時，所述成型模具的每一疊層模具10的單層 模具12都能夠正常工作。本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具的較佳實施方式中，操作者能夠根據 需要選擇開啟或者關閉所述疊層模具10。每一疊層模具10中的單層模具11能夠根據需要 進行擴展。本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具的較佳實施方式中，每一疊層模具10 都能夠正常成型，而且每一疊層模具10能分開成型或者同時成型。每一疊層模具10可以 生產相同或者不同產品，所述疊加模具10之間可以相互獨立，也可以通過所述順序開模機 構20把每一疊層模具10相互關聯起來。本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具的較佳實施方式中，使用一臺較低噸 位注塑機臺，將機臺程序稍作調整，把至少二個以上的疊層模具關聯或者相互獨立起來，按 操作者對注塑機程序控制的要求不同，達成不同的注塑方式、注塑工藝和同時(或者不同 時)生產多類產品。本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具的較佳實施方式中，通過所述順序開 模機構20將兩個以上的疊層模具10結合。若大批量生產塑料件或者組合件產品時，只需 要一臺注塑機，一套模具就能完成所有配件的生產。在生產過程中，還能通過各產品的注 射與冷卻時間的互補來減少制件中整個成型周期的時間，從而提高生產大批量產品時的效 率，降低企業(yè)成本，提高能源利用率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本發(fā)明的保護范圍，凡運用本 發(fā)明說明書及附圖內容所作出的等效結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種同時生產多次產品的成型模具，其特征在于所述成型模具包括至少二疊層模 具，每一疊層模具通過至少一順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具，每一疊層 模具包括至少二單層模具。
2.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述順序開模機構設置于每兩疊層模 具之間，所述順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具。
3.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述順序開模機構包括一第一鎖具和 一與所述第一鎖具相對的第二鎖具，所述第一鎖具與所述第二鎖具相互交替開啟或者關閉 所述疊層模具。
4.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，每一疊層模具之間相互串聯連接。
5.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具還包括一齒輪齒條機構， 用以帶動所述至少二單層模具工作。
6.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述至少二單層模具同時動作。
7.如權利要求1所述的成型模具，其特征在于，每一疊層模具中位于相同位置的單層 模具同時工作。
8.一種同時生產多次產品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟至少二單層模具相互疊加形成一疊層模具；若干疊層模具形成一成型模具；每一疊層模具通過至少一順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具。
9.如權利要求8所述的同時生產多次產品的方法，其特征在于，每一疊層模具之間相 互串聯連接。
10.如權利要求8所述的同時生產多次產品的方法，其特征在于，所述至少二單層模具 同時動作。
全文摘要
一種同時生產多次產品的方法及成型模具，該模具包括至少二疊層模具，每一疊層模具通過至少一順序開模機構選擇開啟或者關閉其中一疊層模具，每一疊層模具包括至少二單層模具。本發(fā)明同時生產多次產品的方法及成型模具能夠提高生產大批量產品的效率，降低企業(yè)成本，提高能源利用率。
文檔編號B29C45/26GK102059778SQ20101054975
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者李象烈 申請人:先銳模具配件(東莞)有限公司