專利名稱：一種紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及紙漿模塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及模具，特別是一種紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及紙漿模塑模具。主要用于生產(chǎn)筒狀或近似筒狀的紙漿模塑制品。
“紙漿模塑”是新興起的環(huán)保產(chǎn)之一，目前紙漿模塑生產(chǎn)主要是用金屬網(wǎng)敷在模具上，通過真空吸附漿料后預(yù)成型，成型濕脫模后進(jìn)入干燥箱內(nèi)干燥成產(chǎn)品或干燥成含水率為30％的濕坯后再次定型干燥成形，然后再進(jìn)行切邊。這種方法所用的模具只能生產(chǎn)如蛋托、一次性快餐盒、小型工業(yè)包裝物等產(chǎn)品，由于成型技術(shù)和脫模技術(shù)的欠缺，不能生產(chǎn)筒狀或近似于筒狀產(chǎn)品，如紗線管。目前紙制紗線管均采用紙板加膠纏繞成型，成本高、工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是提供一種筒狀或近似于筒狀的紙漿模塑產(chǎn)品的方法及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)筒狀紙漿模塑制品的紙漿模塑模具，以填補(bǔ)筒狀紙漿模塑制品生產(chǎn)的空白。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a.將原料粉碎、除砂、研磨處理，制成含水量在85-97％的紙漿并放入貯漿池內(nèi)；b.將帶有縱橫排列的孔的金屬板制作的轉(zhuǎn)移模置入真空吸附箱內(nèi)，并整體放入貯漿池中；c.真空吸附；d.壓制干燥成型；e.脫模。
一種紙漿模塑模具，其特征在于下模6與下模支持板8相接，下模6的內(nèi)腔與真空箱15相接，下模6內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有溝槽18，與下模6相配的上模5與上模底板3相接，上模5上套有押出墊圈11，押出墊圈11接脫模裝置，上模5與下模6均與加熱裝置相接，在下模6內(nèi)配有轉(zhuǎn)移模。
所述的轉(zhuǎn)移模為板材制作，其上設(shè)有縱向、橫向有序排列的孔。
所述的脫模裝置結(jié)構(gòu)為押出墊圈11接押出釘17，押出釘17的頂端頂靠在押出板2底面上，押出板2與押出桿1相接。
所述的加熱裝置為加熱管10、加熱板9。
所述的上模底板3接上模墊板12，上模墊板12接上模支持板4，上模5的上邊被夾在上模墊板12與上模支持板4之間從而被固定在上模底板3上。
所述的下模6沿中心線分成兩部分，側(cè)邊接進(jìn)出裝置。
所述的進(jìn)出裝置為液壓油缸裝置。
所述的轉(zhuǎn)移模沿中心線分成兩部分，由卡具組合或分離。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)填補(bǔ)了目前不能生產(chǎn)出筒狀的紙漿模塑制品的空白，由于采用帶孔的板材制作轉(zhuǎn)移模，模體挺括，制品易脫模，用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)紙漿模塑產(chǎn)品的定型，可快速生產(chǎn)出筒狀等復(fù)雜幾何形體的高強(qiáng)度紙漿模塑制品，能夠開發(fā)生產(chǎn)出紗線軸、紙杯等系列產(chǎn)品，也可用于一次性快餐盒的生產(chǎn)，用其生產(chǎn)的快餐盒可具有隔熱底邊、形體美觀、強(qiáng)度高，并且不需切邊工序。本發(fā)明使紙漿模塑技術(shù)得以提高。
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式

對本發(fā)明作進(jìn)一步描述

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式

的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式

中下模6的主視圖；圖3是圖2所示的仰視圖；圖4是圖3所示的B-B局部剖視圖。
先將成品紙漿板或廢紙或廢紙板放入水力碎漿機(jī)內(nèi)粉碎；將粉碎后的原料通過漿泵輸入到磨漿除砂機(jī)或者盤磨里研磨成含水量在96(90-97)％的紙漿；將紙漿注入到可攪拌的貯將池內(nèi)；將轉(zhuǎn)移模置入真空吸附箱內(nèi)，并將真空吸附箱送入貯漿池中，限量吸附漿料，吸附厚度以吸附時(shí)間界定；將吸附好的轉(zhuǎn)移模置于液壓機(jī)上的固定模具內(nèi)進(jìn)行加壓，并經(jīng)過模具上的加熱系統(tǒng)和強(qiáng)制排水排氣系統(tǒng)處理且使之定形；取出塑好的產(chǎn)品，剝離轉(zhuǎn)移模，產(chǎn)品成型。
如圖所示6為下模，下模6制作成兩部分，即沿中心線分成A、B兩體(參看圖3)。下模6的下端接下模支持板8，下模支持板8內(nèi)鑲嵌有排水芯軸7，排水芯軸7上設(shè)有群孔。在下模6內(nèi)側(cè)壁縱向上設(shè)有溝槽18(參看圖3)，其寬度0.5毫米，深度1毫米。通過溝槽18、排水芯軸7上的群孔使下模6的內(nèi)腔與真空箱體15相接。所述的排水芯軸7上的群孔直徑為2毫米，均勻分布。排水芯軸7上面可設(shè)有一個(gè)薄金屬篩網(wǎng)。真空箱體15與下模支持板8之間設(shè)有下模墊板13，用螺栓將下模支持板8、下模墊板13、真空箱體15固定。在下模墊板13與真空箱體15之間設(shè)有密封墊16。
上模5的上邊設(shè)有止口，并被夾在上模支持板4與上模墊板12之間，上模支持板4、上模墊板12、上模底板3均用螺栓固定一起。在上模底板3內(nèi)鑲嵌有一個(gè)可活動的押出板2，押出板2與押出桿1固定連接，押出板2下面與押出釘17的頂面相接觸，押出釘17穿過上模墊板12、上模支持板4與套在上模5上的押出墊圈11螺紋連接。
如圖1所示本實(shí)施例是采用雙排模設(shè)置的，從圖1上看，左右各有一排下模6，由于每個(gè)模是沿中心線分成兩體，其內(nèi)側(cè)部分即A部分、外側(cè)部分即B部分均與下模邊板19螺栓固定。下模6與下模邊板19之間設(shè)有電熱板9。外側(cè)的下模邊板19與下模邊底板20螺栓固定，兩者之間設(shè)有隔熱板14。下模邊底板20與油缸23上的活塞桿24和導(dǎo)桿25的端頭固定連接，間隔設(shè)置。導(dǎo)桿25與座26相配合，座26螺栓固定在下模支持板8上。油缸23螺栓固定在下模支持板8上。
上模5內(nèi)側(cè)設(shè)有電熱管10。
所述的轉(zhuǎn)移模是采用鋼或鐵或銅或鋁等沖壓出間距1毫米(0.5-2毫米)的經(jīng)緯排列的孔的金屬板制作的，板厚2(0.2-2)毫米，孔徑0.3毫米(0.2-0.5毫米)，將該金屬板沖壓成產(chǎn)品形狀，本實(shí)施方式中產(chǎn)品是近似于筒狀的圓臺管體即紗線管，因此上模5外形、下模6內(nèi)腔及轉(zhuǎn)移模均為圓臺形狀，大端直徑50毫米，小端直徑28.6毫米，圓臺上下面之間的高度175毫米。為了與下模6配合，方便脫模，轉(zhuǎn)移模也制作成沿中線分開的兩部分，即沖壓成兩半合一的轉(zhuǎn)移模具，用卡具組合。
安裝時(shí)先將上模底板3用螺栓固定在液壓機(jī)的上工作臺21上，真空箱15的底板22螺栓固定在液壓機(jī)的下工作臺上。電熱管10、電熱板9與溫度控制裝置相接。真空箱15的內(nèi)腔與真空裝置相接。油缸23與液壓系統(tǒng)相接。
工作過程如下先將轉(zhuǎn)移模放入真空設(shè)備中，再將其整體放入漿料池中抽真空，控制時(shí)間使本轉(zhuǎn)移模上吸附定量的紙漿料，將敷上紙漿料的轉(zhuǎn)移模置入下模6內(nèi)，控制液壓裝置使活塞桿24帶動下模邊底板20、下模邊板19向內(nèi)側(cè)合并，使下模6兩體合并。再驅(qū)動液壓機(jī)的上工作臺21下移，使上模5壓入下模6內(nèi)，將轉(zhuǎn)移模上漿料的水份壓出自下模6內(nèi)側(cè)的溝槽18、排水芯軸7上的群孔流至真空箱15內(nèi)，再由真空裝置自真空箱15內(nèi)吸出。此時(shí)電熱板9、電熱管10同時(shí)加熱，起干燥作用。模具的工作溫度控制在140℃(130℃-180℃)。保持6(5-15)分鐘后，液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸23動作，使活塞桿24、下模邊底板20、下模邊板19帶動下模6的外側(cè)一半向兩側(cè)移動，驅(qū)動液壓機(jī)的上工作臺21向上移動，并帶動上模底板3、上模墊板12、上模支持板4、及上模5上升，這時(shí)上模5連同壓緊在其上的成形產(chǎn)品及轉(zhuǎn)移模一起上升，當(dāng)押出桿1頂端受碰撞時(shí)，押出板2相對于上模底板3向下移動一個(gè)間隙27的距離，并碰撞押出釘17推動押出墊圈11相對上模5向下移動，同時(shí)將緊固在上模5上的成形產(chǎn)品脫模，卡具分開轉(zhuǎn)移模，最后將成形產(chǎn)品取出，完成一個(gè)過程。再次重復(fù)上述過程，進(jìn)行下一個(gè)工作循環(huán)即可。
權(quán)利要求
1.一種紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟a.將原料粉碎、除砂、研磨處理，制成含水量在85-97％的紙漿并放入貯漿池內(nèi)；b.將帶有縱橫排列的孔的金屬板制作的轉(zhuǎn)移模置入真空吸附箱內(nèi)，并整體放入貯漿池中；c.真空吸附；d.壓制干燥成型；e.脫模。
2.一種紙漿模塑模具，其特征在于下模(6)與下模支持板(8)接，下模(6)的內(nèi)腔與真空箱(15)相接，下模(6)內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有溝槽(18)，與下模(6)相配的上模(5)與上模底板(3)相接，上模(5)上套有押出墊圈(11)，押出墊圈(11)接脫模裝置，上模(5)與下模(6)均與加熱裝置相接，在下模(6)內(nèi)配有轉(zhuǎn)移模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移模為板材制作，其上設(shè)有縱向、橫向有序排列的孔。
4.權(quán)利要求3所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的脫模裝置結(jié)構(gòu)為押出墊圈(11)接押出釘(17)，押出釘(17)的頂端頂靠在押出板(2)底面上，押出板(2)與押出桿(1)相接。
5.權(quán)利要求4所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的加熱裝置為加熱管(10)、加熱板(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的上模底板(3)接上模墊板(12)，上模墊板(12)接上模支持板(4)，上模(5)的上邊被夾在上模墊板(12)與上模支持板(4)之間從而被固定在上模底板(3)上。
7.據(jù)權(quán)利要求6所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的下模(6)沿中心線分成兩部分，側(cè)邊接進(jìn)出裝置。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的進(jìn)出裝置為液壓油缸裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紙漿模塑模具，其特征在于所述的轉(zhuǎn)移模沿中心線分成兩部分，由卡具組合或分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紙漿模塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及紙漿模塑模具,將原料粉碎、除砂、研磨處理,制成含水量在85－97%的紙漿并放入貯漿池內(nèi);將帶有縱橫排列的孔的金屬板制作的轉(zhuǎn)移模置入真空吸附箱內(nèi),并整體放入貯漿池中,真空吸附;壓制干燥成型;脫模。模具結(jié)構(gòu)如下:下模與下模支持板相接,下模的內(nèi)腔與真空箱相接,下模內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有溝槽,與下模相配的上模與上模底板相接,上模上套有押出墊圈,押出墊圈接脫模裝置,上模與下模均與加熱裝置相接,在下模內(nèi)配有轉(zhuǎn)移模。
文檔編號D21J3/00GK1360109SQ0013600
公開日2002年7月24日 申請日期2000年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月18日
發(fā)明者谷照林 申請人:谷照林