專利名稱：一種鞋底模具及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制鞋的技術工藝，特別涉及一種制作鞋底的模具及其使用方法。
背景技術：
目前，普通鞋底一般都是用一種材質或兩種材質成型而成。普通鞋底不能解決腳長時間穿著容易疲勞和透氣性不好的問題，而且長期穿著容易造成腳前掌部分變形，鞋底腳掌的包容性較差。現有技術中提供一種可以克服上述缺陷的能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著，同時外觀美觀大方的一種鞋底。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是公開一種鞋底模具及該模具的使用方法，提供一種可以高效率高質量制作能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著的鞋底的制作模具以及該模具的使用方法。為了實現以上目的，本發(fā)明公開了一種鞋底模具，包括用于對皮料層的下表面進行注塑處理的第一模具和用于對皮料層的上表面進行注塑處理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前腳掌形設置，第二模具呈腳掌形設置，經過第一模具和第二模具依次對皮料層的處理后制成在前腳掌內嵌皮料層、內外表面注塑成形的鞋底。其中，第一模具可以包括第一母模和第一公模，第一母模與第一公模相互適配且都呈前腳掌形設置，第一母模在皮料層的下表面需要注塑外凸的區(qū)域設有與該外凸區(qū)域適配的第一下凹區(qū)域，第一公模在與第一母模的第一下凹區(qū)域對應的第一注塑區(qū)域設有圓柱孔和第一注塑孔，經過第一母模和第一公模的合模注塑處理后在皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域。其中，第二模具可以包括第二母模和第二公模，第二母模與第二公模相互適配且都呈腳掌形設置，呈前腳掌形的第一母模和第一公模都與呈腳掌形的第二母模和第二公模的腳掌前部適配，第二母模在與第一母模的第一下凹區(qū)域對應的位置設有與第一下凹區(qū)域形狀一致的第二下凹區(qū)域，第二公模在與第二下凹區(qū)域對應的位置設有與第二下凹區(qū)域形狀一致的上凹的第二注塑區(qū)域，第二公模在第二注塑區(qū)域上設有上下貫通的第二注塑孔， 在第二公模的后腳掌部分設有上凹的第三注塑區(qū)域，第二公模在第三注塑區(qū)域上設有上下貫通的第二注塑孔，經過第一母模和第一公模處理后的皮料層再經過第二母模和第二公模合模注塑處理制成內嵌皮料層的注塑成形的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域。其中，第二母模與第二公模在合模注塑皮料層時，中板夾裝在第二母模與第二公模之間以制成弧形的鞋底。其中，第一注塑孔通過注塑導管在第一公模上上下貫通，第二注塑孔通過注塑導管在第二公模上上下貫通。
為了實現以上目的，本發(fā)明公開了一種鞋底模具的使用方法，包括步 驟A，將呈前腳掌形的第一模具安裝到注塑機上，將皮料層置于第一模具內進行注塑成形，使皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域；步驟B，從第一模具內取出皮料層，將皮料層置于安裝到注塑機上的呈腳掌形的第二模具進行注塑成形，制成內嵌皮料層的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域，模具使用過程結束。其中，步驟A具體可以包括步驟Al，將第一模具中呈前腳掌形的第一母模安裝到注塑機上，將皮料層的下表面向下置于第一母模之上，使皮料層上預先設置的圓柱孔和皮料注塑孔與第一母模的第一下凹區(qū)域的位置對應；步驟A2，將第一模具中呈前腳掌形的第一公模與所述第一母模合模固定，使第一公模上的圓柱孔和第一注塑孔分別與皮料層上的圓柱孔和皮料注塑孔對準；步驟A3，采用注塑機自第一公模上的第一注塑孔向第一公模內注射軟質塑膠，軟質塑膠通過第一公模上的第一注塑孔和皮料層上的皮料注塑孔向第一母模的第一下凹區(qū)域注塑成形，在皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域，第一下凹區(qū)域內的軟質塑膠通過皮料層上的圓柱孔透過皮料層在第一公模上的圓柱孔內形成錐狀的突起，該錐狀突起與皮料層連成一體，將第一公模與第一母模進行分模，取出下表面設有注塑區(qū)域的皮料層。其中，步驟B可以具體包括步驟Bi，將第二模具中呈腳掌形的第二母模平放在平臺上，將皮料層的下表面向下置于第二母模之上，使皮料層的下表面上的注塑區(qū)域與第二母模上的第二下凹區(qū)域適配；步驟B2，將第二模具中呈腳掌形的第二公模與第二母模合模固定，使第二公模上的第二注塑區(qū)域與第二下凹區(qū)域對準，皮料層上的錐狀突起懸空在第二注塑區(qū)域內；步驟B3，采用注塑機自第二公模上的第二注塑孔向第二公模內注射軟質塑膠，軟質塑膠在第二注塑區(qū)域和第三注塑區(qū)域內形成內嵌皮料層的注塑成形的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域。其中，步驟Bl具體可以包括將第二模具中呈腳掌形的第二母模平放在平臺上，將中板置于第二母模上，將皮料層的下表面向下置于中板上，使皮料層的下表面上的注塑區(qū)域與第二母模上的第二下凹區(qū)域適配，使皮料層形成弧狀。其中，軟質塑膠為熱塑性聚氨酯彈性體(即TPU)。本發(fā)明的鞋底模具及其使用方法，結構簡單，操作方便，能夠以較高效率制作出高質量的能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著的鞋底， 產品的成品率較高。


圖1是本發(fā)明鞋底模具在制作鞋底時所用皮料層的結構示意圖；圖2是本發(fā)明鞋底模具的第一母模的主視圖；圖3是本發(fā)明鞋底模具的第一公模的主視圖4是本發(fā)明鞋底模具的第一母模與第一公模合模狀態(tài)的剖視圖；圖5是經過第一母模與第一公模的注塑成形后皮料層的剖視圖；圖6是本發(fā)明鞋底模具的第二母模的主視圖； 圖7是本發(fā)明鞋底模具的第二公模的主視圖；圖8是本發(fā)明鞋底模具的第二母模與第二公模合模狀態(tài)的剖視圖；圖9是經過第二母模與第二公模的注塑成形后鞋底的剖視圖；圖10是經過第二母模與第二公模的注塑成形后鞋底的立體圖，該圖中示出注塑成形后的鞋底上表面的前腳掌部分的第二鞋底凸紋，在鞋底的下表面的前腳掌部分還應有未示出的第一鞋底凸紋；圖11是本發(fā)明鞋底模具的使用方法實施例一的流程結構示意圖；圖12是本發(fā)明鞋底模具的使用方法實施例二的流程結構示意圖。結合附圖在其上標記以下附圖標記1-皮料層，2-圓柱孔，3-皮料注塑孔，4-第一下凹區(qū)域，5-第一注塑孔，6_第一注塑區(qū)域，7-第一鞋底凸紋，8-第一母模，9-第一公模，10-拉料板，11-第二鞋底凸紋，12-鞋底，13-第二母模，14-注塑導管，15-中板，16-第二公模，17-第二注塑孔，18-第二下凹區(qū)域，19-第二注塑區(qū)域，20-第三注塑區(qū)域。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細描述。如圖1-10所示公開了一種鞋底模具，用于制作背景技術中提及的能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著的鞋底，該鞋底的前腳掌部分的主體主要是由皮料制成的皮料層，在該皮料層的上下表面由軟質塑膠注塑成外凸的第二鞋底凸紋11和第一鞋底凸紋7，該鞋底的后腳掌部分也是由該軟質塑膠注塑得到，形成與皮料層連成一體的鞋底。本發(fā)明的鞋底模具共包括兩個部分第一模具和第二模具，第一模具呈前腳掌形設置，第二模具呈完整的腳掌形設置，在用鞋底模具制作鞋底時，需要依次使用第一模具和第二模具，第一模具對皮料層1(即鞋底的前腳掌部分)進行注塑成形，在皮料層1的下表面注塑形成外凸的第一鞋底凸紋7 ；第二模具對帶有第一鞋底凸紋7的皮料層進行注塑成形，在皮料層1的上表面注塑形成外凸的第二鞋底凸紋11，并生成與皮料層1注塑成一體的鞋底的后腳掌部分，該后腳掌部分也是由軟質塑膠注塑成形，具體如圖10所示。第一模具包括第一母模8和第一公模9，第一母模8和第一公模9分別各有一雙， 用于制成一雙完整的鞋底。第一母模8和第一公模9相互適配且都呈前腳掌形設置，第一母模8在皮料層1的下表面需要外凸的區(qū)域設有與該外凸區(qū)域適配的第一下凹區(qū)域4，第一公模9在與第一下凹區(qū)域4對應的第一注塑區(qū)域6設有圓柱孔2和第一注塑孔5，第一注塑孔5通過注塑導管14將軟質塑膠注入到第一下凹區(qū)域4內，經過第一母模8和第一公模9 的合模注塑處理后在皮料層1的下表面形成外凸的第一鞋底凸紋7。第二模具包括第二母模13和第二公模16，第二母模13和第二公模16分別各有一雙，用于制成一雙完整的鞋底。第二母模13與第二公模16相互適配且都呈完整的腳掌形設置，上述呈前腳掌形的第一母模8和第一公模9都與呈腳掌形的第二母模13和第二公模16的腳掌前部適配，第二母模13在與第一下凹區(qū)域4對應的位置設有第二下凹區(qū)域18， 該第二下凹區(qū)域18與第一下凹區(qū)域4形狀一致，第二公模16在與第二下凹區(qū)域18對應的位置設有與第二下凹區(qū)域18形狀一致的上凹的第二注塑區(qū)域19，在第二注塑區(qū)域19上設有上下貫通的第二注塑孔17，在第二公模16的后腳掌部分設有上凹的第三注塑區(qū)域20，第二公模16在第三注塑區(qū)域20上設有上下貫通的第二注塑孔17，第二注塑孔17通過注塑導管14將軟質塑膠注入到第二注塑區(qū)域19和第三注塑區(qū)域20內，經過第一母模8和第一公模9處理后的皮料層1再經過第二母模13和第二公模16合模注塑處理制成了內嵌皮料層 1的注塑成形的鞋底12，在該鞋底的皮料層1的上表面形成外凸的第二鞋底凸紋11。應該說明的是，在本鞋底模具及其使用方法中注塑使用的軟質塑膠為熱塑性聚氨酯彈性體(即TPU)。本發(fā)明的鞋底模具還包括中板15，第二母模13與第二公模16在合模注塑皮料層1時，中板15夾裝在第二母模13與第二公模16之間以制成弧形的鞋底12 (如女士高跟皮鞋的呈弧形設置的后腳掌部分)。本發(fā)明的鞋底模具，結構簡單，操作方便，能夠以較高效率制作出高質量的能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著的鞋底，產品的成品率較高。如圖11所示，本發(fā)明的鞋底模具使用方法實施例一包括(結合圖1-10)步驟S102 將呈前腳掌形的第一模具安裝到注塑機上，將皮料層置于第一模具內進行注塑成形，使皮料層1的下表面形成外凸的注塑區(qū)域；步驟S104:從第一模具內取出皮料層1，將皮料層1置于安裝到注塑機上的呈腳掌形的第二模具進行注塑成形，制成內嵌皮料層的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域，模具使用過程結束。如圖12所示，本發(fā)明的鞋底模具使用方法實施例二包括(結合圖1-10)步驟S202 將第一模具中呈前腳掌形的第一母模8安裝到注塑機上，將皮料層1 的下表面向下置于第一母模8之上，使皮料層1上預先設置的圓柱孔2和皮料注塑孔3與第一母模8的第一下凹區(qū)域4的位置對應；步驟S204 將第一模具中呈前腳掌形的第一公模9與第一母模8合模固定，使第一公模9上的圓柱孔2和第一注塑孔5分別與皮料層上的圓柱孔2和皮料注塑孔3對準， 將拉料板10蓋在第一公模9上；步驟S206 采用注塑機自第一公模9上的第一注塑孔5通過注塑導管14向第一公模9內注射軟質塑膠，軟質塑膠通過第一公模9上的第一注塑孔5和皮料層上的皮料注塑孔3向第一母模的第一下凹區(qū)域4注塑成形，在皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域(即第一鞋底凸紋7)，第一下凹區(qū)域4內的軟質塑膠通過皮料層上的圓柱孔2透過皮料層在第一公模上的圓柱孔2內形成錐狀的突起，該錐狀突起與皮料層連成一體，將第一公模與第一母模進行分模，取出下表面設有注塑區(qū)域的皮料層；步驟S208 將第二模具中呈腳掌形的第二母模13安裝到注塑機上，將中板置于第二母模13上，將皮料層的下表面向下置于中板15上，使皮料層的下表面上的注塑區(qū)域與第二母模上的第二下凹區(qū)域18適配，使皮料層形成弧狀；步驟S210 將第二模具中呈腳掌形的第二公模16與第二母模13合模固定，使第二公模上的第二注塑區(qū)域19與第二下凹區(qū)域18對準，皮料層上的錐狀突起懸空在第二注塑區(qū)域19內，將拉料板10蓋在第二公模上；步驟S212 采用注塑機自第二公模上的第二注塑孔17通過注塑導管14向第二公模16內注射軟質塑膠，軟質塑膠在第二注塑區(qū)域19和第三注塑區(qū)域20內形成內嵌皮料層的注塑成形的鞋底，步驟S206和步驟S210中的錐狀突起嵌在第二注塑區(qū)域19內的注塑部分內，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域(即第二 鞋底凸紋)。本發(fā)明的鞋底模具使用方法，操作方便，能夠以較高效率制作出高質量的能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好，適合人長時間穿著的鞋底，產品的成品率較高。以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鞋底模具，其特征在于，包括用于對皮料層的下表面進行注塑處理的第一模具和用于對皮料層的上表面進行注塑處理以形成鞋底的第二模具，所述第一模具呈前腳掌形設置，所述第二模具呈腳掌形設置，經過所述第一模具和第二模具依次對所述皮料層的處理后制成在前腳掌內嵌皮料層、內外表面注塑成形的鞋底。
2.根據權利要求1所述的鞋底模具，其特征在于，所述第一模具包括第一母模和第一公模，所述第一母模與第一公模相互適配且都呈前腳掌形設置，所述第一母模在所述皮料層的下表面需要注塑外凸的區(qū)域設有與該外凸區(qū)域適配的第一下凹區(qū)域，所述第一公模在與所述第一母模的第一下凹區(qū)域對應的第一注塑區(qū)域設有圓柱孔和第一注塑孔，經過所述第一母模和第一公模的合模注塑處理后在所述皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域。
3.根據權利要求2所述的鞋底模具，其特征在于，所述第二模具包括第二母模和第二公模，所述第二母模與第二公模相互適配且都呈腳掌形設置，所述呈前腳掌形的第一母模和第一公模都與呈腳掌形的第二母模和第二公模的腳掌前部適配，所述第二母模在與所述第一母模的第一下凹區(qū)域對應的位置設有與所述第一下凹區(qū)域形狀一致的第二下凹區(qū)域， 所述第二公模在與所述第二下凹區(qū)域對應的位置設有與第二下凹區(qū)域形狀一致的上凹的第二注塑區(qū)域，第二公模在所述第二注塑區(qū)域上設有上下貫通的第二注塑孔，在所述第二公模的后腳掌部分設有上凹的第三注塑區(qū)域，第二公模在所述第三注塑區(qū)域上設有上下貫通的第二注塑孔，經過第一母模和第一公模處理后的皮料層再經過所述第二母模和第二公模合模注塑處理制成內嵌皮料層的注塑成形的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域。
4.根據權利要求3所述的鞋底模具，其特征在于，還包括中板，所述第二母模與第二公模在合模注塑皮料層時，所述中板夾裝在所述第二母模與第二公模之間以制成弧形的鞋底。
5.根據權利要求3或4的鞋底模具，其特征在于，所述第一注塑孔通過注塑導管在所述第一公模上上下貫通，所述第二注塑孔通過注塑導管在第二公模上上下貫通。
6.一種鞋底模具的使用方法，其特征在于，包括步驟A，將呈前腳掌形的第一模具安裝到注塑機上，將皮料層置于所述第一模具內進行注塑成形，使所述皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域；步驟B，從所述第一模具內取出皮料層，將所述皮料層置于安裝到注塑機上的呈腳掌形的第二模具進行注塑成形，制成內嵌皮料層的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域，模具使用過程結束。
7.根據權利要求6所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步驟A具體包括步驟Al，將第一模具中呈前腳掌形的第一母模安裝到注塑機上，將所述皮料層的下表面向下置于第一母模之上，使所述皮料層上預先設置的圓柱孔和皮料注塑孔與所述第一母模的第一下凹區(qū)域的位置對應；步驟A2，將第一模具中呈前腳掌形的第一公模與所述第一母模合模固定，使所述第一公模上的圓柱孔和第一注塑孔分別與所述皮料層上的圓柱孔和皮料注塑孔對準；步驟A3，采用注塑機自所述第一公模上的第一注塑孔向第一公模內注射軟質塑膠，所述軟質塑膠通過第一公模上的第一注塑孔和皮料層上的皮料注塑孔向第一母模的第一下凹區(qū)域注塑成形，在所述皮料層的下表面形成外凸的注塑區(qū)域，所述第一下凹區(qū)域內的軟質塑膠通過所述皮料層上的圓柱孔透過皮料層在第一公模上的圓柱孔內形成錐狀的突起， 該錐狀突起與皮料層連成一體，將第一公模與第一母模進行分模，取出下表面設有注塑區(qū)域的皮料層。
8.根據權利要求7所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步驟B具體包括 步驟Bi，將第二模具中呈腳掌形的第二母模安裝到注塑機上，將所述皮料層的下表面向下置于第二母模之上，使皮料層的下表面上的注塑區(qū)域與第二母模上的第二下凹區(qū)域適配；步驟B2，將第二模具中呈腳掌形的第二公模與所述第二母模合模固定，使所述第二公模上的第二注塑區(qū)域與所述第二下凹區(qū)域對準，所述皮料層上的錐狀突起懸空在所述第二注塑區(qū)域內；步驟B3，采用注塑機自所述第二公模上的第二注塑孔向第二公模內注射軟質塑膠，所述軟質塑膠在所述第二注塑區(qū)域和第三注塑區(qū)域內形成內嵌皮料層的注塑成形的鞋底，在該鞋底的皮料層的上表面形成外凸的注塑區(qū)域。
9.根據權利要求8所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述步驟Bl具體包括將第二模具中呈腳掌形的第二母模安裝到注塑機上，將中板置于第二母模上，將所述皮料層的下表面向下置于所述中板上，使皮料層的下表面上的注塑區(qū)域與第二母模上的第二下凹區(qū)域適配，使皮料層形成弧狀。
10.根據權利要求7-9中任意一項所述的鞋底模具使用方法，其特征在于，所述軟質塑膠為熱塑性聚氨酯彈性體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鞋底模具及該模具的使用方法，提供一種可以高效率高質量制作能舒服的包裹腳部，自適應不同的腳部形狀，透氣性好的鞋底的制作模具以及該模具的使用方法。為了實現以上目的，本發(fā)明公開了一種鞋底模具，包括用于對皮料層的下表面進行注塑處理的第一模具和用于對皮料層的上表面進行注塑處理以形成鞋底的第二模具，第一模具呈前腳掌形設置，第二模具呈腳掌形設置，第一模具和第二模具注塑內嵌皮料層的注塑區(qū)域上的塑膠塊在皮革的同一面是相互分開的，隔著皮革相互對稱，形成前腳掌結構的鞋底。本發(fā)明的鞋底模具及其使用方法，結構簡單，操作方便，能夠以較高效率制作出高質量的能舒服的包裹腳部的鞋底，產品的成品率較高。
文檔編號B29C45/00GK102166810SQ201010572489
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者王付強 申請人:徐承杰, 王付強