專利名稱：一種橡膠制品成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠制品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠制品成型設(shè)備。
技術(shù)背景一般而言，橡膠制品的制備過程中，需要將橡膠原料注入模具中，再對(duì)模具加壓保 溫，使原料在模具內(nèi)硫化成型。傳統(tǒng)橡膠制品的生產(chǎn)模具包括前模、后模和模芯，模芯與前模一體成型，模具生產(chǎn) 橡膠制品的工藝是利用硫化熱壓機(jī)在模具外加壓，通過人工的拉模、開模、放料、推入機(jī)孔 內(nèi)、加壓、排氣、加溫硫化操作，然后再從機(jī)孔內(nèi)撬開模具，拉取出產(chǎn)品。由于橡膠的成型時(shí) 間比較長，一般需要4 5分鐘，在成型的過程中必須保證足夠的壓力，目前，傳統(tǒng)的塑膠模 具的保壓是通過加壓機(jī)給前?；蚝竽Ｊ┘訅毫?shí)現(xiàn)的，因此，在成型過程中，模具必須放置 在加壓機(jī)上4 5分鐘，成型完成后，再從加壓機(jī)上取下模具，然后開模，取出成型好的制
P
ΡΠ O因此，采用傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)橡膠材料的制品，如果只配置一臺(tái)加壓機(jī)，那么每次生 產(chǎn)必須耗時(shí)4 5分鐘，生產(chǎn)效率低；如果每個(gè)模具配置一臺(tái)加壓機(jī)，必然會(huì)增加成本，增加 設(shè)備的占地面積，而且都是單機(jī)操作，自動(dòng)化程度不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)備利用率高，生產(chǎn)效率 高，生產(chǎn)成本低的橡膠制品成型設(shè)備。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)—種橡膠制品成型設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置 有傳送裝置，所述傳送裝置上設(shè)置有多個(gè)模具，所述注料機(jī)構(gòu)的注料口正對(duì)其中一個(gè)模具， 所述模具包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模芯，所述前模和后 模之間設(shè)置有鎖合裝置，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)所述模具鎖合裝置的位置設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案包括所述傳送裝置為環(huán)形轉(zhuǎn)盤式傳送裝置，所述鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述注料機(jī)構(gòu)下方。所述鎖合裝置包括使前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括 設(shè)置于前模的扣合塊，以及樞設(shè)于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。所述鎖模機(jī)構(gòu)包括一壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對(duì)所述扣合件。所述前模設(shè)置有與所述模芯匹配的凹槽，所述模芯設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述模芯 與所述凹槽底部之間設(shè)置有增壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模芯固定連 接。所述增壓件為彈簧和/或氣囊。所述前模設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述凹槽連通，所述模芯設(shè)置有出料口，所 述出料口與所述模穴連通。
3[0015]所述前?；蚝竽＿€分別設(shè)置有儲(chǔ)料槽和分料道，儲(chǔ)料槽和進(jìn)料口通過分料道連
ο根據(jù)以上所述的，所述注料機(jī)構(gòu)在進(jìn)料斗與注料口之間設(shè)置有一可樞轉(zhuǎn)的送料 軸，所述送料軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接，所述送料軸表面包覆有加熱裝置。所述機(jī)架設(shè)置有保溫裝置，所述保溫裝置與所述模具連接。本實(shí)用新型有益效果為本橡膠制品成型設(shè)備包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注料機(jī) 構(gòu)，所述機(jī)架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置上設(shè)置有多個(gè)模具，所述注料機(jī)構(gòu)的注料口 正對(duì)其中一個(gè)模具，所述模具包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的 模芯，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)所述模具鎖合裝置的位置設(shè)置 有鎖模機(jī)構(gòu)；生產(chǎn)時(shí)，所述傳送裝置將一個(gè)模具送至注料口下方，所述鎖模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，鎖緊 所述鎖合裝置，使模具鎖合，經(jīng)注料機(jī)構(gòu)橡膠原料從注料口注入模具內(nèi)；加注有原料的模 具隨傳送裝置前行，橡膠在前模和后模圍覆成的空腔內(nèi)受熱保壓成型，同時(shí)，下一工位的模 具被送至注料機(jī)構(gòu)下方，被鎖模并加注原料，依次循環(huán)動(dòng)作；由于鎖合裝置的約束作用，模 具的前模和后模不會(huì)因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯(cuò)位，故不需要外界對(duì)前模或后模施加壓力，因 此，本實(shí)用新型的多個(gè)模具只需要配備一臺(tái)注料機(jī)構(gòu)，即可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率提 高，注料機(jī)構(gòu)的利用率高，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本節(jié)約50%。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。
圖1是本實(shí)用新型的一種橡膠制品成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的橡膠制品成型設(shè)備的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的橡膠制品成型設(shè)備的模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的橡膠制品成型設(shè)備的模具合模狀態(tài)的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的橡膠制品成型設(shè)備的模具開模狀態(tài)的分解示意圖。 圖1至圖5中包括
1— 2— 23-3—
42— 45— 48— 411-
-機(jī)架 -注料機(jī)構(gòu) 一送料軸 -傳送裝置 —后模 —樞軸 一凹槽 一出料口
11-21-24-4—
43-46-
一鎖模機(jī)構(gòu) —注料口 一驅(qū)動(dòng)電機(jī) -模具 —模穴 一扣合塊
12-22-25-41-44-47-
-保溫裝置 _進(jìn)料斗 -加熱裝置 -前模 -模芯 _扣合件
49-
412-
_增壓件 一儲(chǔ)料槽
410-413-
-進(jìn)料口 _分料道
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1至圖5所示，這是本實(shí)用新型 的較佳實(shí)施例一種橡膠制品成型設(shè)備，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1設(shè)置有注料機(jī)構(gòu)2，所述機(jī)架1上設(shè)置有傳送裝置3，所述傳送裝置3上設(shè)置有多個(gè)模具4，所述注料機(jī)構(gòu)2的注料口 21正 對(duì)其中一個(gè)模具4，所述模具4包括前模41和后模42，后模42設(shè)置有模穴43，前模41設(shè)置 有與模穴43匹配的模芯44，所述前模41和后模42之間設(shè)置有鎖合裝置，所述機(jī)架1對(duì)應(yīng) 所述模具4鎖合裝置的位置設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)11。本實(shí)用新型進(jìn)行橡膠制品成型的生產(chǎn)時(shí)，所述傳送裝置3將一個(gè)模具4送至注料 口 21下方，所述鎖模機(jī)構(gòu)11動(dòng)作，鎖緊所述鎖合裝置，使模具4鎖合，經(jīng)注料機(jī)構(gòu)2橡膠原 料從注料口 21注入模具4內(nèi)；加注有原料的模具4隨傳送裝置3前行，橡膠在前模41和后 模42圍覆成的空腔內(nèi)受熱保壓成型，直至開模取件；同時(shí)，下一工位的模具4被送至注料機(jī) 構(gòu)2下方，被鎖模并加注原料，依次循環(huán)動(dòng)作；由于鎖合裝置的約束作用，模具4的前模41 和后模42不會(huì)因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯(cuò)位，故不需要外界對(duì)前模41或后模42施加壓力，因 此，本實(shí)用新型的多個(gè)模具4只需要配備一臺(tái)注料機(jī)構(gòu)2，一個(gè)模具4在傳送裝置3上進(jìn)行 受熱保壓成型時(shí)，其它模具4可以同時(shí)進(jìn)行注料、受熱保壓成型、開模取件的動(dòng)作，即可以 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率提高，注料機(jī)構(gòu)2的利用率高，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本 節(jié)約50%。見圖1所示，所述傳送裝置3為環(huán)形轉(zhuǎn)盤式傳送裝置3，所述鎖模機(jī)構(gòu)11設(shè)置于所 述注料機(jī)構(gòu)2下方。這樣傳送裝置3占地面積小，模具4循環(huán)操作的操作性強(qiáng)，有利于節(jié)約 生產(chǎn)車間空間。見圖3、圖4、圖5所示，所述鎖合裝置包括使前模41和后模42樞接的樞軸45，以 及扣合裝置；所述扣合裝置包括設(shè)置于前模41的扣合塊46，以及樞設(shè)于后模42并與所述 扣合塊46相匹配的扣合件47。使用過程中，后模42固定于機(jī)架1上，則開模時(shí)，可以通過繞所述樞軸45轉(zhuǎn)動(dòng)所 述前模41而開模；鎖模時(shí)，則在前模41和后模42合模后，轉(zhuǎn)動(dòng)所述扣合件47，使扣合件47 扣合于所述扣合塊46，在樞軸45與所述扣合裝置的共同約束下，前模41于后模42被鎖緊。當(dāng)然，所述鎖合裝置也可以為設(shè)置于所述前模41和后模42兩側(cè)的扣合裝置，這 樣，分別扣合兩個(gè)扣合裝置即可達(dá)到鎖模目的，而開模時(shí)，依次打開兩個(gè)扣合裝置，即可使 前模41和后模42分離。其中，所述扣合裝置也可以為鎖緊螺桿-螺母組件，或其它可實(shí)現(xiàn)鎖緊并解鎖功 能的扣合裝置。所述鎖模機(jī)構(gòu)11包括一壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對(duì)所述扣合件47。鎖模 時(shí)，壓力缸的活塞桿頂出，抵壓所述扣合件47，使扣合件47樞轉(zhuǎn)而扣合于所述扣合塊46， 達(dá)到鎖模目的。為了保證鎖模力度，所述壓力缸較優(yōu)選地選擇油壓缸。見圖4或圖5所示，所述前模41設(shè)置有與所述模芯44匹配的凹槽48，所述模芯 44設(shè)置在所述凹槽48內(nèi)，所述模芯44與所述凹槽48底部之間設(shè)置有增壓件49，增壓件49 兩端分別與所述凹槽48底部和所述模芯44固定連接。前模41用來裝夾模芯44，模芯44用來成型和頂出產(chǎn)品，后模42用來成型產(chǎn)品，模 穴43的形狀是配合所須的制品花紋形狀而形成的。在加熱的情況下，增壓件49能產(chǎn)生壓 力，使模芯44壓緊后模42，從而令導(dǎo)入的橡膠原料成型為制品。本實(shí)用新型所述模芯44做成活動(dòng)型的，模芯44與前模41的凹槽48之間設(shè)置有 增壓件49，增壓件49為彈簧或氣囊。合模后，模芯44在增壓件49的作用下，對(duì)模穴43中
5的制品施加壓力，這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了模具4的保壓效果，提高了橡膠制品的成品優(yōu)良率，并 提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率。當(dāng)然，所述模芯44也可設(shè)置為與所述前模41固接，則模具4不需設(shè)置增壓件49， 這是因?yàn)?，橡膠原料在所述模具內(nèi)受熱硫化成型時(shí)，會(huì)因自身膨脹而產(chǎn)生壓力，在所述前模 41和后模42鎖合狀態(tài)下，橡膠原料的膨脹壓力可以使其在模具4的內(nèi)腔成型。由于不設(shè)置 增壓件49，模具4加工成本低。所述前模41設(shè)置有進(jìn)料口 410，所述進(jìn)料口 410與所述凹槽48連通，所述模芯44 設(shè)置有出料口 411，所述出料口 411與所述模穴43連通。橡膠原料通過進(jìn)料口 410、出料口 411從上而下注塑進(jìn)模穴43中。所述前模41或后模42還分別設(shè)置有儲(chǔ)料槽412和分料道413，儲(chǔ)料槽412和進(jìn) 料口 410通過分料道413連通。橡膠原料從儲(chǔ)料槽412注入，經(jīng)由分料道413，流入進(jìn)料口 410。進(jìn)料方式不局限于此種情況。見圖1和圖2所示，所述注料機(jī)構(gòu)2在進(jìn)料斗22與注料口 21之間設(shè)置有一可樞 轉(zhuǎn)的送料軸23，所述送料軸23與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的輸出軸連接，所述送料軸23表面包覆有 加熱裝置25。原料從進(jìn)料斗22進(jìn)入注料裝置，經(jīng)送料軸23傳送，傳送過程中，加熱裝置25 加熱送料軸23內(nèi)的原料，使之受熱塑化；由于原料在送料軸23內(nèi)隨送料軸23旋轉(zhuǎn)，與加熱 裝置25熱交換充分，塑化效果好。見圖2所示，所述注料機(jī)構(gòu)2在進(jìn)料斗22與注料口 21之間設(shè)置有一可樞轉(zhuǎn)的送 料軸23，所述送料軸23與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的輸出軸連接，所述送料軸23表面包覆有加熱裝 置25。進(jìn)行步驟c時(shí)，原料從進(jìn)料斗22進(jìn)入注料裝置，經(jīng)送料軸23傳送，傳送過程中，加 熱裝置25加熱送料軸23內(nèi)的原料，使之受熱塑化；由于原料在送料軸23內(nèi)隨送料軸23旋 轉(zhuǎn)，與加熱裝置25熱交換充分，塑化效果好。其中，所述模具4與一設(shè)置有發(fā)熱件的保溫裝置12連接。具體地說，所述保溫裝 置12可以包括一發(fā)熱件和傳熱件，所述傳熱件與傳送裝置3連接，通過傳送裝置3加熱所 述后模42，使后模42保溫。這提高了產(chǎn)品成型的工作可靠性。其中，所述傳熱件亦可與所 述前模41連接，通過加熱前模41而加熱模具4，使模具4內(nèi)的橡膠原料受熱保溫成型。當(dāng) 然，所述發(fā)熱件亦可直接與所述后模42或前模41連接，只要達(dá)到加熱模具4，使模具4內(nèi)的 橡膠原料受熱的目的即可。當(dāng)然，所述送料軸23表面亦可不設(shè)置所述加熱裝置25。具體地說，所述橡膠原料 經(jīng)所述送料軸23注入所述模具4后，由所述保溫裝置12的發(fā)熱件加熱模具，使橡膠原料硫 化成型。其中，所述模具4可通過緊固螺栓等可拆卸的連接件固定于傳送裝置3，這樣所述 模具4可以方便地更換。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種橡膠制品成型設(shè)備，它包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有注料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有傳送裝置，所述傳送裝置上設(shè)置有多個(gè)模具，所述注料機(jī)構(gòu)的注料口正對(duì)其中一個(gè)模具，所述模具包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模芯，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置，所述機(jī)架對(duì)應(yīng)所述模具鎖合裝置的位置設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置為環(huán)形 轉(zhuǎn)盤式傳送裝置，所述鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述注料機(jī)構(gòu)下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述鎖合裝置包括使 前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括設(shè)置于前模的扣合塊，以及樞設(shè) 于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述鎖模機(jī)構(gòu)包括一 壓力缸，所述壓力缸的活塞桿正對(duì)所述扣合件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述前模設(shè)置有與所 述模芯匹配的凹槽，所述模芯設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述模芯與所述凹槽底部之間設(shè)置有增 壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模芯固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述增壓件為彈簧和/ 或氣囊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述前模設(shè)置有進(jìn)料 口，所述進(jìn)料口與所述凹槽連通，所述模芯設(shè)置有出料口，所述出料口與所述模穴連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述前?；蚝竽＿€分 別設(shè)置有儲(chǔ)料槽和分料道，儲(chǔ)料槽和進(jìn)料口通過分料道連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述注 料機(jī)構(gòu)在進(jìn)料斗與注料口之間設(shè)置有一可樞轉(zhuǎn)的送料軸，所述送料軸與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出 軸連接，所述送料軸表面包覆有加熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種橡膠制品成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架設(shè)置有保溫 裝置，所述保溫裝置與所述模具連接。
專利摘要一種橡膠制品成型設(shè)備，包括機(jī)架，機(jī)架設(shè)置有注料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)置有傳送裝置，傳送裝置上設(shè)置有多個(gè)模具，注料機(jī)構(gòu)的注料口正對(duì)其中一個(gè)模具，模具包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模芯，前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置，機(jī)架對(duì)應(yīng)模具鎖合裝置的位置設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)；生產(chǎn)時(shí)，傳送裝置將一個(gè)模具送至注料口下方，鎖模機(jī)構(gòu)使模具鎖合，原料從注料口注入模具內(nèi)；加注有原料的模具隨傳送裝置前行，下一工位的模具被送至注料機(jī)構(gòu)下方，被鎖模并加注原料，依次循環(huán)動(dòng)作；本實(shí)用新型的多個(gè)模具只需要配備一臺(tái)注料機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)效率提高，注料機(jī)構(gòu)的利用率高，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本節(jié)約50％。
文檔編號(hào)B29C43/04GK201745126SQ20102002698
公開日2011年2月16日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
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