專利名稱：一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠加工設備，特別是涉及一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤。
背景技術：
廢橡膠粉碎機是膠粉生產(chǎn)的主要設備之一。目前，生產(chǎn)膠粉所使用的粉碎機主要 是輥筒粉碎機和各種盤式粉碎機。輥筒粉碎機的主要缺點是效率低、能耗大。盤式粉碎機的 核心部件是磨盤，一般磨盤的磨齒成徑向放射狀排列，即在一個圓環(huán)磨盤上直接設置從內 到外的直長齒或弧形齒，會出現(xiàn)內齒槽過于狹窄，外齒槽過于廣寬(內外齒寬一致情況下) 而不利于流暢通料的問題，另外，由于離心力的作用膠粒沿齒槽過快地排出，達不到粉碎效 果。因此改進磨盤結構的設計，對于改善膠粉的粒度及粒度分布，提高粉碎效率，降低能耗 具有重要的意義。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種新的磨盤結構設計，磨盤細碎區(qū)采用較窄的齒槽 和淺齒，使膠料流暢進入到細碎區(qū)對膠料進行進一步的粉碎，達到提高粉碎效率、降低粉碎 能耗的目的。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，包括有動磨盤和定磨盤，每個磨盤由磨盤體、磨盤 面和連接螺釘組成，磨盤面用螺釘與磨盤體連接，磨盤面包括粗碎區(qū)、過渡區(qū)、細碎區(qū)三個 區(qū)域，粗碎區(qū)設有寬齒槽和深齒，細碎區(qū)設有窄齒槽和淺齒；磨盤面由弧度相等的扇形單元 組合而成，每個扇形單元上有平行的粉碎齒和齒槽，粉碎齒和齒槽交替排列；扇形單元的扇 形角為φ;每個扇形單元的第一個粉碎齒與磨盤半徑平行；每個扇形單元上的粉碎齒是平行 的。所述的一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，所述粉碎齒的橫斷面為梯形或三角形，齒 頂寬度為零，粉碎齒有齒頂Τ、切割面S和后側面R，切割面S與后側面R所形成的夾角γ為 齒角，切割面與垂直線所形成的夾角α為前角，后側面與垂直線所形成的夾角β為后角， 每個粉碎齒的前角α為0° 25° ；每個粉碎齒的后角β為45° 75°。所述的一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，其所述磨盤面的背面設置徑向凸緣，與磨 盤體的徑向凹槽相配合，磨盤體外圓周設置環(huán)狀凸緣，磨盤體設置徑向凹槽，與磨盤面的徑 向凸緣相配合。磨盤面的背面設置徑向凸緣，與磨盤體的徑向凹槽相配合，承受周向力，防止磨盤 面相對于磨盤體的周向竄動。磨盤體外圓周設置環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣承受磨盤旋轉而產(chǎn)生 的離心力，防止磨盤面沿徑向竄動。磨盤體設置徑向凹槽，與磨盤面的徑向凸緣相配合，承 受周向力。粉碎細度至少可用一種方法進行調節(jié)，它包括磨盤間隙大小的調節(jié)；動磨盤轉 速的調節(jié)；動磨盤轉向的改變；粉碎齒齒形的變化(包括齒頂寬、齒深、齒角的變化)。動磨 盤粉碎齒的后側面相對于定磨盤粉碎齒的后側面的運動方式，可對物料進行粗粉碎；動磨
3盤粉碎齒的切割面相對于定磨盤粉碎齒的切割面的運動方式，可對物料進行細粉碎。本實用新型的優(yōu)點與效果是本實用新型具有結構簡單、裝配和拆卸方便、粉碎效率高、單位能耗低，進出料通 暢、粉碎均勻、粉碎粒度細、質量高等特點。并根據(jù)需要可采用多種方式對粉碎細度進行調 節(jié)。

圖1是本實用新型的磨盤盤面結構示意圖；圖2是磨盤面粉碎齒局部剖視放大圖；圖3是磨盤體局部剖視圖。
具體實施方式
下面參照附圖對本實用新型的磨盤的結構和工作原理進行詳細說明。參見圖1，本實用新型的磨盤每個磨盤由磨盤體、磨盤面和連接螺釘組成，磨盤面 用螺釘與磨盤體連接，磨盤面包括粗碎區(qū)、過渡區(qū)、細碎區(qū)等三個區(qū)域。進料裝置對膠料產(chǎn) 生推動力，將膠料不斷推擠入磨盤間隙中，膠料首先進入粗碎區(qū)；粗碎區(qū)采用較寬的齒槽和 深齒，對膠料進行初步粉碎，減小膠料的尺寸；過渡區(qū)用于暫時儲存經(jīng)過粗碎的膠料，起過 渡作用，使膠料流暢進入到細碎區(qū)；細碎區(qū)采用較窄的齒槽和淺齒，對膠料進行進一步的粉 碎，達到滿意的粉碎效果。本實用新型的磨盤面由弧度相等的扇形單元組合而成，每個扇形 單元上有平行的粉碎齒和齒槽，粉碎齒和齒槽交替排列。扇形單元的扇形角為φ。每個扇形 單元的第一個粉碎齒與磨盤半徑平行；每個扇形單元上的粉碎齒都是平行的。扇形單元的 數(shù)量即扇形角φ的大小，對于能耗和膠粉細度有較大影響。扇形單元的數(shù)量通常為6、8、10、 12、16等，即扇形角的大小相應為60°、45°、36°、30、22· 5°等。參見圖2，本實用新型的磨盤面粉碎齒的橫斷面為梯形或三角形(齒頂寬度為 零)。粉碎齒具有齒頂τ、切割面S和后側面R。切割面S與后側面R所形成的夾角γ為 齒角，切割面與垂直線所形成的夾角α為前角，后側面與垂直線所形成的夾角β為后角。 每個粉碎齒的前角α為0° 25° ；每個粉碎齒的后角β為45° 75°。磨盤表面粉 碎齒數(shù)的多少是根據(jù)粉碎膠料的粒度、性質和要求達到的粉碎程度來決定的。若膠料的顆 粒較大，則采用較少的齒數(shù)和較深的齒槽；膠料的顆粒較小，則采用較多的齒數(shù)和較淺的齒 槽。磨盤面的背面設置徑向凸緣，與磨盤體的徑向凹槽相配合，承受周向力，防止磨盤面相 對于磨盤體的周向竄動。參見圖3，本實用新型的磨盤體外圓周設置環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣承受磨盤旋轉而產(chǎn) 生的離心力，防止磨盤面沿徑向竄動。磨盤體設置徑向凹槽，與磨盤面的徑向凸緣相配合， 承受周向力。粉碎細度至少可用一種方法進行調節(jié)，它包括磨盤間隙大小的調節(jié)；動磨盤 轉速的調節(jié)；動磨盤轉向的改變；粉碎齒齒形的變化(包括齒頂寬、齒深、齒角的變化)。動 磨盤粉碎齒的后側面相對于定磨盤粉碎齒的后側面的運動方式，可對物料進行粗粉碎；動 磨盤粉碎齒的切割面相對于定磨盤粉碎齒的切割面的運動方式，可對物料進行細粉碎。在 磨盤粉碎機工作過程中，磨盤對廢橡膠產(chǎn)生兩種作用，一是磨盤的高速旋轉對廢橡膠產(chǎn)生 離心力，使廢橡膠沿磨盤由內向外運動；一是廢橡膠在通過磨盤間隙時受到的機械粉碎作用。粉碎機的粉碎作用主要是依靠動磨盤的高速旋轉，產(chǎn)生了巨大離心力，由于這種作用力 不斷地把齒槽中的膠料拋向齒面。粉碎機的膠料是從磨盤的中心進入粉碎區(qū)，在高速回轉 的磨盤帶動下，膠料自中心沿著螺旋漸開線走向圓周。這樣，膠料由于受到離心力和圓周力 聯(lián)合作用，膠料有徑向運動的趨向，又有做圓周運動的趨向，并由于轉盤對定盤或兩個磨盤 的高速相對運動，膠料也就頻繁地起落于齒頂與齒槽之間。在這個運動過程中，膠料經(jīng)受離 心力、扭轉力、剪切力、拉壓力等作用，結果使膠料得到粉碎。
權利要求一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，其特征在于，包括有動磨盤和定磨盤，每個磨盤由磨盤體、磨盤面和連接螺釘組成，磨盤面用螺釘與磨盤體連接，磨盤面包括粗碎區(qū)、過渡區(qū)、細碎區(qū)三個區(qū)域，粗碎區(qū)設有寬齒槽和深齒，細碎區(qū)設有窄齒槽和淺齒；磨盤面由弧度相等的扇形單元組合而成，每個扇形單元上有平行的粉碎齒和齒槽，粉碎齒和齒槽交替排列；扇形單元的扇形角為每個扇形單元的第一個粉碎齒與磨盤半徑平行；每個扇形單元上的粉碎齒是平行的。FSA00000101748200011.tif
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，其特征在于，所述粉碎齒的 橫斷面為梯形或三角形，齒頂寬度為零，粉碎齒有齒頂τ、切割面S和后側面R，切割面S與 后側面R所形成的夾角Y為齒角，切割面與垂直線所形成的夾角α為前角，后側面與垂直 線所形成的夾角β為后角，每個粉碎齒的前角α為0° 25° ；每個粉碎齒的后角β為 45° 75°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，其特征在于，所述磨盤面的 背面設置徑向凸緣，與磨盤體的徑向凹槽相配合，磨盤體外圓周設置環(huán)狀凸緣，磨盤體設置 徑向凹槽，與磨盤面的徑向凸緣相配合。
專利摘要一種廢橡膠粉碎機組合式磨盤，涉及一種橡膠加工設備，包括動磨盤和定磨盤，每個磨盤由磨盤體、磨盤面和連接螺釘組成，磨盤面用螺釘與磨盤體連接，磨盤面包括粗碎區(qū)、過渡區(qū)、細碎區(qū)等三個區(qū)域。粗碎區(qū)采用較寬的齒槽和深齒，細碎區(qū)采用較窄的齒槽和淺齒。磨盤面由弧度相等的扇形單元組合而成，每個扇形單元上有平行的粉碎齒和齒槽，粉碎齒和齒槽交替排列。扇形單元的扇形角為。粉碎齒的橫斷面為梯形或三角形。本實用新型根據(jù)需要可采用多種方式對粉碎細度進行調節(jié)，具有結構簡單、裝配和拆卸方便、粉碎效率高、單位能耗低，進出料通暢、粉碎均勻、粉碎粒度細、質量高的特點。
文檔編號B29B17/04GK201685357SQ20102017263
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權日2010年4月28日
發(fā)明者李新, 連永祥, 韓躍新 申請人:東北大學;沈陽化工學院