專利名稱：一種研磨盤平面度修正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及研磨拋光設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種研磨盤平面度修正裝置。
背景技術(shù)：
研磨拋光設備在使用一定時候后，由于自身磨損或加工エ藝的特定需求，需要對研盤的平面度進行必要的修復。傳統(tǒng)盤面的修研方法是將研磨拋光盤從設備取下，使用專用的平面度修研設備對盤面的平面度進行修研，其加工效率低，同時由于反復安裝，影響了研磨精度?，F(xiàn)有技術(shù)中的研磨設備本身無平面修正裝置，在研盤使用磨損后，需將研盤從本機拆除后，在其他設備上(如立車、旋風磨床等)實現(xiàn)，不但修研輔助時間長，工作量大，而且修研精度沒有本體修研精度高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供ー種研磨盤平面度修正裝置。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)ー種研磨盤平面度修正裝置，包括伺服電機、絲杠絲母螺旋副機構(gòu)、方形導軌、矩形導軌和平面度修正機構(gòu)，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)安裝在所述方形導軌內(nèi)，所述方形導軌設置在所述矩形導軌內(nèi)，所述矩形導軌通過底板與被修復研磨盤主機相連，所述平面度修正機構(gòu)的車刀通過刀架安裝在刀架導軌上，所述刀架導軌通過固定板固定安裝在所述方形導軌端部，螺旋測微頭通過定位環(huán)安裝在支板上，所述支板固定安裝在所述固定板上，所述支板與所述刀架之間設置有拉簧。進ー步的，所述平面度修正機構(gòu)的車刀通過第一緊定螺釘與所述刀架固定相連，所述固定板一側(cè)設置有第二緊定螺釘，所述刀架通過所述刀架導軌帶動沿所述車刀軸線滑動并通過所述第二緊定螺釘定位。進ー步的，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)包括絲母和絲杠，所述絲母固定安裝在所述方形導軌的端部，所述絲杠一端通過所述絲母伸入所述方形導軌內(nèi)，所述絲杠另一端通過第一軸承和第二軸承旋轉(zhuǎn)支撐，所述第一軸承通過軸承蓋安裝在軸承座上，所述軸承座安裝在后板上，所述后板通過螺母和短拉桿與端板固定相連，所述端板通過長拉桿與所述矩形導軌的端部相連；所述第二軸承(10)通過軸承壓蓋安裝在所述端板上。進ー步的，所述伺服電機固定在電機安裝板上，所述電機安裝板與所述端板固定相連，主動輪安裝在所述伺服電機輸出軸上，所述主動輪通過同步帶與設置在所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)的絲杠上的從動輪相連，所述從動輪通過鎖母安裝在所述第二軸承外側(cè)的所述絲杠上，所述從動輪與所述軸承壓蓋之間設置有隔環(huán)。進ー步的，所述主動輪與所述伺服電機通過平鍵固定相連，所述從動輪通過所述平鍵與所述絲杠固定相連。進ー步的，所述矩形導軌兩端與所述方形導軌結(jié)合處分別設置有第一壓板、蓋板和刮板。進ー步的，所述矩形導軌一端與所述底板之間通過銷軸與鉸座鉸接，所述矩形導軌另一端與所述底板之間設置有第二壓板和用于角度調(diào)整的調(diào)整螺釘，所述調(diào)整螺釘?shù)囊粋?cè)設置有千分表，所述千分表通過表桿固聯(lián)與所述底板上，固定座與緊定座分別固定安裝在所述矩形導軌兩側(cè)的所述底板上，所述固定座上設置有固定螺釘，所述緊定座上設置有定位螺釘，所述矩形導軌外部設置有導軌蓋板。本實用新型的有益效果是本實用新型技術(shù)方案，通過采用伺服拖動控制車刀進刀，可實現(xiàn)盤面螺旋線螺距的精密加工；螺旋測微頭高分辨率設定進刀深度，可實現(xiàn)盤面螺旋槽深度的精卻控制；同時通過千分表與調(diào)整螺栓的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)盤面平面度凸心(或凹心)的準確控制；該裝置可在線實現(xiàn)研磨拋光設備自身盤面平面度的修研，同時可滿足超硬材料對盤面的特殊修研要求。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖1是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型圖1中L-L處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型圖1中M-M處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型圖1的右視結(jié)構(gòu)圖。圖中標號說明1、軸承蓋，2、螺母，3、后板，4、第一軸承，5、短拉桿，6、鎖母，7、從動輪，8、隔環(huán)，9、軸承壓蓋，10、第二軸承，11、同步帶，12、主動輪，13、電機安裝板，14、伺服電機，15、端板，16絲杠，17、絲母，18、長拉桿，19、方形導軌，20、第一壓板，21、蓋板，22、刮板，23、導軌蓋板，24、矩形導軌，25、第二壓板，26、調(diào)整螺釘，27、鉸座，28、固定板，29、刀架導軌，30、刀架，31、支板，32、定位環(huán)，33、車刀，34、第一緊定螺釘，35、第二緊定螺釘，36、固定座，37、固定螺釘，38、緊定座，39、定位螺釘，40、底板，41、銷軸，42、拉簧，43、軸承座，44、螺旋測微頭，45、千分表，46、表桿。
具體實施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。參照圖1、2、3、4所示，ー種研磨盤平面度修正裝置，包括伺服電機14、絲杠絲母螺旋副機構(gòu)、方形導軌19、矩形導軌24和平面度修正機構(gòu)，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)安裝在所述方形導軌19內(nèi)，所述方形導軌19設置在所述矩形導軌24內(nèi)，所述矩形導軌24通過底板40與被修復研磨盤主機相連，所述平面度修正機構(gòu)的車刀33通過刀架30安裝在刀架導軌29上，所述刀架導軌29通過固定板28固定安裝在所述方形導軌19端部，螺旋測微頭44通過定位環(huán)32安裝在支板31上，所述支板31固定安裝在所述固定板28上，所述支板31與所述刀架30之間設置有拉簧42。進ー步的，所述平面度修正機構(gòu)的車刀33通過第一緊定螺釘34與所述刀架30固定相連，所述固定板28 —側(cè)設置有第二緊定螺釘35，所述刀架30通過所述刀架導軌29帶動沿所述車刀33軸線滑動并通過所述第二緊定螺釘35定位。進ー步的，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)包括絲母17和絲杠16，所述絲母17固定安裝在所述方形導軌19的端部，所述絲杠16 —端通過所述絲母17伸入所述方形導軌19內(nèi)，所述絲杠16另一端通過第一軸承4和第二軸承10旋轉(zhuǎn)支撐，所述第一軸承4通過軸承蓋I安裝在軸承座43上，所述軸承座43安裝在后板3上，所述后板3通過螺母2和短拉桿5與端板15固定相連，所述端板15通過長拉桿18與所述矩形導軌24的端部相連；所述第二軸承10通過軸承壓蓋9安裝在所述端板15上。進ー步的，所述伺服電機14固定在電機安裝板13上，所述電機安裝板13與所述端板15固定相連，主動輪12安裝在所述伺服電機14輸出軸上，所述主動輪12通過同步帶11與設置在所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)的絲杠16上的從動輪7相連，所述從動輪(7)通過鎖母6安裝在所述第二軸承10外側(cè)的所述絲杠16上，所述從動輪7與所述軸承壓蓋9之間設置有隔環(huán)8。進ー步的，所述主動輪12與所述伺服電機14通過平鍵固定相連，所述從動輪7通過所述平鍵與所述絲杠16固定相連。進ー步的，所述矩形導軌24兩端與所述方形導軌19結(jié)合處分別設置有第一壓板20、蓋板21和刮板22。進ー步的，所述矩形導軌24 —端與所述底板40之間通過銷軸41與鉸座27鉸接，所述矩形導軌24另一端與所述底板40之間設置有第二壓板25和用于角度調(diào)整的調(diào)整螺釘26,所述調(diào)整螺釘26的一側(cè)設置有千分表45,所述千分表45通過表桿46固聯(lián)與所述底板40上，固定座36與緊定座38分別固定安裝在所述矩形導軌24兩側(cè)的所述底板40上，所述固定座36上設置有固定螺釘37，所述緊定座38上設置有定位螺釘39，所述矩形導軌24外部設置有導軌蓋板23。以上所述僅為實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種研磨盤平面度修正裝置，包括伺服電機(14)、絲杠絲母螺旋副機構(gòu)、方形導軌(19)、矩形導軌(24)和平面度修正機構(gòu)，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)安裝在所述方形導軌(19)內(nèi)，所述方形導軌(19)設置在所述矩形導軌(24)內(nèi)，所述矩形導軌(24)通過底板(40)與被修復研磨盤主機相連，所述平面度修正機構(gòu)的車刀(33)通過刀架(30)安裝在刀架導軌(29)上，所述刀架導軌(29)通過固定板(28)固定安裝在所述方形導軌(19)端部，螺旋測微頭(44 )通過定位環(huán)(32 )安裝在支板(31)上，所述支板(31)固定安裝在所述固定板(28 )上，所述支板(31)與所述刀架(30 )之間設置有拉簧(42 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述平面度修正機構(gòu)的車刀(33)通過第一緊定螺釘(34)與所述刀架(30)固定相連，所述固定板(28) —側(cè)設置有第二緊定螺釘(35)，所述刀架(30)通過所述刀架導軌(29)帶動沿所述車刀(33)軸線滑動并通過所述第二緊定螺釘(35)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)包括絲母(17)和絲杠(16)，所述絲母(17)固定安裝在所述方形導軌(19)的端部，所述絲杠(16) —端通過所述絲母(17)伸入所述方形導軌(19)內(nèi)，所述絲杠(16)另一端通過第一軸承(4)和第二軸承(10)旋轉(zhuǎn)支撐，所述第一軸承(4)通過軸承蓋(I)安裝在軸承座(43)上，所述軸承座(43)安裝在后板(3)上，所述后板(3)通過螺母(2)和短拉桿(5)與端板(15)固定相連，所述端板(15)通過長拉桿(18)與所述矩形導軌(24)的端部相連；所述第二軸承(10)通過軸承壓蓋(9)安裝在所述端板(15)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述伺服電機(14)固定在電機安裝板(13)上，所述電機安裝板(13)與所述端板(15)固定相連，主動輪(12)安裝在所述伺服電機(14)輸出軸上，所述主動輪(12)通過同步帶(11)與設置在所述絲杠絲母螺旋副機構(gòu)的絲杠(16)上的從動輪(7)相連，所述從動輪(7)通過鎖母(6)安裝在所述第二軸承(10)外側(cè)的所述絲杠(16)上，所述從動輪(7)與所述軸承壓蓋(9)之間設置有隔環(huán)(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述主動輪(12)與所述伺服電機(14 )通過平鍵固定相連，所述從動輪(7 )通過所述平鍵與所述絲杠(16 )固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述矩形導軌(24)兩端與所述方形導軌(19)結(jié)合處分別設置有第一壓板(20)、蓋板(21)和刮板(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的研磨盤平面度修正裝置，其特征在于，所述矩形導軌 24) 一端與所述底板(40)之間通過銷軸(41)與鉸座(27)鉸接，所述矩形導軌(24)另一端與所述底板(40)之間設置有第二壓板(25)和用于角度調(diào)整的調(diào)整螺釘(26)，所述調(diào)整螺釘(26)的一側(cè)設置有千分表(45),所述千分表(45)通過表桿(46)固聯(lián)與所述底板(40)上，固定座(36)與緊定座(38)分別固定安裝在所述矩形導軌(24)兩側(cè)的所述底板(40)上，所述固定座(36)上設置有固定螺釘(37)，所述緊定座(38)上設置有定位螺釘(39)，所述矩形導軌(24)外部設置有導軌蓋板(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種研磨盤平面度修正裝置，包括伺服電機、絲杠絲母螺旋副機構(gòu)、方形導軌、矩形導軌和平面度修正機構(gòu)，所述的絲杠絲母螺旋副機構(gòu)安裝在方形導軌內(nèi)，方形導軌設置在矩形導軌內(nèi)，矩形導軌通過底板與被修復研磨盤主機相連。本實用新型技術(shù)方案，通過采用伺服拖動控制車刀進刀，可實現(xiàn)盤面螺旋線螺距的精密加工；螺旋測微頭高分辨率設定進刀深度，可實現(xiàn)盤面螺旋槽深度的精卻控制，同時通過千分表與調(diào)整螺栓的調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)盤面平面度凸心(或凹心)的準確控制，該裝置可在線實現(xiàn)研磨拋光設備自身盤面平面度的修研，同時可滿足超硬材料對盤面的特殊修研要求。
文檔編號B24B53/017GK202878118SQ20122048105
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者任明元, 張景 申請人:蘇州赫瑞特電子專用設備科技有限公司