專利名稱：二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠模具的滑塊機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是一種二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品的同一處具有兩個(gè)不同方向的倒勾，且其中一倒勾的方向與滑塊機(jī)構(gòu)的退 出方向垂直時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)中的滑塊結(jié)構(gòu)無(wú)法滿足其生產(chǎn)需求。請(qǐng)參閱圖1與圖2，產(chǎn)品 10的同一部位具有兩個(gè)倒勾，且倒勾20與滑塊入子30的退出方向垂直，如果強(qiáng)制開(kāi)模，滑 塊入子30就會(huì)將產(chǎn)品10的倒勾20部位拉斷，破壞產(chǎn)品10的結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種 二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)，包括入子、本體、斜導(dǎo)柱。該入子由 第一入子、第二入子及第三入子組成。該第一入子設(shè)于本體的端部，該第二入子穿設(shè)在第一 入子與本體內(nèi)，且其一端設(shè)有斜面，該端的斜面上開(kāi)設(shè)有“T”形卡槽，該第三入子端面為斜 面，其斜度與第二入子端部的斜面的斜度一致，且該第三入子的斜面上設(shè)有“T”形凸臺(tái)，該 “T”形凸臺(tái)與第二入子端部斜面上的“T”形卡槽卡合，且該第三入子可以沿著該第二入子的 斜面滑動(dòng)。該斜導(dǎo)柱穿設(shè)在本體及第二入子開(kāi)設(shè)的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)，該第二入子上的斜導(dǎo)柱孔相 對(duì)于本體上的斜導(dǎo)柱孔具有一段錯(cuò)位距離。較優(yōu)的，所述本體與第二入子端部設(shè)有束塊。較優(yōu)的，所述本體上及本體下方設(shè)有耐磨塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可退出產(chǎn)品上的不同方向的倒勾，保證了產(chǎn)品的完 整性。

圖1其中一在退出方向上具有倒勾的產(chǎn)品放大示意圖。圖2為已知技術(shù)中的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的第二入子與第三入子的配合示意圖。圖5為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的第一次退出動(dòng)作示意圖。圖6為圖5中A區(qū)域的放大示意圖。圖7為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的第二次退出動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳細(xì)予以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖3與圖4，分別為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖和第二 入子與第三入子的配合示意圖。該滑塊機(jī)構(gòu)的入子由第一入子101、第二入子102及第三入 子103組成。該第一入子101設(shè)于本體104的端部，該第二入子102穿設(shè)在第一入子101與 本體104內(nèi)，且該第二入子102的一端設(shè)有斜面110，該端的斜面110上開(kāi)設(shè)有“T”形卡槽 111，該第三入子103端面為斜面112，其斜度與第二入子102端部的斜面110的斜度一致， 且該第三入子103的斜面112上設(shè)有“T”形凸臺(tái)113，該“T”形凸臺(tái)113與第二入子102端 部斜面110上的“T”形卡槽111卡合，且該第三入子103可以沿著該第二入子102的斜面 110滑動(dòng)。在本體104與第二入子102的端部設(shè)有束塊105，在合模時(shí)，該束塊105與本體104 及第二入子102的側(cè)面貼合，防止滑塊機(jī)構(gòu)受到注塑壓力后，而后退，本體104與束塊105 貼合的部位及本體104下方還設(shè)有耐磨塊106、107，可避免本體104發(fā)生磨損。斜導(dǎo)柱114 穿設(shè)在本體104及第二入子102開(kāi)設(shè)的斜導(dǎo)柱孔108、109內(nèi)，該第二入子102上的斜導(dǎo)柱 孔109相對(duì)于本體104上的斜導(dǎo)柱孔108具有一段錯(cuò)位距離。請(qǐng)參閱圖5和圖6，分別為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的第一次退出動(dòng)作示 意及圖5中A區(qū)域的放大示意圖。開(kāi)模時(shí)，模具的母模板115與公模板116分開(kāi)，固定在母 模板115上的束塊105與斜導(dǎo)柱114隨該母模板115 —起向上運(yùn)動(dòng)，由于第二入子102上 的斜導(dǎo)柱孔109相對(duì)于本體104上的斜導(dǎo)柱孔108具有一段錯(cuò)位距離(請(qǐng)參閱圖3)，因此 斜導(dǎo)柱114會(huì)首先帶動(dòng)第二入子102向后退出，第二入子102向后退出的同時(shí)，卡合在“T” 形卡槽111內(nèi)的第三入子103會(huì)沿著該“T”形卡槽111向上運(yùn)動(dòng)，退出產(chǎn)品10的倒勾20， 完成滑塊機(jī)構(gòu)的第一次退出。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖7，為本實(shí)用新型二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)的第二次退出動(dòng)作示意圖。第 三入子103完全退出后，斜導(dǎo)柱114繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第二入子102上的斜導(dǎo)柱孔109 與本體104上的斜導(dǎo)柱孔108處于同一平面上，因此斜導(dǎo)柱114會(huì)帶動(dòng)本體104與第二入 子102 —起退出，使第一入子101、第二入子102及第三入子103完全脫離產(chǎn)品10的倒勾形 體部分。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍； 凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都被本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)，包括入子、本體、斜導(dǎo)柱，其特征在于該入子由第一入子、第二入子及第三入子組成；該第一入子設(shè)于本體的端部，該第二入子穿設(shè)在第一入子與本體內(nèi)，且其一端設(shè)有斜 面，該端的斜面上開(kāi)設(shè)有“T”形卡槽，該第三入子端面為斜面，其斜度與第二入子端部的斜 面的斜度一致，且該第三入子的斜面上設(shè)有“ T ”形凸臺(tái)，該“T”形凸臺(tái)與第二入子端部斜面 上的“T”形卡槽卡合，且該第三入子可以沿著該第二入子的斜面滑動(dòng)；該斜導(dǎo)柱穿設(shè)在本體及第二入子開(kāi)設(shè)的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)，該第二入子上的斜導(dǎo)柱孔相對(duì)于 本體上的斜導(dǎo)柱孔具有一段錯(cuò)位距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體與第二入子端 部設(shè)有束塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述本體上及本體下方 設(shè)有耐磨塊。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種二次退出的滑塊機(jī)構(gòu)，該入子由第一入子、第二入子及第三入子組成。該第一入子設(shè)于本體的端部，該第二入子穿設(shè)在第一入子與本體內(nèi)，且其一端開(kāi)設(shè)有“T”形卡槽，該第三入子端面設(shè)有“T”形凸臺(tái)，該“T”形凸臺(tái)與第二入子端部的“T”形卡槽卡合，斜導(dǎo)柱穿設(shè)在本體及第二入子開(kāi)設(shè)的斜導(dǎo)柱孔內(nèi)，該第二入子上的斜導(dǎo)柱孔相對(duì)于本體上的斜導(dǎo)柱孔具有一段錯(cuò)位距離。本實(shí)用新型可退出產(chǎn)品上的不同方向的倒勾，保證了產(chǎn)品的完整性。
文檔編號(hào)B29C33/44GK201784088SQ201020262958
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
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