專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)頭及應(yīng)用該機(jī)頭的橡膠片材擠出機(jī)、擠出生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于橡膠片材生產(chǎn)的擠出機(jī)機(jī)頭、以及應(yīng)用此類(lèi)機(jī)頭的橡 膠片材擠出機(jī)、擠出生產(chǎn)線，特別地適用于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)，屬于橡塑機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠片材生產(chǎn)過(guò)程，一般采用壓延機(jī)壓延成滿足工藝尺寸要求的膠片，個(gè) 別也有采用擠出機(jī)，擠出壓延出膠片，并實(shí)現(xiàn)后續(xù)的膠片壓合、裁切等制造工序?，F(xiàn)有擠出機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)主要分為二種第一種是L型直角式機(jī)頭，此類(lèi)機(jī)頭的特點(diǎn)是徑向進(jìn)料軸向出料，采用螺栓固定 內(nèi)部的口型板，在進(jìn)行不同尺寸規(guī)格和配方膠料的生產(chǎn)時(shí)(例如生產(chǎn)輸送帶膠片)，機(jī)頭安 裝調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)而無(wú)法保證膠料的正常擠出生產(chǎn)，通常此類(lèi)機(jī)頭僅能適用于規(guī)格和配方固 定的橡膠片材，如防水卷材和生產(chǎn)輪胎的膠片。第二種是鴨嘴型平板擠出模具，膠料在其輸送方向上經(jīng)內(nèi)部流道的型腔而擠壓成 片狀膠片。此類(lèi)扁平型機(jī)頭加工比較復(fù)雜，造價(jià)較高。應(yīng)用于礦山開(kāi)采、港口運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的輸送帶，尺寸規(guī)格和膠料配方較為繁雜，要求 擠出機(jī)機(jī)頭以及擠出機(jī)和生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)具備規(guī)格品種及配方更換速度快、制品規(guī)格尺寸精度 高，造價(jià)成本較低，維修方便等特點(diǎn)。如以下在先申請(qǐng)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)枮?8M7499. 7，名稱(chēng)為橡塑膠擠出板材成型模具，該 模具包含有一個(gè)與擠出機(jī)機(jī)頭固定連接的模筒和一個(gè)安置在模筒內(nèi)腔中的芯模，模筒和芯 模的擠出成型段均為圓筒形而構(gòu)成管筒形擠出流道，在管筒形擠出流道中有一個(gè)分割銷(xiāo)。 所述方案的模具，將橡塑膠擠出成圓管并軸向剖開(kāi)以攤平成板材。但是上述方案并不適用于生產(chǎn)加工輸送帶膠片，主要存在如下缺點(diǎn)和制約因素一是，機(jī)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不適應(yīng)于生產(chǎn)寬幅膠片。尤其是芯模的結(jié)構(gòu)限制膠 料在其輸送方向上發(fā)生多角度、非對(duì)稱(chēng)性轉(zhuǎn)向結(jié)果，從而還是會(huì)存在板材表面不平整、板材 擠出誤差較大和甚至出現(xiàn)廢料的問(wèn)題。二是，模筒和芯模相互之間的定位緊固結(jié)構(gòu)，易于在膠料粘性與摩擦推力作用下 出現(xiàn)位移，從而出現(xiàn)局部堵料和管筒狀膠片表面厚度不均勻的問(wèn)題。三是，未兼顧解決模筒和芯模之間緊固安裝與易于拆卸更換的問(wèn)題。此類(lèi)問(wèn)題在 輸送帶膠片生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯得尤為突出。由于輸送帶膠片的規(guī)格與配方差異較大而經(jīng)常需要進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備更換與調(diào)試。若設(shè)備調(diào)試時(shí)間較長(zhǎng)，不僅會(huì)造成燒膠等膠料報(bào)廢等問(wèn)題，而且整 體生產(chǎn)效率較為低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所述機(jī)頭及應(yīng)用該機(jī)頭的橡膠片材擠出機(jī)、擠出生產(chǎn)線，在于解決上 述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題而特別適用于輸送帶膠片的生產(chǎn)。針對(duì)機(jī)頭內(nèi)部膠料流向與擠出 成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，機(jī)頭外殼與芯型中心軸線定位與緊固方式，從而保證膠料沿縱向直線依次地進(jìn)入擠出機(jī)通過(guò)機(jī)頭進(jìn)行擠出、定型、剖開(kāi)和拓展輸送壓延。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的在于，改進(jìn)并優(yōu)化機(jī)頭外殼的內(nèi)部型腔與芯型構(gòu)造，從而 保持膠料在擠出前后的流道中保持同一軸向方向，進(jìn)而保證擠出膠片表面的平整性、實(shí)現(xiàn) 精確的徑向和軸向尺寸的控制。另一設(shè)計(jì)目的是，改進(jìn)機(jī)頭外殼與芯型為中心軸線定位與緊固方式，從而達(dá)到機(jī) 頭內(nèi)部型腔精確定位，避免因芯型出現(xiàn)位移而導(dǎo)致膠片形狀與擠出尺寸、厚度的偏差，提高 膠片擠出生產(chǎn)的質(zhì)量。設(shè)計(jì)目的還在于，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭外殼與芯型之間的緊固安裝與快速更換，滿足生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)經(jīng)常性地調(diào)試設(shè)備、調(diào)節(jié)部件尺寸的需求，保證整體生產(chǎn)的順暢與高效率。為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的，所述的機(jī)頭主要包括有機(jī)頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機(jī)頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)。機(jī)頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的 后端連接軸向定位裝置。如上述基本方案，機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固方式，則膠料沿 內(nèi)部型腔定型擠出時(shí)，原為柱狀的液態(tài)膠料可沿型腔均勻地?cái)U(kuò)展為筒狀膠片，因此在芯型 徑向、周向方向上的變形是均勻的，由此擠出的筒狀膠片在其內(nèi)、外表面的張力分布均勻， 有效地導(dǎo)致膠片表面平整度，膠片的厚度符合膠料出口槽的環(huán)形尺寸而能夠精確地控制擠 出膠片的較高品質(zhì)與規(guī)格。將所述的切刀設(shè)置于芯型的外側(cè)、膠料出口槽的垂向底端，既無(wú)礙于膠料在內(nèi)部 型腔中的均勻定型。同時(shí)，從底端沿縱向剖開(kāi)膠片，能夠減小由筒狀變形為片狀時(shí)膠片的形 變，因?yàn)榇藭r(shí)的膠片溫度較高、其自身柔軟度也較高。基于上述擠出機(jī)的機(jī)頭改進(jìn)特征，針對(duì)所述軸向定位裝置的優(yōu)選改進(jìn)方案是，軸 向定位裝置包括有安裝于機(jī)架一側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂的一端，搖臂的 另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸線上的導(dǎo)向軸。如以上軸向定位裝置，通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)搖臂而帶動(dòng)導(dǎo)向軸推動(dòng)芯型安裝并定位于機(jī) 頭的中心軸線上，或是通過(guò)導(dǎo)向軸將芯型沿機(jī)頭的中心軸線退出而拆卸、更換。此類(lèi)軸向定位裝置作用于芯型中心軸線上的止退、定位作用力足夠大，同時(shí)又能 便利地實(shí)現(xiàn)機(jī)頭部件的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與更換。在應(yīng)用上述機(jī)頭改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用此類(lèi)機(jī)頭的橡膠 片材擠出機(jī)，其主要具有用于輸送膠料的機(jī)筒、連接機(jī)筒并用于將膠料定型和擠出的機(jī)頭、以及用于承載 膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置。與現(xiàn)有橡膠片材擠出機(jī)的不同之處在于，所述的機(jī)頭包括有連接機(jī)筒的機(jī)頭外殼 和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機(jī)頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，機(jī)頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽的垂向底端設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，[0031]沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的 后端連接軸向定位裝置。由于應(yīng)用上述此類(lèi)機(jī)頭，能夠相應(yīng)地解決現(xiàn)有輸送帶膠片擠出機(jī)不能生產(chǎn)寬幅膠 片、擠出的膠片表面不平整、機(jī)頭內(nèi)部易粘料或局部堵料、機(jī)頭難于緊固安裝或不易拆卸等 問(wèn)題。針對(duì)輸送帶膠片擠出機(jī)的軸向定位裝置，可以采取如下細(xì)化改進(jìn)方案。即軸向定位裝置包括有，安裝于機(jī)架一側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂 的一端，搖臂的另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸線上的導(dǎo)向軸。為提高針對(duì)機(jī)筒與機(jī)頭外殼之間的連接安裝強(qiáng)度，可在機(jī)筒與機(jī)頭外殼之間設(shè)置 一軸向連接裝置，軸向連接裝置具有同時(shí)夾持固定機(jī)筒與機(jī)頭外殼的左、右卡環(huán)。左、右卡 環(huán)分別安裝一相互嚙合的齒輪，左卡環(huán)或右卡環(huán)的側(cè)部連接一用于側(cè)向打開(kāi)或鎖閉所述軸 向連接裝置的液壓缸。為進(jìn)一步地提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試的效率與機(jī)頭安裝精度，在所述機(jī)頭外殼或芯型的 下端，連接設(shè)置于底部滑軌的滑動(dòng)小車(chē)。為避免擠出后膠片在輸送過(guò)程中出現(xiàn)拉扯變形與跑偏現(xiàn)象，所述拓展裝置的頂部 與膠料出口槽的垂向頂端保持在同一水平高度上。同時(shí)在拓展裝置的表面，設(shè)置有數(shù)個(gè)用 于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾輪、輥筒或滾珠，以減小膠片與擴(kuò)展裝置表面的摩擦阻力。在應(yīng)用上述機(jī)頭與擠出機(jī)改進(jìn)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了如下橡膠片材 擠出生產(chǎn)線，按工藝流程依次設(shè)置有喂料裝置、擠出機(jī)、壓延機(jī)和輥筒冷卻裝置。所述的擠出機(jī)具有用于輸送膠料的機(jī)筒、連接機(jī)筒并用于將膠料定型和擠出的機(jī) 頭、以及用于承載膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置。與現(xiàn)有行業(yè)所設(shè)計(jì)、使用或生產(chǎn)的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線所不同的是，本實(shí) 用新型所采用的機(jī)頭包括有，連接機(jī)筒的機(jī)頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機(jī)頭外殼 的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，機(jī)頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽的垂向底端設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的 后端連接軸向定位裝置。針對(duì)軸向定位裝置的優(yōu)選改進(jìn)方案是，所述的軸向定位裝置包括有安裝于機(jī)架一 側(cè)的油缸，油缸的輸出桿軸樞連接于搖臂的一端，搖臂的另一端連接于設(shè)置在芯型中心軸 線上的導(dǎo)向軸。綜上所述，本實(shí)用新型所述機(jī)頭及應(yīng)用該機(jī)頭的橡膠片材擠出機(jī)、擠出生產(chǎn)線，特 別地適用于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)，主要具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果1、在機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位與緊固方式，機(jī)頭內(nèi)部型腔構(gòu)造得以 簡(jiǎn)化與優(yōu)化，膠料在型腔中的定型與擠出可以精確控制，整體生產(chǎn)精度與自動(dòng)化程度較高， 本實(shí)用新型特別地適應(yīng)于輸送帶膠片的生產(chǎn)加工。2、采取中心軸線定位與緊固方式，芯型不易出現(xiàn)位移，有利于控制輸送帶膠片的 擠出尺寸、表面平整度與厚度。3、適應(yīng)于現(xiàn)有各類(lèi)規(guī)格與尺寸的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試、更換機(jī)頭操作較為簡(jiǎn)便易行，機(jī)頭定位安裝的精度較高，整體生產(chǎn)的效率較高。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，圖1是所述輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線的示意圖；圖2是所述輸送帶膠片擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是另一種膠片擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述機(jī)頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是所述軸向連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例3所述軸向定位裝置的示意圖；圖7是實(shí)施例4所述軸向定位裝置的示意圖；圖8是實(shí)施例5所述軸向定位裝置的示意圖；如圖1至圖8所示，擠出機(jī)1、壓延機(jī)2、輥筒冷卻裝置3、壓合機(jī)4、裁切裝置5、膠 料卷取裝置6，機(jī)筒20，機(jī)頭30、機(jī)頭外殼31、芯型32、膠料出口槽33、切刀34、螺母301、螺桿302、滑軌 37、滑動(dòng)小車(chē)38，拓展裝置40、滾輪41、滾珠42，機(jī)架50、油缸51、搖臂52、導(dǎo)向軸53、鎖緊裝置M，氣缸511、連桿521、齒輪513、滑動(dòng)齒522、減速機(jī)514、聯(lián)軸器515、絲杠516、絲母 517，軸向連接裝置60、左卡環(huán)61、右卡環(huán)62、齒輪63、液壓缸64。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1和圖2，圖4和圖5所示，在本實(shí)施例中，應(yīng)用于輸送帶膠片擠出 機(jī)的機(jī)頭30連接機(jī)筒20以將膠片定型和擠出。機(jī)頭30包括有通過(guò)軸向連接裝置60連接機(jī)筒20的機(jī)頭外殼31、以及整體為圓錐 體結(jié)構(gòu)的芯型32。機(jī)頭外殼31的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，在機(jī)頭外殼31和芯型32的外 端部之間的間隙形成膠料出口槽33。在膠料出口槽33的垂向底端設(shè)置一切刀34，以用于沿縱向裁切擠出的筒形膠片。沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型32的后端連接軸向定位裝置。該軸向定位裝置，包括有安裝于機(jī)架50—側(cè)的油缸51，油缸51的輸出桿軸樞連接 于搖臂52的一端，搖臂52的另一端連接于設(shè)置在芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53。應(yīng)用上述機(jī)頭30的輸送帶膠片擠出機(jī)1，具有機(jī)筒20、機(jī)頭30、拓展裝置40、機(jī)架 50和軸向連接裝置60。其中，機(jī)筒20用于向機(jī)頭30輸送膠料，機(jī)頭30連接機(jī)筒20以將膠料定型和擠出，[0074]拓展裝置40用于將擠出并剖開(kāi)的膠片承載于其頂部并繼續(xù)向前輸送，拓展裝置 40的頂部與膠料出口槽33的垂向頂端保持在同一水平高度上，在拓展裝置40的表面，設(shè)置有數(shù)個(gè)用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾珠42。機(jī)頭30包括有通過(guò)軸向連接裝置60連接機(jī)筒20的機(jī)頭外殼31、以及整體為圓錐 體結(jié)構(gòu)的芯型32。機(jī)頭外殼31的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，在機(jī)頭外殼31與芯型32的外 端部之間的間隙形成膠料出口槽33。在膠料出口槽33的垂向底端設(shè)置一切刀34，以用于沿縱向裁切擠出的筒形膠片。沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型32的后端連接軸向定位裝置。該軸向定位裝置，包括有安裝于機(jī)架50—側(cè)的油缸51，油缸51的輸出桿軸樞連接 于搖臂52的一端，搖臂52的另一端連接于設(shè)置在芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53。在機(jī)筒20與機(jī)頭外殼31之間設(shè)置一軸向連接裝置60，該軸向連接裝置60具有同 時(shí)夾持固定機(jī)筒20與機(jī)頭外殼31的左卡環(huán)61、右卡環(huán)62，左卡環(huán)61、右卡環(huán)62分別安裝一相互嚙合的齒輪63，左卡環(huán)61的側(cè)部連接一用 于側(cè)向打開(kāi)或鎖閉所述軸向連接裝置60的液壓缸64。應(yīng)用上述機(jī)頭30、輸送帶膠片擠出機(jī)1的輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線，按工藝流 程依次設(shè)置有連接膠料供給裝置的擠出機(jī)1、壓延機(jī)2、輥筒冷卻裝置3、壓合機(jī)4、裁切裝置 5和膠料卷取裝置6。其中，機(jī)頭30和輸送帶膠片擠出機(jī)1的具體結(jié)構(gòu)如本實(shí)施例上述內(nèi)容，在此不再
重復(fù)描述。基于上述輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線，本實(shí)施例還提供了包括如下步驟的輸送帶 膠片擠出壓延生產(chǎn)方法按工藝配方生產(chǎn)的液態(tài)膠料通過(guò)供給裝置輸送至擠出機(jī)1中定型并擠出為膠片，膠片經(jīng)過(guò)壓延機(jī)2壓延平整其表面，再依次通過(guò)輥筒冷卻裝置3、復(fù)合壓合機(jī)4和裁切裝置5，最后由膠料卷取裝置6將符合規(guī)格尺寸和表面處理完成的膠片收卷存放。針對(duì)膠片擠出方法過(guò)程的改進(jìn)方案是，膠料經(jīng)擠出機(jī)1的機(jī)筒20輸送至機(jī)頭30， 在機(jī)頭30內(nèi)部被定型、擠出為整體是筒型的膠片，筒型的膠片被膠料出口槽33垂向底端的切刀34沿縱向連續(xù)地剖開(kāi)，剖開(kāi)為片狀 的膠片落于拓展裝置40并繼續(xù)向前輸送。其中，構(gòu)成機(jī)頭30的機(jī)頭外殼31和芯型32，依靠芯型32后端連接的軸向定位裝 置實(shí)現(xiàn)中心軸線定位和緊固連接。實(shí)施例2，如圖3所示，是另一種膠片擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1不同的是， 所采用的軸向定位置是沿膠料擠出的方向，在芯型32后端所連接的軸向定位裝置包括設(shè) 置于機(jī)頭30的螺母301、以及連接于芯型32中心軸線上的螺桿302。構(gòu)成擠出機(jī)1的拓展裝置40，在其表面設(shè)置有數(shù)個(gè)用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片 的萬(wàn)向滾輪41。至于輸送帶膠片擠出機(jī)1的其他結(jié)構(gòu)方案、以及機(jī)頭30、輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)線和輸送帶膠片擠出壓延生產(chǎn)方法均與實(shí)施例1相同。本實(shí)施例的擠出機(jī)，由于芯型32后端采用的是螺母301與螺桿302緊固連接，與 實(shí)施例1相比不僅機(jī)頭30的安裝精度不高，而且現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、拆卸機(jī)頭30時(shí)也較為費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，不利于輸送帶膠片的擠出生產(chǎn)。實(shí)施例3，如圖6所示，與實(shí)施例1相比較而在軸向定位裝置結(jié)構(gòu)和軸向定位方式 存在如下差異沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機(jī)架50—側(cè)的氣缸511，氣缸511的輸出桿軸樞通 過(guò)連桿521連接于導(dǎo)向軸53，連桿521、導(dǎo)向軸53均處于芯型32的中心軸線上，導(dǎo)向軸53 可以通過(guò)鎖緊裝置M緊固于機(jī)架50。使用該軸向定位裝置進(jìn)行鎖緊定位與拆卸芯型32時(shí)，氣缸511的輸出桿通過(guò)連桿 521水平地向前或向后推動(dòng)導(dǎo)向軸53，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)芯型32的軸線安裝與拆卸。當(dāng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前頂緊芯型32而完成機(jī)頭外殼31與芯型32 安裝到位后，可通過(guò)導(dǎo)向軸53后端的鎖緊裝置M得以精確限位。實(shí)施例4，如圖7所示，與實(shí)施例1、實(shí)施例3相比較而在軸向定位裝置結(jié)構(gòu)和軸向 定位方式存在如下差異沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機(jī)架50 —側(cè)的齒輪513，齒輪513與連接于芯型 32中心軸線上的導(dǎo)向軸53的滑動(dòng)齒522相嚙合，導(dǎo)向軸53可以通過(guò)鎖緊裝置M緊固于機(jī) 架50。使用該軸向定位裝置進(jìn)行鎖緊定位與拆卸芯型32時(shí)，可使用其他工具或設(shè)備驅(qū) 動(dòng)并旋轉(zhuǎn)齒輪513以通過(guò)滑動(dòng)齒522帶動(dòng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前或向后移動(dòng)， 從而完成芯型32的軸線安裝與拆卸。當(dāng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前頂緊芯型32而完成機(jī)頭外殼31與芯型32 安裝到位后，可通過(guò)導(dǎo)向軸53后端的鎖緊裝置M得以精確限位。實(shí)施例5，如圖8所示，與實(shí)施例1、實(shí)施例3、實(shí)施例4相比較而在軸向定位裝置結(jié) 構(gòu)和軸向定位方式存在如下差異沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼31與芯型32之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型32的后端連接軸向定位裝置。其中，該軸向定位裝置，包括有安裝于機(jī)架50 —側(cè)的減速機(jī)514，減速機(jī)514通過(guò)聯(lián)軸 器515驅(qū)動(dòng)并連接絲杠516，絲杠516與連接于芯型32中心軸線上的導(dǎo)向軸53內(nèi)部的絲母 517相嚙合，導(dǎo)向軸53可以通過(guò)鎖緊裝置M緊固于機(jī)架50。使用該軸向定位裝置進(jìn)行鎖緊定位與拆卸芯型32時(shí)，可使用其他工具或設(shè)備驅(qū) 動(dòng)并旋轉(zhuǎn)齒輪513以通過(guò)滑動(dòng)齒522帶動(dòng)導(dǎo)向軸53沿芯型32的中心軸線向前或向后移動(dòng)， 從而完成芯型32的軸線安裝與拆卸。如上所述，結(jié)合附圖本實(shí)施例僅就本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述。對(duì)于所 屬領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)可以據(jù)此得到啟示，而直接推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的其他替代結(jié)構(gòu)，由此得到的其他結(jié)構(gòu)特征也應(yīng)屬于本實(shí)用新型所述的方案范圍。
權(quán)利要求1.一種機(jī)頭，應(yīng)用于橡膠片材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括有機(jī)頭外殼(31)和整體為 圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型(32)，機(jī)頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，機(jī)頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)， 沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型(3 的后端連接軸向定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)頭，其特征在于所述的軸向定位裝置包括有，安裝于機(jī)架 (50) 一側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端，搖臂(52)的另一 端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
3.一種橡膠片材擠出機(jī)，具有用于輸送膠料的機(jī)筒(20)、連接機(jī)筒00)并用于將膠料 定型和擠出的機(jī)頭(30)，其特征在于所述的機(jī)頭(30)包括有，連接機(jī)筒00)的機(jī)頭外殼(31)和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型 (32)，機(jī)頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)，機(jī)頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)， 沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型(3 的后端連接軸向定位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠片材擠出機(jī)，其特征在于所述的軸向定位裝置包括有， 安裝于機(jī)架(50) —側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端，搖臂 (52)的另一端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的橡膠片材擠出機(jī)，其特征在于在所述機(jī)頭外殼(31)或 芯型(32)的下端，連接設(shè)置于底部滑軌(37)的滑動(dòng)小車(chē)(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠片材擠出機(jī)，其特征在于在所述機(jī)筒00)與機(jī)頭外殼 (31)之間設(shè)置一軸向連接裝置(60)，軸向連接裝置(60)具有同時(shí)夾持固定機(jī)筒00)與機(jī) 頭外殼(31)的左卡環(huán)(61)、右卡環(huán)(62)，左卡環(huán)(61)和右卡環(huán)(6 分別安裝一相互嚙合的齒輪(63)，左卡環(huán)(61)或右卡環(huán) (62)的側(cè)部連接一用于側(cè)向打開(kāi)或鎖閉所述軸向連接裝置(60)的液壓缸(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠片材擠出機(jī)，其特征在于所述拓展裝置GO)的頂部與 膠料出口槽(3 的垂向頂端保持在同一水平高度上，在拓展裝置GO)的表面，設(shè)置有數(shù)個(gè)用于繼續(xù)向前輸送被裁切膠片的滾輪(41)、輥筒 或滾珠(42)。
8. 一種橡膠片材擠出生產(chǎn)線，按工藝流程依次設(shè)置有喂料裝置、擠出機(jī)(1)、壓延機(jī) (2)、輥筒冷卻裝置(3)，所述的擠出機(jī)(1)具有用于輸送膠料的機(jī)筒00)、連接機(jī)筒00)并用于將膠料定型和 擠出的機(jī)頭(30)、以及用于承載膠片并繼續(xù)向前輸送的拓展裝置00)，其特征在于所述的機(jī)頭(30)包括有，連接機(jī)筒00)的機(jī)頭外殼(31)和整體為圓錐 體結(jié)構(gòu)的芯型(32)，機(jī)頭外殼(31)的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)， 機(jī)頭外殼(31)和芯型(3 的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽(33)， 在膠料出口槽(33)處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀(34)，沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼(31)與芯型(32)之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯 型(3 的后端連接軸向定位裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橡膠片材擠出生產(chǎn)線，其特征在于所述的軸向定位裝置包 括有，安裝于機(jī)架(50) —側(cè)的油缸(51)，油缸(51)的輸出桿軸樞連接于搖臂(52)的一端， 搖臂(52)的另一端連接于設(shè)置在芯型(32)中心軸線上的導(dǎo)向軸(53)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所述機(jī)頭及應(yīng)用該機(jī)頭的橡膠片材擠出機(jī)、擠出生產(chǎn)線，特別適用于輸送帶膠片的生產(chǎn)。針對(duì)機(jī)頭內(nèi)部膠料流向與擠出成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，機(jī)頭外殼與芯型中心軸線定位與緊固方式，從而保證膠料沿縱向直線依次地通過(guò)擠出機(jī)進(jìn)入機(jī)頭并進(jìn)行擠出、定型、剖開(kāi)、拓展輸送、壓延等后續(xù)工序。所述機(jī)頭主要包括有機(jī)頭外殼和整體為圓錐體結(jié)構(gòu)的芯型，機(jī)頭外殼的內(nèi)部型腔為漸次張開(kāi)的喇叭口結(jié)構(gòu)。機(jī)頭外殼和芯型的外端部形成環(huán)形的膠料出口槽，在膠料出口槽處設(shè)置一用于沿縱向裁切筒形膠片的切刀，沿膠料擠出的方向，機(jī)頭外殼與芯型之間采取中心軸線定位和緊固連接，芯型的后端連接軸向定位裝置。
文檔編號(hào)B29C47/00GK201841658SQ201020296490
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者初興仁, 張朋濤, 趙建海 申請(qǐng)人:青島北海機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司