專利名稱：?jiǎn)误w多層成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車制動(dòng)器襯片等汽車零部件的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型模 具，尤其是涉及一種單體多層成型模具。
背景技術(shù)：
目前，熱壓成型基本上都是采用傳統(tǒng)的多層筒模，多層筒模熱壓成型的工藝過(guò)程 如下領(lǐng)料、稱料、模腔填料、蓋隔板、開(kāi)始?jí)褐?、排氣、保溫保壓、如此若干次并將第一層產(chǎn) 品出模。按上述程序周而復(fù)始，模腔內(nèi)一直保持有n-1層，填料第η次時(shí)出一層產(chǎn)品。多層 筒模熱壓成型存在三個(gè)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的重大缺陷1、模具體積大，而模具加熱板只能貼在?？虻谋砻妫瑴囟扔赏庀騼?nèi)通過(guò)模具殼體 傳導(dǎo)溫度使內(nèi)腔及坯件成型隔板受熱，從而熔融混合材料壓制坯件。由于溫度在傳導(dǎo)過(guò)程 中要受模具型框厚度的影響導(dǎo)致模腔及成型隔板溫度出現(xiàn)偏差，使混合料在模腔內(nèi)熔融速 度不一致，因此造成坯件固化時(shí)間不一致，導(dǎo)致混合料受熱后產(chǎn)生的氣體排泄不暢，未排出 的氣體在已成型坯件內(nèi)形成氣泡、或分層及夾生等質(zhì)量問(wèn)題。2、多層筒模為了脫模和排氣的需要，每一層隔板的四周與模腔的墻板一般都有 0. 5mm以上間隙，如果生產(chǎn)工人操作過(guò)程時(shí)稍有疏忽，多層筒模隔板位置出現(xiàn)微小偏差即可 影響坯件的幾何尺寸精度。為了保證上市產(chǎn)品符合質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，滿足消費(fèi)者的質(zhì)量需求， 企業(yè)只能增加混合料的使用量，加大坯件的機(jī)械加工的余量，以保證完工產(chǎn)品的幾何尺寸 要求。3、成型坯件在出模前都?jí)涸谀Ｇ焕?，按一層一層的順序出模，即模腔上面加一?料、下面出坯件，產(chǎn)品沒(méi)有出模時(shí)根本無(wú)法觀察到模腔里坯件的質(zhì)量情況，當(dāng)發(fā)生坯件尺寸 偏薄或混合料質(zhì)量不好等問(wèn)題時(shí)，至少是整模腔的批量報(bào)廢。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，易于操作使用，產(chǎn)品品質(zhì) 好，節(jié)約原材料且產(chǎn)品報(bào)廢率低的單體多層成型模具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本單體多層成型模具，其特征 在于，本模具包括一塊上模板、若干塊中間模板和一塊下模板，在上模板的下部設(shè)有若干上 模塊，在每塊中間模板的上部設(shè)有若干下模塊，在每塊中間模板的下部設(shè)有若干上模塊，在 下模板的上部設(shè)有若干下模塊，相鄰兩塊中間模板之間的上模塊和下模塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置， 上模板上的上模塊與緊鄰上模板的中間模板上的下模塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模板上的下模塊 與緊鄰下模板的中間模板上的上模塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模塊和下模塊扣 合后形成具有至少一個(gè)模腔的組合模，在組合模的兩側(cè)分別設(shè)有加熱體。在上述的單體多層成型模具中，所述的上模塊和下模塊的端部分別設(shè)有若干排氣 孔。在上述的單體多層成型模具中，所述的上模板的下部與設(shè)于其上的上模塊之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所述的中間模板的上部與設(shè)于其上的下模塊之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所 述的中間模板的下部與設(shè)于其上的上模塊之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所述的下模板的上部與 設(shè)于其上的下模塊之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)。在上述的單體多層成型模具中，所述的上模板、中間模板和下模板之間穿設(shè)有若 干定位柱。在上述的單體多層成型模具中，所述的上模板、中間模板和下模板的側(cè)部分別設(shè) 有吊裝孔。在上述的單體多層成型模具中，所述的加熱體呈條狀。在上述的單體多層成型模具中，所述的中間模板上設(shè)有位于加熱體側(cè)部的定位 板。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本單體多層成型模具的優(yōu)點(diǎn)在于1、組合模需要脫模和排氣 的間隙小，坯件成型尺寸精確度與筒模相比要高，可以減少坯件加工余量，節(jié)省了原材料和 機(jī)加工工時(shí)。2、組合模發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題比較直觀，可以隨時(shí)對(duì)每一層成型坯件進(jìn)行質(zhì)量檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以糾正，即使報(bào)廢最多只有一層，大大提高了質(zhì)量合格率。3、組合模的兩側(cè) 分別設(shè)有加熱體使模具均勻受熱，混合料同時(shí)熔融固化，較好地解決氣泡、夾層、夾生等質(zhì) 量問(wèn)題。
圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，上模板1、下模板2、中間模板3、上模塊41、下模塊42、加熱體5、排氣孔6、定 位柱7、吊裝孔8、定位板9。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本單體多層成型模具包括一塊上模板1、若干塊中間模板3和一塊下 模板2。在上模板1的下部設(shè)有若干上模塊41，在每塊中間模板3的上部設(shè)有若干下模塊 42，在每塊中間模板3的下部設(shè)有若干上模塊41，在下模板2的上部設(shè)有若干下模塊42。相 鄰兩塊中間模板3之間的上模塊41和下模塊42 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，上模板1上的上模塊41與 緊鄰上模板1的中間模板3上的下模塊42 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模板2上的下模塊42與緊鄰 下模板2的中間模板3上的上模塊41 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模塊41和下模 塊42扣合后形成具有至少一個(gè)模腔的組合模，在組合模的兩側(cè)分別設(shè)有加熱體5。這里的 加熱體5呈條狀，且其長(zhǎng)度與組合模的長(zhǎng)度相等。中間模板3上設(shè)有位于加熱體5側(cè)部的 定位板9。上模板1的下部與設(shè)于其上的上模塊41之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)。中間模板3的 上部與設(shè)于其上的下模塊42之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)。中間模板3的下部與設(shè)于其上的上 模塊41之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)。下模板2的上部與設(shè)于其上的下模塊42之間設(shè)有凹凸定 位結(jié)構(gòu)。上模塊41和下模塊42的端部分別設(shè)有若干排氣孔6。上模板1、中間模板3和下 模板2之間穿設(shè)有若干定位柱7。上模板1、中間模板3和下模板2的側(cè)部分別設(shè)有吊裝孔 8。[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了上模板1、下模板2、中間模板3、上模塊41、下模塊42、加 熱體5、排氣孔6、定位柱7、吊裝孔8、定位板9等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。 使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種 附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種單體多層成型模具，其特征在于，本模具包括一塊上模板(1)、若干塊中間模 板C3)和一塊下模板O)，在上模板(1)的下部設(shè)有若干上模塊(41)，在每塊中間模板(3) 的上部設(shè)有若干下模塊(42)，在每塊中間模板(3)的下部設(shè)有若干上模塊(41)，在下模板(2)的上部設(shè)有若干下模塊(42)，相鄰兩塊中間模板( 之間的上模塊Gl)和下模塊G2) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，上模板(1)上的上模塊Gl)與緊鄰上模板(1)的中間模板C3)上的下模塊 (42) 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模板( 上的下模塊0 與緊鄰下模板( 的中間模板C3)上的上 模塊Gl) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模塊Gl)和下模塊0 扣合后形成具有至 少一個(gè)模腔的組合模，在組合模的兩側(cè)分別設(shè)有加熱體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的上模塊Gl)和下模 塊G2)的端部分別設(shè)有若干排氣孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)的下部與 設(shè)于其上的上模塊Gl)之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所述的中間模板(3)的上部與設(shè)于其上的 下模塊G2)之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所述的中間模板(3)的下部與設(shè)于其上的上模塊Gl) 之間設(shè)有凹凸定位結(jié)構(gòu)，所述的下模板(2)的上部與設(shè)于其上的下模塊G2)之間設(shè)有凹凸 定位結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)、 中間模板( 和下模板( 之間穿設(shè)有若干定位柱(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)、中間模 板C3)和下模板O)的側(cè)部分別設(shè)有吊裝孔(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的加熱體(5) 呈條狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的單體多層成型模具，其特征在于，所述的中間模板(3)上設(shè)有位于加熱體( 側(cè)部的定位板(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及成型模具，尤其是涉及一種單體多層成型模具。它解決了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量不佳，廢品率高等技術(shù)問(wèn)題。包括一塊上模板、若干塊中間模板和一塊下模板，在上模板的下部設(shè)有若干上模塊，在每塊中間模板的上部設(shè)有若干下模塊，在每塊中間模板的下部設(shè)有若干上模塊，在下模板的上部設(shè)有若干下模塊，一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模塊和下模塊扣合后形成具有至少一個(gè)模腔的組合模，在組合模的兩側(cè)分別設(shè)有加熱體。本單體多層成型模具的優(yōu)點(diǎn)在于1、坯件成型尺寸精確度高，減少坯件加工余量。2、隨時(shí)對(duì)每一層坯件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以糾正，提高了質(zhì)量合格率。3、均勻受熱，坯件同時(shí)熔融固化，解決氣泡、夾層、夾生等質(zhì)量問(wèn)題。
文檔編號(hào)B29C51/40GK201833587SQ20102055492
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者章志華 申請(qǐng)人:章志華