專利名稱：擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種排氣擠出機(jī)螺桿，特別是一種擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排 氣擠出機(jī)螺桿。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)泡橡膠、高壓膠管、密封條、輪胎部件等橡膠制品在使用擠出工藝生產(chǎn)時， 需要用排氣擠出機(jī)擠出，使橡膠喂入擠出機(jī)時夾帶的氣體和橡膠在擠出過程因溫度升高 揮發(fā)成分產(chǎn)生的氣體排出，而擠出的制品密實(shí)無氣孔，提升產(chǎn)品品質(zhì)。[0003]排氣擠出機(jī)最關(guān)鍵的部件即是螺桿。冷喂料排氣擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計對橡 膠的喂入能力、輸送能力、塑化程度、排氣效率、自潔能力、排氣口冒料、擠出制品溫 度、擠出制品尺寸穩(wěn)定性均有關(guān)鍵性影響。可以說螺桿設(shè)計決定橡膠冷喂料排氣擠出機(jī) 的工作性能。[0004]橡膠冷喂料排氣擠出機(jī)螺桿的工作螺紋一般由喂料段、塑化段、節(jié)流計量 段、計量橫壩、排氣段、擠出段六部分組成，目前國內(nèi)外的排氣擠出機(jī)螺桿的喂料段大 多為雙頭螺紋，其吃料喂入能力較差。塑化段為兩頭導(dǎo)程相等的普通螺紋或?qū)С滩坏鹊?主副螺紋。導(dǎo)程相等的普通雙頭螺紋塑化能力差；導(dǎo)程不等的主副螺紋塑化劇烈易造成 膠料焦燒，且主副螺紋螺槽內(nèi)積膠不易排出，自潔性差。計量橫壩垂直于螺桿軸線或螺 旋線，影響橡膠向前輸送，同時造成橡膠在計量橫壩處存積，自潔性差；排氣段為雙頭 等距變深螺紋或變距變深螺紋，橡膠向前輸送能力差，容易造成排氣口冒料。因?yàn)槁輻U 的結(jié)構(gòu)設(shè)計不盡合理，目前國內(nèi)外商品化的橡膠冷喂料排氣擠出機(jī)大多存在產(chǎn)量低、對 橡膠配方的適應(yīng)性窄、排氣口易冒料、自潔能力差等缺陷，且多為小規(guī)格擠出機(jī)，極少 有Φ 150以上的大規(guī)格排氣擠出機(jī)。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能使橡膠制品在擠 出過程中有效地排除內(nèi)部的氣體，且擠出產(chǎn)量高，螺桿自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿。[0006]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下[0007]—種擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿，包括螺桿本體及螺桿本體上的 喂料段、塑化段、計量段、節(jié)流計量橫壩、排氣段和擠出段，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是喂 料段為四頭大導(dǎo)程螺紋，同時復(fù)合雙頭小導(dǎo)程螺紋溝槽切斷四頭大導(dǎo)程螺紋形成齒狀； 塑化段為帶銷釘槽的雙頭等距螺紋；節(jié)流計量橫壩為與工作螺紋同旋向、大升角的短螺 紋；排氣段靠排氣口部分為四頭大導(dǎo)程螺紋，排氣段靠擠出段部分為導(dǎo)程逐漸變小的雙 頭螺紋；擠出段為雙頭等距螺紋。[0008]所述喂料段，在增加對橡膠的拽人力的同時，大導(dǎo)程螺槽將喂入的橡膠快速送 入擠出機(jī)機(jī)筒，復(fù)合的雙頭小導(dǎo)程螺紋溝槽使橡膠的輸送速度形成一個梯度，減少橡膠 從喂料口返出。[0009]所述塑化段部分的螺紋切有銷釘槽，在擠出機(jī)機(jī)筒上配裝有銷釘作為塑化元 件。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，喂料段可有助于提高喂入能力，提高產(chǎn)量；配合銷釘 機(jī)筒的塑化段具有塑化效果好、輸送能力強(qiáng)、溫升低、自潔性好的特點(diǎn)；節(jié)流計量橫 壩的設(shè)計在起到節(jié)流計量作用的同時，可使橡膠向前輸送，使螺桿螺槽內(nèi)的余膠能順利 排出，排氣段靠排氣口部分為四頭大導(dǎo)程螺紋，使膠料快速送離排氣口，避免排氣口冒 料；排氣段靠擠出段部分為導(dǎo)程逐漸變小的雙頭螺紋，使膠料在向前輸送時逐漸擠壓密 實(shí)，形成擠出壓力，擠出段為雙頭等距螺紋，使膠料經(jīng)口型穩(wěn)定擠出。

圖1為本實(shí)用新型排氣擠出機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型排氣擠出機(jī)螺桿的外圓柱展開示意圖。圖中1.喂料段2.塑化段3.計量段4.節(jié)流計量橫壩5.排氣段6.擠出段。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述，但不是對本實(shí)用新型的 限定。實(shí)施例Φ 150 X 20D排氣螺桿參照圖1，本實(shí)用新型的螺桿本體由喂料段1、塑化段2、計量段3、節(jié)流計量橫 壩4、排氣段5、擠出段6組成，喂料段1為四頭大導(dǎo)程螺紋，同時復(fù)合雙頭小導(dǎo)程螺紋 溝槽切斷四頭小導(dǎo)程螺紋形成齒狀，在增加對橡膠的拽人力的同時，大導(dǎo)程螺槽將喂入 的橡膠快速送入擠出機(jī)機(jī)筒，復(fù)合的雙頭小導(dǎo)程螺紋溝槽使橡膠的輸送速度形成一個梯 度，減少橡膠從喂料口返出；塑化段2為雙頭等距的螺紋，在該段螺紋切有銷釘槽，在 機(jī)筒上裝配有銷釘作為塑化元件使橡膠塑化；節(jié)流計量橫壩4為與工作螺紋同旋向、大 升角的短螺紋，在起到節(jié)流計量作用的同時，可使橡膠向前輸送，使螺桿螺槽內(nèi)的余膠 能順利排出，排氣段5靠排氣口部分為四頭大導(dǎo)程螺紋，使膠料快速送離排氣口，避免 排氣口冒料；排氣段5靠擠出段部分為導(dǎo)程逐漸變小的雙頭螺紋，使膠料在向前輸送時 逐漸擠壓密實(shí)，形成擠出壓力；擠出段6為雙頭等距螺紋，使膠料經(jīng)口型穩(wěn)定擠出。本實(shí)用新型經(jīng)試 用于Φ150χ20 橡膠冷喂料排氣擠出機(jī)，該擠出機(jī)額定轉(zhuǎn)速 45rpm、擠出口型為，結(jié)果表明擠出的三元乙丙橡膠膠條，產(chǎn)量為1250公斤/小時，機(jī) 頭壓力約lOMpa，擠出制品橫截面無明顯氣孔，排氣口無冒膠現(xiàn)象，停止喂料空轉(zhuǎn)五分 鐘后停機(jī)拆卸螺桿，螺槽內(nèi)無積膠。
權(quán)利要求1.一種擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿，包括螺桿本體及螺桿本體上的喂 料段、塑化段、計量段、計量橫壩、排氣段和擠出段，其特征是喂料段為四頭大導(dǎo)程 螺紋，同時復(fù)合雙頭小導(dǎo)程螺紋溝槽切斷四頭大導(dǎo)程螺紋形成齒狀；塑化段為切有銷釘 槽的雙頭等距螺紋；節(jié)流計量橫壩為與工作螺紋同旋向、大升角的短螺紋；排氣段靠排 氣口部分為四頭大導(dǎo)程螺紋，排氣段靠擠出段部分為導(dǎo)程逐漸變小的雙頭螺紋；擠出段 為雙頭等距螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣擠出機(jī)螺桿，其特征是所述塑化段上設(shè)有銷釘槽， 在擠出機(jī)機(jī)筒上配裝有銷釘作為塑化元件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種擠出產(chǎn)量高、自潔性好的排氣擠出機(jī)螺桿，包括螺桿本體和螺桿本體上的喂料段、塑化段、計量段、節(jié)流計量橫壩、排氣段和擠出段，其特征是喂料段為四頭大導(dǎo)程螺紋，同時復(fù)合雙頭小導(dǎo)程螺紋溝槽切斷四頭大導(dǎo)程螺紋形成齒狀；塑化段為切有銷釘槽的雙頭等距螺紋；節(jié)流計量橫壩為與工作螺紋同旋向、大升角的短螺紋；排氣段靠排氣口部分為四頭大導(dǎo)程螺紋，排氣段靠擠出段部分為導(dǎo)程逐漸變小的雙頭螺紋；擠出段為雙頭等距螺紋。這種結(jié)構(gòu)的螺桿有助于提高喂入能力，提高產(chǎn)量；塑化效果好、輸送能力強(qiáng)、溫升低、自潔性好；在起到節(jié)流計量作用的同時，可使橡膠向前輸送，使螺桿螺槽內(nèi)的余膠能順利排出。
文檔編號B29C47/62GK201800228SQ201020559750
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者譚開順, 趙勇飛 申請人:桂林泓成橡塑科技有限公司