一種膠條擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膠條擠出裝置，屬于塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]用于輸送散料的皮帶機(jī)滾筒外形為圓柱體，所述滾筒的結(jié)構(gòu)是在金屬材質(zhì)的滾筒基體外層復(fù)合高耐磨的橡膠襯層。傳統(tǒng)的滾筒基體外層掛膠方法是將預(yù)硫化膠板粘接在滾筒金屬基體外，具體過程包括如下步驟:對滾筒基體外涂覆粘結(jié)劑層；將預(yù)硫化膠板包貼在滾筒基體外；用乳輥將硫化膠板層壓實(shí)再以鉛絲纏繞加壓固定；進(jìn)入硫化釜熱硫化；冷卻后拆掉鉛絲；車磨膠面。這種傳統(tǒng)的掛膠方法存在工藝過程復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、掛膠易產(chǎn)生氣泡、膠板易從金屬基體上脫落等問題，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。
[0003]針對上述問題，人們將傳統(tǒng)的膠板粘接成型掛膠方法改進(jìn)為由膠條纏繞成型橡膠襯層的方法，即將滾筒金屬基體放置到可移動托架上，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)將膠條纏繞在滾筒金屬基體上。通過上述膠條纏繞成型橡膠襯層的方法克服了膠板易從金屬基體上脫落的缺陷，但也帶來了膠條的成型問題。目前膠條成型一般是通過膠條擠出裝置完成的，現(xiàn)有的膠條擠出裝置包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機(jī)頭；其入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接，套筒的另一端與膠條擠出機(jī)頭連接；所述螺桿套裝在套筒內(nèi)部，在螺桿上設(shè)有用于導(dǎo)流膠料的螺旋狀翼片。上述膠條擠出裝置工作時，螺桿在驅(qū)動單元帶動下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀翼片的螺距空隙形成膠料螺旋運(yùn)送通道，由入料口進(jìn)入箱體中的膠料通過螺旋運(yùn)送通道輸送至膠條擠出機(jī)頭處，再由膠條擠出機(jī)頭出口端成型為膠條。由于上述膠條擠出裝置中螺旋運(yùn)送通道與膠料接觸面光滑順暢，膠料在螺旋運(yùn)送通道中輸送時受到的阻力較小，不利于膠料密度和塑化均勻性的提高，致使成型后的膠條耐磨性能較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種能加大膠料在螺旋運(yùn)送通道中輸送的阻力、提高膠料密度和塑化均勻性，改善成型后的膠條耐磨性能的膠條擠出裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種膠條擠出裝置，包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機(jī)頭；所述入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接；所述套筒另一端與膠條擠出機(jī)頭連接；所述螺桿套裝在套筒內(nèi)部，在螺桿上設(shè)有用于導(dǎo)流膠料的螺旋狀翼片，螺桿在驅(qū)動單元帶動下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運(yùn)送通道；其特別之處在于:所述套筒上設(shè)有傾斜穿插的螺釘，并在所述螺旋狀翼片對應(yīng)位置處開設(shè)環(huán)槽。
[0007]上述膠條擠出裝置，所述螺釘包括長螺釘和短螺釘，所述長螺釘和短螺釘間隔布置。
[0008]上述膠條擠出裝置，所述螺釘中心軸線與套筒外圓柱面切線的夾角θ=50? 80。。
[0009]上述膠條擠出裝置，所述螺釘中心軸線與套筒外圓柱面切線的夾角優(yōu)選θ=60°。
[0010]上述膠條擠出裝置，所述螺釘數(shù)量優(yōu)選54個，它們沿套筒軸向均勻排布9排，在每一排中設(shè)置沿套筒周向均勻布置的6個螺釘。
[0011]上述膠條擠出裝置，所述螺釘數(shù)量優(yōu)選48個，它們沿套筒軸向均勻排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均勻布置的6個螺釘。
[0012]上述膠條擠出裝置，所述套筒上設(shè)有螺釘孔，所述螺釘孔為階梯螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述螺釘與螺釘孔小直徑端配裝，在螺釘外側(cè)裝配壓緊螺帽，所述壓緊螺帽通過外螺紋結(jié)構(gòu)與螺釘孔大直徑端配裝。
[0013]上述膠條擠出裝置，所述膠條擠出機(jī)頭出口端設(shè)有與擠出膠條形狀匹配的矩形出料口。
[0014]本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置，通過在套筒上設(shè)置傾斜穿插的螺釘，并在螺桿螺旋狀翼片對應(yīng)位置處開設(shè)環(huán)槽，在螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)時，螺釘?shù)奈膊繉β菪隣钅z料運(yùn)送通道中的膠料起到攪拌作用；本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置通過套筒上的階梯螺紋孔結(jié)構(gòu)將螺釘固定在套筒壁上，并在螺釘外側(cè)裝配壓緊螺帽，可通過對螺釘及壓緊螺帽旋入量的調(diào)整控制螺釘?shù)拇┎迳疃?；本?shí)用新型所述的膠條擠出裝置通過長螺釘和短螺釘間隔布置形式，可對螺旋狀膠料運(yùn)送通道中不同位置的膠料進(jìn)行攪拌?？傊?，本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置加大了膠料在螺旋通道運(yùn)送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，改善了成型后的膠條耐磨性能，保證了皮帶機(jī)滾筒外層橡膠襯層的可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置的主剖視圖；
[0018]圖4是圖3中Α-Α剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4中I處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置工作狀態(tài)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)號清單為:1、入料口，2、箱體，3、套筒，4、膠條擠出機(jī)頭，4-1、矩形出料口，5、螺桿，5-1、環(huán)槽，6、螺帽，7、螺釘，7-1、長螺釘，7-2、短螺釘，8、驅(qū)動單元，9、膠條。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0024]參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置包括入料口 1、箱體2、螺桿5、套筒3和膠條擠出機(jī)頭4 ;所述入料口 1安裝在箱體2上；所述箱體2與套筒3一端連接；所述套筒3另一端與膠條擠出機(jī)頭4連接；所述螺桿5套裝在套筒3內(nèi)部，在螺桿5上設(shè)有用于導(dǎo)流膠料的螺旋狀翼片，螺桿5在驅(qū)動單元8帶動下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運(yùn)送通道；其特別之處在于:所述套筒3上設(shè)有傾斜穿插的螺釘7，在所述螺桿5的螺旋狀翼片對應(yīng)位置處開設(shè)環(huán)槽5-1 ;所述螺釘7包括長螺釘7-1和短螺釘7-2，所述長螺釘7-1和短螺釘7-2間隔布置。
[0025]參看圖3、圖4、圖5，在本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置中，所述螺釘7中心軸線與套筒外圓柱面切線夾角Θ =50?80°，其優(yōu)選實(shí)施例為θ=60° ;所述螺釘7數(shù)量的第一實(shí)施例為54個，它們沿套筒軸向均勻排布9排，在每一排中設(shè)置沿套筒周向均勻布置的6個螺釘7。
[0026]在本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置中，所述螺釘7數(shù)量的第二實(shí)施例為48個，它們沿套筒軸向均勻排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均勻布置的6個螺釘7。
[0027]參看圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，在本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置中，所述套筒3上設(shè)有螺釘孔，所述螺釘孔為階梯螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述螺釘7與螺釘孔小直徑端配裝，在螺釘外側(cè)裝配壓緊螺帽6，所述壓緊螺帽6通過外螺紋結(jié)構(gòu)與螺釘孔大直徑端配裝。
[0028]參看圖1至圖6，本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置處于工作狀態(tài)時，螺桿5在驅(qū)動單元帶動下旋轉(zhuǎn)，由入料口 1進(jìn)入箱體2中的膠料通過螺桿上的螺旋通道輸送至膠條擠出機(jī)頭4處，在此過程中，套筒3上傾斜穿插的螺釘7尾部對螺旋狀膠料運(yùn)送通道中的膠料起到攪拌作用，而長螺釘7-1和短螺釘7-2間隔布置形式，可對螺旋狀膠料運(yùn)送通道中不同位置的膠料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)一步加大了膠料在螺旋通道運(yùn)送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，改善了成型后的膠條9的耐磨性能，保證了皮帶機(jī)滾筒外層橡膠襯層的可靠性。
[0029]由于本實(shí)用新型所述的膠條擠出裝置通過套筒3上的階梯螺紋孔結(jié)構(gòu)將螺釘7固定在套筒壁上，并在螺釘7外側(cè)裝配壓緊螺帽6，因此，可通過對螺釘7及壓緊螺帽6旋入量的調(diào)整控制螺釘7的穿插深度，以滿足不同膠料對密度及塑化均勻性的要求。
【主權(quán)項】
1.一種膠條擠出裝置，包括入料口(1)、箱體(2)、螺桿(5)、套筒(3)和膠條擠出機(jī)頭(4);所述入料口(1)安裝在箱體(2)上；所述箱體(2)與套筒(3) —端連接；所述套筒(3)另一端與膠條擠出機(jī)頭(4)連接；所述螺桿(5)套裝在套筒(3)內(nèi)部，在螺桿(5)上設(shè)有用于導(dǎo)流膠料的螺旋狀翼片，螺桿(5)在驅(qū)動單元(8)帶動下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運(yùn)送通道；其特征是，所述套筒(3)上設(shè)有傾斜穿插的螺釘(7)，并在所述螺桿(5)的螺旋狀翼片對應(yīng)位置處開設(shè)環(huán)槽(5-1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘(7)包括長螺釘(7-1)和短螺釘(7-2 )，所述長螺釘(7-1)和短螺釘(7-2 )間隔布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘(7)中心軸線與套筒外圓柱面切線夾角Θ =50?80°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘(7)中心軸線與套筒外圓柱面切線夾角θ=60°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘(7)的數(shù)量為54個，它們沿套筒軸向均勻排布9排，在每一排中設(shè)置沿套筒周向均勻布置的6個螺釘(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述螺釘(7)的數(shù)量為48個，它們沿套筒軸向均勻排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均勻布置的6個螺釘(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述套筒(3)上設(shè)有螺釘孔，所述螺釘孔為階梯螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述螺釘(7 )與螺釘孔小直徑端配裝，在螺釘外側(cè)裝配壓緊螺帽(6)，所述壓緊螺帽(6)通過外螺紋結(jié)構(gòu)與螺釘孔大直徑端配裝。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膠條擠出裝置，其特征是，所述膠條擠出機(jī)頭(4)出口端設(shè)有與擠出膠條(9)形狀匹配的矩形出料口(4-1)。
【專利摘要】一種膠條擠出裝置，屬于塑性狀態(tài)物質(zhì)的加工技術(shù)領(lǐng)域。所述膠條擠出裝置包括入料口、箱體、螺桿、套筒和膠條擠出機(jī)頭；所述入料口安裝在箱體上；所述箱體與套筒一端連接；所述套筒另一端與膠條擠出機(jī)頭連接；所述螺桿套裝在套筒內(nèi)部，在螺桿上設(shè)有用于導(dǎo)流膠料的螺旋狀翼片，螺桿在驅(qū)動單元帶動下旋轉(zhuǎn)，螺旋狀翼片的螺距空隙形成螺旋狀膠料運(yùn)送通道；其特別之處在于：所述套筒上設(shè)有傾斜穿插的螺釘，在所述螺旋狀翼片對應(yīng)位置處開設(shè)環(huán)槽。本實(shí)用新型所述膠條擠出裝置加大了膠料在螺旋通道運(yùn)送過程中的阻力、提高了膠料的密度和塑化均勻性，從而保證了皮帶機(jī)滾筒外層橡膠襯層的可靠性。
【IPC分類】B29C47/66
【公開號】CN205075314
【申請?zhí)枴緾N201520276741
【發(fā)明人】李謙, 李健剛
【申請人】唐山東亞重工裝備集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年5月4日