專利名稱：一種塑料造粒機的新型雙層口模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠出機口模，具體來說，涉及一種塑料造粒機的雙層口模。
背景技術：
塑料造粒機由擠出主機、機頭和口模構成。塑料原料在擠出主機內(nèi)加熱和混煉后 變成熔融的粘性流體，塑化壓實的熔融塑料在擠出機的螺桿推動下，以一定壓力和速度進 入機頭的空腔內(nèi)，在壓力作用下從口模上設置的擠出孔擠出，擠出的條料再經(jīng)過切粒制成 所需的顆粒成品。為了在同樣的口模尺寸下提高產(chǎn)量，口模結構出現(xiàn)了雙層口模，即在口模 上設置有上下兩層擠出孔，兩層擠出孔的中心線是相互平行的。經(jīng)熔融混煉的塑料原料被 擠出口模時，塑料原料還具有相當高的溫度，沒有足夠的強度和剛度來承受自重和變形。當 擠出的條料變形量較大時，上下兩層口模的出料可能會觸碰并粘結到一起，從而影響正常 的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種塑料造粒機的雙層口模，避免從上 層擠出孔和下層擠出孔擠出的條料粘結在一起。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種塑料造粒機的雙層口 模，包括口模體、上層擠出孔和下層擠出孔，該上層擠出孔和下層擠出孔位于口模體中，上 層擠出孔的軸線和下層擠出孔的軸線在進料一側(cè)相交。采用本實用新型的技術方案與現(xiàn)有技術相比，上層擠出孔的軸線和下層擠出孔的 軸線在進料一側(cè)相交，即上層擠出孔和下層擠出孔的出口方向不是平行的，兩者之間的距 離是漸行漸遠的。由于擠出孔出口方向的改變，擠出的條料的行進方向也隨之改變，且是相 互逐漸遠離的。因而，即使擠出的條料變形量較大，上下兩層的出料也不容易觸碰并粘結到一起。作為進一步的改進，當所述的擠出孔軸線夾角為銳角，特別是大于15°的銳角時， 擠出條料的行進方向的改變更為明顯，有益效果更好。作為一種優(yōu)選的改進方案，所述的擠出孔軸線夾角在30°至60°之間。
圖1是背景技術描述的雙層口模的結構剖視圖。圖2是本實用新型的結構剖視圖。圖中，1. 口模體，2.上層擠出孔，3.下層擠出孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行具體說明。如圖2示，本實用新型的一種塑料造粒機的雙層口模，包括口模體1、上層擠出孔2和下層擠出孔3，該上層擠出孔2和下層擠出孔3位于口模體1中，上層擠出孔2位于下層 擠出孔3上方。上層擠出孔2的軸線和下層擠出孔3的軸線在進料一側(cè)相交。該兩條軸線 之間夾角可以為銳角，大于15°時效果較為明顯，以在30度至60度之間為佳，例如可以是 30度、40度、50度和60度。這樣，因為上層擠出孔2和下層擠出孔3的出口方向不是平行 的，兩者之間的距離是漸行漸遠的。擠出孔出口方向的改變，擠出的條料的行進方向也隨之 改變，且上下兩層的條料行進方向相互遠離，因而，即使擠出的條料變形量較大，上下兩層 的出料也不容易觸碰并粘結到一起。
權利要求1.一種塑料造粒機的雙層口模，包括口模體(1)、上層擠出孔( 和下層擠出孔(3)，該 上層擠出孔( 和下層擠出孔C3)位于口模體(1)中，其特征在于，所述的上層擠出孔(2) 的軸線和下層擠出孔(3)的軸線在進料一側(cè)相交。
2.按照權利要求1所述的塑料造粒機的雙層口模，其特征在于，所述的上層擠出孔(2) 的軸線和下層擠出孔(3)的軸線相交的夾角為銳角。
3.按照權利要求2所述的塑料造粒機的雙層口模，其特征在于，所述的銳角大于15度。
4.按照權利要求3所述的塑料造粒機的雙層口模，其特征在于，所述的銳角在30度至 60度之間。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料造粒機的新型雙層口模，包括口模體、上層擠出孔和下層擠出孔，該上層擠出孔和下層擠出孔位于口模體中，其特征在于，所述的上層擠出孔的軸線和下層擠出孔的軸線在進料一側(cè)相交。本技術方案中，上層擠出孔和下層擠出孔的出口方向不是平行的，兩者之間的距離是漸行漸遠的，由于擠出孔出口方向的改變，擠出的條料的行進方向也隨之改變。因而，即使擠出的條料變形量較大，上下兩層的出料也不容易觸碰并粘結到一起。
文檔編號B29C47/12GK201841660SQ201020606038
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權日2010年11月15日
發(fā)明者于保, 周健康 申請人:江蘇美芝隆機械有限公司