專利名稱：一種塑料造粒機口模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種擠出機口模，具體來說，涉及一種塑料造粒機口模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在塑料造粒機由擠出主機、機頭、口模構(gòu)成，塑料原料在擠出主機內(nèi)加熱和混煉 后變成熔融的粘性流體，塑化壓實的熔融塑料在擠出機的螺桿推動下，以一定壓力和速度 進入機頭的空腔內(nèi)，在壓力作用下從口模上設置的擠出孔擠出，擠出的條料再經(jīng)過切粒制 成所需的顆粒成品。經(jīng)熔融混煉的塑料原料被擠出口模時，還具有相當高的溫度，沒有足夠 的強度和剛度來承受自重和變形?，F(xiàn)有塑料擠出造粒機的口模包括口模體和擠出孔，擠出 孔位于口模體中，擠出孔出口一側(cè)口模板的法線與水平線重合，因此，擠出的條料會粘結(jié)在 機體上，不同擠出孔擠出的條料也會粘結(jié)在一起，從而影響正常的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種塑料造粒機口模，使得從擠出孔中 擠出的條料不會粘結(jié)在機體上，并且從不同擠出孔擠出的條料也不會粘結(jié)在一起。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種塑料造粒機口模，包括 口模體和擠出孔，該擠出孔位于口模體中，擠出孔外側(cè)的口模板的法線與水平線之間成一 銳角。采用本實用新型的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于外側(cè)口模板有一定斜角，擠 出的條料即使在重力作用下變形下垂，也與口模板有一定角度和間距，因而不會粘結(jié)在口 模板上，而且不同擠出孔擠出的條料也不會粘結(jié)糾纏在一塊。另外，擠出孔的軸線與該擠出 孔外側(cè)的口模板的法線平行，使得出料路徑短，阻力小，更不容易使條料與口模板粘結(jié)。作為進一步的改進，所述的擠出孔的軸線與該擠出孔外側(cè)的口模板的法線平行， 這樣使得口模制造方便，使用時出料路徑短，阻力小，更不易與口模板粘結(jié)。

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)剖視圖。圖中，1. 口模體，2.擠出孔，101. 口模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行具體說明。如圖1所示，本實用新型的一種塑料造粒機口模，包括口模體1和擠出孔2，該擠 出孔2位于口模體1中，所述的擠出孔2外側(cè)的口模板101的法線與水平線之間成一銳角。 在本技術(shù)方案中，對擠出孔2外側(cè)的口模板101的方向做了改變，使其法線方向與水平線具 有一定夾角，且該夾角為銳角。該銳角在30度至60度之間為佳，例如30度、45度或者60度。由于采用外側(cè)口模板101有一定斜角，擠出的條料即使在重力作用下變形下垂，也與口 模板101有一定角度和間距，因而不會粘結(jié)在口模板101上，而且不同擠出孔2擠出的條料 也不會粘結(jié)糾纏在一塊。進一步，如圖2所示，所述的擠出孔2的軸線與該擠出孔2外側(cè)的口模板101的法 線平行，即擠出孔2的軸線與水平線之間也有一個銳角的夾角。擠出孔2的軸線與該擠出 孔2外側(cè)的口模板101的法線平行，一方面使得口模制造方便，另一方面在使用時，由于出 料路徑短、阻力小，所以更不容易使條料與口模板101粘結(jié)。本實用新型還可在上述實施例基礎上，在口模體上設置加熱器，進一步提高塑化 效果，使出料更為穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種塑料造粒機口模，包括口模體(1)和擠出孔O)，該擠出孔( 位于口模體(1) 中，其特征在于，所述的擠出孔⑵外側(cè)的口模板(101)的法線與水平線之間成一銳角。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料造粒機口模，其特征在于，所述的擠出孔(2)的軸線與該 擠出孔(2)外側(cè)的口模板(101)的法線平行。
3.按照權(quán)利要求1或者2所述的塑料造粒機口模，其特征在于，所述的銳角在30度至 60度之間。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料造粒機口模，包括口模體和擠出孔，該擠出孔位于口模體中，所述的擠出孔外側(cè)的口模板的法線與水平線之間成一銳角。由于外側(cè)口模板有一定斜角，擠出的條料即使在重力作用下變形下垂，也與口模板有一定角度和間距，因而不會粘結(jié)在口模板上，而且不同擠出孔擠出的條料也不會粘結(jié)糾纏在一塊。另外，擠出孔的軸線與該擠出孔外側(cè)的口模板的法線平行，使得出料路徑短，阻力小，更不容易使條料與口模板粘結(jié)。
文檔編號B29C47/12GK201841661SQ20102060604
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于保, 周健康 申請人:江蘇美芝隆機械有限公司