專利名稱：注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前已有模具的抽芯機(jī)構(gòu)一般多為動(dòng)?；瑝K結(jié)構(gòu)，即在模具動(dòng)模板的一側(cè)滑動(dòng)設(shè)置滑塊，在定模板下連接斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱穿過(guò)滑塊，并在模具開(kāi)合模力的作用下帶動(dòng)滑塊向外向內(nèi)滑動(dòng)。該結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是滑塊抽芯距大，鎖模力大，相應(yīng)的模具體積也增大，導(dǎo)致注塑機(jī)型號(hào)也增大，造成生產(chǎn)資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用彈簧頂彈塊方式， 結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，安裝方便，加工制作難度較低，抽芯距小，不影響模具體積大小的注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括模具定模板和動(dòng)模板，定模板與動(dòng)模板之間有成型的塑料產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品的一側(cè)與抽芯彈塊相配合，其特征在于所述的抽芯彈塊中制有沉孔，沉孔中有螺釘，螺釘穿過(guò)沉孔連接定模板，螺釘外壁安有彈簧，彈簧的一頭與沉孔相接觸，彈簧的另一頭與定模板相接觸，在定模板內(nèi)安裝壓板，壓板中制有斜滑槽，抽芯彈塊的外側(cè)壁與斜滑槽相配合。本實(shí)用新型的注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，動(dòng)模板由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，抽芯彈塊在彈簧的彈力作用下跟著動(dòng)模板沿斜滑槽向外向下運(yùn)動(dòng)，使抽芯彈塊與塑料產(chǎn)品脫離接觸，當(dāng)滑到一定距離后，抽芯彈塊中的沉孔與螺釘相接觸，抽芯彈塊被螺釘拉住不再向下運(yùn)動(dòng)，而動(dòng)模板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，帶著塑料產(chǎn)品從定模板與抽芯彈塊中完全脫出，最后由模具的頂出機(jī)構(gòu)將塑料產(chǎn)品頂出模具外，脫模完成。本方案采用彈簧頂彈塊方式，彈簧彈起的抽芯距小，能提高模具的緊湊性，增加模具的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)彈塊加工容易，安裝方便，費(fèi)用低，節(jié)省成本。本實(shí)用新型的注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述的動(dòng)模板上安裝耐磨板，耐磨板與抽芯彈塊的底部相接觸，有了耐模板，動(dòng)模板不磨損，同時(shí)耐磨板起向上壓緊抽芯彈塊的作用。所述的動(dòng)模板上安有拉鉤，抽芯滑塊的底部制有鉤槽，拉鉤與鉤槽相配合，開(kāi)模時(shí)，拉鉤向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽芯彈塊沿斜滑槽向外向下滑動(dòng)，使抽芯彈塊與塑料產(chǎn)品脫離接觸。

圖1是本實(shí)用新型注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具定模板1和動(dòng)模板2，定模板與動(dòng)模板之間有成型的塑料產(chǎn)品3，塑料產(chǎn)品3的一側(cè)與抽芯彈塊4相配合，其特征在于所述的抽芯彈塊4中制有沉孔5，沉孔中有螺釘6，螺釘6穿過(guò)沉孔連接定模板1，螺釘6外壁安有彈簧7，彈簧7的一頭與沉孔5相接觸，彈簧7的另一頭與定模板1相接觸，在定模板1內(nèi)安裝壓板8，壓板中制有斜滑槽9，抽芯彈塊4的外側(cè)壁與斜滑槽9相配合。脫模時(shí)，動(dòng)模板2由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，抽芯彈塊4在彈簧7的彈力作用下跟著動(dòng)模板5沿斜滑槽9向外向下運(yùn)動(dòng)，使抽芯彈塊4與塑料產(chǎn)品3脫離接觸，當(dāng)滑到一定距離后，抽芯彈塊4中的沉孔5與螺釘6相接觸，抽芯彈塊4被螺釘6拉住不再向下運(yùn)動(dòng)，而動(dòng)模板2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，帶著塑料產(chǎn)品3從定模板1與抽芯彈塊4中完全脫出，最后由模具的頂出機(jī)構(gòu)將塑料產(chǎn)品頂出模具外，脫模完成。本方案采用彈簧頂彈塊方式，彈簧彈起的抽芯距小，能提高模具的緊湊性，增加模具的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)彈塊加工容易，安裝方便，費(fèi)用低，節(jié)省成本。所述的動(dòng)模板2上安裝耐磨板10，耐磨板10與抽芯彈塊4的底部相接觸，有了耐模板，動(dòng)模板不磨損，同時(shí)耐磨板起向上壓緊抽芯彈塊的作用。所述的動(dòng)模板2上安有拉鉤11，抽芯彈塊4的底部制有鉤槽12，拉鉤11與鉤槽12相配合，開(kāi)模時(shí)， 拉鉤向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)抽芯彈塊沿斜滑槽向外向下滑動(dòng)，使抽芯彈塊與塑料產(chǎn)品脫離接觸。
權(quán)利要求1.注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括模具定模板(1)和動(dòng)模板O)，定模板與動(dòng)模板之間有成型的塑料產(chǎn)品(3)，塑料產(chǎn)品( 的一側(cè)與抽芯彈塊(4)相配合，其特征在于所述的抽芯彈塊⑷中制有沉孔(5)，沉孔中有螺釘(6)，螺釘(6)穿過(guò)沉孔連接定模板(1)，螺釘 (6)外壁安有彈簧(7)，彈簧(7)的一頭與沉孔(2)相接觸，彈簧(7)的另一頭與定模板(1) 相接觸，在定模板⑴內(nèi)安裝壓板(8)，壓板中制有斜滑槽(9)，抽芯彈塊(4)的外側(cè)壁與斜滑槽(9)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)模板(2)上安裝耐磨板(10)，耐磨板(10)與抽芯彈塊⑷的底部相接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)模板(2)上安有拉鉤(11)，抽芯彈塊(4)的底部制有鉤槽(12)，拉鉤(11)與鉤槽(12)相配合。
專利摘要注塑模具定位彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括模具定模板和動(dòng)模板，定模板與動(dòng)模板之間有成型的塑料產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品的一側(cè)與抽芯彈塊相配合，其特征在于所述的抽芯彈塊中制有沉孔，沉孔中有螺釘，螺釘穿過(guò)沉孔連接定模板，螺釘外壁安有彈簧，彈簧的一頭與沉孔相接觸，彈簧的另一頭與定模板相接觸，在定模板內(nèi)安裝壓板，壓板中制有斜滑槽，抽芯彈塊的外側(cè)壁與斜滑槽相配合。本方案采用彈簧頂彈塊方式，彈簧彈起的抽芯距小，能提高模具的緊湊性，增加模具的強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)彈塊加工容易，安裝方便，費(fèi)用低，節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B29C45/33GK201960708SQ20102062597
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者范家秋 申請(qǐng)人:浙江天翀車(chē)燈集團(tuán)有限公司