注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具對(duì)塑料件注塑成型后，若塑料件上制有上斜筋、下斜筋和側(cè)孔時(shí)，已有技術(shù)通常是將型腔和型芯加大，然后在型腔和型芯中分別設(shè)置油缸，利用油缸直接進(jìn)行抽芯，油缸成本較高，而且型腔和型芯加大后，使整個(gè)注塑機(jī)體積增大，注塑機(jī)噸位增加，從而提高制造成本，并且油缸抽芯動(dòng)作慢，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮小模具體積，降低模具開發(fā)成本，提高生產(chǎn)效率的注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板下設(shè)置型腔，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機(jī)頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)置型芯，型芯與型腔之間有注塑成型的塑料件，塑料件上制有上斜筋、下斜筋和側(cè)面板，側(cè)面板上開有側(cè)孔，其特征在于:所述的型腔中制有定距拉槽、上斜滑槽和斜彈簧槽，上復(fù)板下設(shè)置定距拉桿，定距拉桿穿過定距拉槽連接定距拉板，定距拉板與定居拉槽相配合，在上斜滑槽中設(shè)置上斜滑塊，上斜滑塊下制有上筋槽，上筋槽與塑料件的上斜筋相配合，上斜滑塊兩側(cè)制有擋板，在斜彈簧槽中設(shè)置斜彈簧，斜彈簧上端與擋板相接觸，在型腔下設(shè)置斜導(dǎo)柱，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)凸塊和斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱經(jīng)斜導(dǎo)孔帶動(dòng)側(cè)凸塊與塑料件的側(cè)孔相配合，在型芯中制有下斜滑槽，下斜滑槽中設(shè)置下斜滑塊，下斜滑塊上端與塑料件的下斜筋相配合，下斜滑塊中制有斜導(dǎo)槽，在型芯一側(cè)設(shè)置側(cè)抽油缸，側(cè)抽油缸的活塞桿連接彎銷，彎銷與斜導(dǎo)槽相配合。
[0005]本發(fā)明公開了一種注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型后，先由斜彈簧在回復(fù)力的作用下向上推動(dòng)擋板，擋板帶動(dòng)上斜滑塊和上復(fù)板向上，由于型腔保持不動(dòng)，因此上斜滑塊在向上移動(dòng)的同時(shí)沿著型腔的上斜滑槽向一側(cè)傾斜滑動(dòng)，從而使上斜滑塊先脫出塑料件的上斜筋，當(dāng)定距拉板與定距拉槽相接觸時(shí)，上復(fù)板和上斜滑塊停止向上移動(dòng)，然后由注塑機(jī)帶動(dòng)下復(fù)板向下移動(dòng)，下復(fù)板帶動(dòng)模腳、上頂針板、下頂針板、型芯、側(cè)抽油缸、側(cè)抽芯滑塊和塑料件向后移動(dòng)，當(dāng)側(cè)抽芯滑塊向后移動(dòng)時(shí)，其斜導(dǎo)孔與型腔下的斜導(dǎo)柱相配合，使側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)滑動(dòng)抽出塑料件的側(cè)孔，與此同時(shí)由側(cè)抽油缸帶動(dòng)彎銷向外側(cè)移動(dòng)，彎銷與下斜滑塊的斜導(dǎo)槽配合，使下斜滑塊沿著下斜滑槽傾斜向下移動(dòng)脫出塑料件的下斜筋，最后由注射機(jī)頂桿推動(dòng)上、下頂針板，上、下頂針板帶動(dòng)頂針將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，利用上斜滑塊與上斜滑槽以及斜彈簧的配合脫出塑料件的上斜筋，斜導(dǎo)柱和側(cè)抽芯滑塊的斜導(dǎo)孔配合脫出塑料件的側(cè)孔，側(cè)抽油缸帶動(dòng)彎銷與下斜滑塊配合脫出塑料件的下斜筋，使塑料件的三個(gè)方向都能得到抽芯，而又無需加大型芯和型腔的體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具開發(fā)成本，并且在模具開模的同時(shí)就能完成三個(gè)方向的抽芯，抽芯動(dòng)作快，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，所述的擋板下制有凹槽，斜彈簧的上端插入凹槽中。有了凹槽，對(duì)斜彈簧上端起定位作用。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是上斜筋抽芯狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是塑料件頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1 一圖4所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，在上復(fù)板下設(shè)置型腔3，在下復(fù)板中開有穿孔4，下復(fù)板上設(shè)置模腳5，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板6、下頂針板7和頂針8，注射機(jī)頂桿9穿過穿孔4與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)置型芯10，型芯與型腔3之間有注塑成型的塑料件11，塑料件上制有上斜筋12、下斜筋13和側(cè)面板14，側(cè)面板上開有側(cè)孔15，其特征在于:所述的型腔3中制有定距拉槽16、上斜滑槽17和斜彈簧槽18，上復(fù)板1下設(shè)置定距拉桿19，定距拉桿穿過定距拉槽連接定距拉板20，定距拉板與定居拉槽16相配合，在上斜滑槽17中設(shè)置上斜滑塊21，上斜滑塊下制有上筋槽22，上筋槽與塑料件的上斜筋12相配合，上斜滑塊兩側(cè)制有擋板23，在斜彈簧槽18中設(shè)置斜彈簧24，斜彈簧上端與擋板相接觸，在型腔3下設(shè)置斜導(dǎo)柱25，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊26，側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)凸塊27和斜導(dǎo)孔28，斜導(dǎo)柱25經(jīng)斜導(dǎo)孔帶動(dòng)側(cè)凸塊與塑料件11的側(cè)孔15相配合，在型芯10中制有下斜滑槽29，下斜滑槽中設(shè)置下斜滑塊30，下斜滑塊上端與塑料件11的下斜筋13相配合，下斜滑塊中制有斜導(dǎo)槽31，在型芯10 —側(cè)設(shè)置側(cè)抽油缸32，側(cè)抽油缸的活塞桿連接彎銷33，彎銷與斜導(dǎo)槽31相配合。當(dāng)塑料件11注塑成型后，先由斜彈簧24在回復(fù)力的作用下向上推動(dòng)擋板23，擋板帶動(dòng)上斜滑塊21和上復(fù)板1向上，由于型腔3保持不動(dòng)，因此上斜滑塊在向上移動(dòng)的同時(shí)沿著型腔的上斜滑槽17向一側(cè)傾斜滑動(dòng)，從而使上斜滑塊21先脫出塑料件11的上斜筋12，當(dāng)定距拉板20與定距拉槽16相接觸時(shí)，上復(fù)板1和上斜滑塊21停止向上移動(dòng)，然后由注塑機(jī)帶動(dòng)下復(fù)板2向下移動(dòng)，下復(fù)板帶動(dòng)模腳5、上頂針板6、下頂針板7、型芯10、側(cè)抽油缸32、側(cè)抽芯滑塊26和塑料件11向后移動(dòng)，當(dāng)側(cè)抽芯滑塊向后移動(dòng)時(shí)，其斜導(dǎo)孔28與型腔3下的斜導(dǎo)柱25相配合，使側(cè)抽芯滑塊26向外側(cè)滑動(dòng)抽出塑料件11的側(cè)孔15，與此同時(shí)由側(cè)抽油缸32帶動(dòng)彎銷33向外側(cè)移動(dòng)，彎銷與下斜滑塊30的斜導(dǎo)槽31配合，使下斜滑塊沿著下斜滑槽29傾斜向下移動(dòng)脫出塑料件11的下斜筋13，最后由注射機(jī)頂桿9推動(dòng)上、下頂針板6、7，上、下頂針板帶動(dòng)頂針8將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，利用上斜滑塊21與上斜滑槽17以及斜彈簧24的配合脫出塑料件11的上斜筋12，斜導(dǎo)柱25和側(cè)抽芯滑塊26的斜導(dǎo)孔28配合脫出塑料件的側(cè)孔15，側(cè)抽油缸32帶動(dòng)彎銷33與下斜滑塊30配合脫出塑料件的下斜筋13，使塑料件的三個(gè)方向都能得到抽芯，而又無需加大型芯和型腔的體積，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具開發(fā)成本，并且在模具開模的同時(shí)就能完成三個(gè)方向的抽芯，抽芯動(dòng)作快，提高生產(chǎn)效率。所述的擋板23下制有凹槽34，斜彈簧24的上端插入凹槽中。有了凹槽34，對(duì)斜彈簧24上端起定位作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板下設(shè)置型腔(3)，在下復(fù)板中開有穿孔(4)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(5)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板(6)、下頂針板(7)和頂針(8)，注射機(jī)頂桿(9)穿過穿孔(4)與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)置型芯(10)，型芯與型腔(3)之間有注塑成型的塑料件(11)，塑料件上制有上斜筋(12)、下斜筋(13)和側(cè)面板(14)，側(cè)面板上開有側(cè)孔(15)，其特征在于:所述的型腔(3)中制有定距拉槽(16),上斜滑槽(17)和斜彈簧槽(18)，上復(fù)板(I)下設(shè)置定距拉桿(19)，定距拉桿穿過定距拉槽連接定距拉板(20)，定距拉板與定居拉槽(16)相配合，在上斜滑槽(17)中設(shè)置上斜滑塊(21)，上斜滑塊下制有上筋槽(22)，上筋槽與塑料件的上斜筋(12)相配合，上斜滑塊兩側(cè)制有擋板(23)，在斜彈簧槽(18)中設(shè)置斜彈簧(24)，斜彈簧上端與擋板相接觸，在型腔(3)下設(shè)置斜導(dǎo)柱(25)，型芯上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊(26)，側(cè)抽芯滑塊上制有側(cè)凸塊(27)和斜導(dǎo)孔(28)，斜導(dǎo)柱(25)經(jīng)斜導(dǎo)孔帶動(dòng)側(cè)凸塊與塑料件(11)的側(cè)孔(15)相配合，在型芯(10)中制有下斜滑槽(29)，下斜滑槽中設(shè)置下斜滑塊(30)，下斜滑塊上端與塑料件(11)的下斜筋(13)相配合，下斜滑塊中制有斜導(dǎo)槽(31)，在型芯(10)—側(cè)設(shè)置側(cè)抽油缸(32)，側(cè)抽油缸的活塞桿連接彎銷(33)，彎銷與斜導(dǎo)槽(31)相配合。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的擋板(23)下制有凹槽(34)，斜彈簧(24)的上端插入凹槽中。
【專利摘要】注塑模具三向抽芯機(jī)構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)型腔，在下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳、上、下頂針板和頂針，模腳上設(shè)型芯與型腔之間有塑料件，塑料件上制上、下斜筋和側(cè)面板，側(cè)面板上開側(cè)孔，其特征在于型腔中制定距拉槽、上斜滑槽和斜彈簧槽，上復(fù)板下設(shè)定距拉桿連定距拉板，定距拉板與定居拉槽配合，上斜滑槽中設(shè)上斜滑塊下制上筋槽與上斜筋配合，上斜滑塊兩側(cè)制擋板，斜彈簧槽中設(shè)斜彈簧上端與擋板接觸，型腔下設(shè)斜導(dǎo)柱，型芯上設(shè)側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊上制側(cè)凸塊和斜導(dǎo)孔，型芯中制下斜滑槽中設(shè)下斜滑塊，下斜滑塊上端與下斜筋配合，下斜滑塊中制斜導(dǎo)槽，型芯一側(cè)設(shè)側(cè)抽油缸連彎銷，彎銷與斜導(dǎo)槽相配合。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40
【公開號(hào)】CN105328876
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510876814
【發(fā)明人】梁正華
【申請(qǐng)人】浙江凱華模具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日