專利名稱：電池組件用殼體及其制造方法、電池組件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池組件用殼體、電池組件用殼體的制造方法、電池組件及電池組件的制造方法。
背景技術(shù)：
以往，如下述專利文獻(xiàn)1及專利文獻(xiàn)2中所公開的那樣，作為電池組件用殼體， 包括射出成型(injection-molding)樹脂所得到的樹脂成型品的電池組件用殼體已為公知。通過射出成型而形成的電池組件用殼體，為了確保UL (Underwriters Laboratories Inc. )94所規(guī)定的阻燃性(fire retardancy)而需要0. 8mm左右的厚度。另一方面，在下述專利文獻(xiàn)3中，公開了一種將厚度為0. 2mm左右的樹脂制片材放入具有長方箱形凹陷部的成型模(molding die)中成型后進(jìn)行冷卻固化而成的電池組件用殼體。該電池組件用殼體的厚度為0. 2mm左右，比射出成型品薄。但是，在將片材放入成型模中成型的情況下，存在電池組件用殼體的形狀受到限制的問題。即，將片材放入成型模中成型時，由于僅能夠?qū)崿F(xiàn)使片材彎曲的程度的成型，所以即使是稍微復(fù)雜的形狀也難以成型，而且不能適應(yīng)根據(jù)部位來改變厚度等要求，因而存在殼體的形狀受到限制的問題。因此，本發(fā)明鑒于上述的問題，其目的在于提供一種電池組件用殼體，既能確保阻燃性又能形成薄壁部，并且殼體的形狀不受限制。專利文獻(xiàn)1 日本專利公開公報特開2001-58332號專利文獻(xiàn)2 日本專利公開公報特開2003-249771號專利文獻(xiàn)3 日本專利公開公報特開2003-197168號

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提供的電池組件用殼體，包括采用阻燃性樹脂膜的第1樹脂部；以及留出所述第1樹脂部的指定部位、將樹脂與該第1樹脂部一體成型的第2樹脂部。本發(fā)明還提供一種電池組件，包括上述的電池組件用殼體、及收容在所述電池組件用殼體內(nèi)的電池。本發(fā)明還提供一種電池組件用殼體的制造方法，包括在成型模的模腔內(nèi)設(shè)置樹脂膜使所述樹脂膜的指定部位與模腔內(nèi)面之間不留間隙的設(shè)置工序；以及向所述成型模的模腔中射出樹脂使該樹脂與所述樹脂膜一體成型的成型工序。本發(fā)明還提供一種電池組件的制造方法，至少將電池收容在用所述電池組件用殼體的制造方法所制造的電池組件用殼體內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，可以既能確保阻燃性又能形成薄壁部，并且使電池組件用殼體的形狀不受限制。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電池組件的立體圖。圖2是表示在卸下了第2殼體構(gòu)成部的情況下所述電池組件的立體圖。圖3是沿圖1的III-III線的電池組件用殼體的剖視圖。圖4是表示在所述電池組件的殼體上實(shí)施印字后的圖。圖5是本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的電池組件用殼體的相當(dāng)于圖3的圖。圖6是本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的電池組件用殼體的相當(dāng)于圖3的圖。圖7是本發(fā)明的其他實(shí)施方式所涉及的電池組件用殼體的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式所涉及的電池組件包括作為電池組件用殼體的包裝殼體12、以及收容在該殼體12中的電池14。電池14包括圓筒狀的二次電池，在本實(shí)施方式中，示出了將多個(圖例中為6個)電池14排列成兩列而收納的情況。具有電池14 的保護(hù)電路等的電路板16也被收容在殼體12內(nèi)。該電路板16上安裝有用于與外部連接的連接端子(圖略)，該連接端子通過設(shè)在殼體12上的開口部(圖略)而露出至外部。殼體12作為整體呈現(xiàn)在一個方向上為細(xì)長的外觀，包括通過彼此接合而形成電池14的收容空間的第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22。在第1殼體構(gòu)成部21中，設(shè)置有用于將電池14與電路板16電連接的金屬制的連接部件18等，能夠在該第1殼體構(gòu)成部21中設(shè)置電池14及電路板16。另一方面，第2殼體構(gòu)成部22與第1殼體構(gòu)成部21接合，以覆蓋設(shè)置在第1殼體構(gòu)成部21中的電池14及電路板16。第1殼體構(gòu)成部21包括覆蓋電池14的周面約1/3至約1/2的大小的彎曲狀周面部21a及設(shè)在該周面部21a的長度方向兩端部的端面部21b，該周面部21a和端面部21b成一體。周面部21a具有沿著電池14的外周面的內(nèi)面。具體而言，在本實(shí)施方式中，由于是 4個電池14縱向排成一列的列、與2個電池14縱向排成一列的列橫向排列的結(jié)構(gòu)，所以周面部21a的內(nèi)面形成沿著寬度方向2個凹面在長度方向的中間部連結(jié)的形狀。第2殼體構(gòu)成部22包括覆蓋電池14的周方向約2/3至約1/2的大小的彎曲狀周面部2 及設(shè)在該周面部22a的長度方向兩端部的端面部22b，該周面部2 和端面部22b 成一體。周面部2 具有沿著電池14的外周面的內(nèi)面。具體而言，該周面部22a的內(nèi)面形成沿著寬度方向2個凹面在長度方向的中間部連結(jié)的形狀。此外，在第2殼體構(gòu)成部22中， 其中一列的外面形成彎曲狀，而另一列的第2殼體構(gòu)成部22的外面形成平坦?fàn)?，但是并不限定于該結(jié)構(gòu)。如圖3所示，殼體12包括薄片狀的第1樹脂部25及與該第1樹脂部25 —體成型的第2樹脂部沈。第1樹脂部25分別被設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22中。 另外，第2樹脂部沈也分別被設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22中。第1樹脂部25是如后所述樹脂膜被彎曲成型的部位，第2樹脂部沈是如后所述被射出成型的部位。 此外，在本實(shí)施方式中，第1樹脂部25僅設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部22的周面部21a、22a，但是，第1樹脂部25也可以設(shè)在端面部21b、22b。第1樹脂部25分別設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部22的周方向的一部分中，并且將第1樹脂部25設(shè)置成構(gòu)成殼體12的外表面的一部分。換言之，第1樹脂部25被設(shè)置在第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部22中殼體12的外周部。并且，第2樹脂部沈在未配置第1樹脂部25的部位構(gòu)成殼體12的外表面，并在配置有第1樹脂部25的部位設(shè)在第1樹脂部25的內(nèi)側(cè)與第1樹脂部25成為一體。通過像這樣使第2樹脂部沈成型以補(bǔ)充第1樹脂部25的形狀，可以將殼體12成型為與電池14的外形對應(yīng)的形狀。在設(shè)置有第1樹脂部25的部位，第2樹脂部沈在以第1樹脂部25內(nèi)面的一部分露出的程度留出該部分的情況下與第1樹脂部25接合。因此，在殼體12的周面部21a、22a 存在以下部位，即，僅包含第1樹脂部25的部位；在與該部位不同的部位，第1樹脂部25與第2樹脂部26以第2樹脂部沈位于內(nèi)側(cè)的方式層疊的部位；以及僅包含第2樹脂部沈的部位。第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22中的第1樹脂部25分別采用相同原材料的阻燃性樹脂(fire-retardant resin) 0本實(shí)施方式中使用的是聚碳酸酯樹脂 (polycarbonate resin)0第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22中的第2樹脂部沈分別采用相同原材料的阻燃性樹脂，本實(shí)施方式中使用的是聚碳酸酯樹脂。即，第1樹脂部25和第2樹脂部 26采用相同的原材料。此外，第1樹脂部25及第2樹脂部沈也可以取代聚碳酸酯樹脂而采用聚酰胺樹月旨(polyamide resin)、ABS 豐對月旨(acrylonitrile—butadiene—styrene resin，丙j；希月青一丁二烯-苯乙烯樹脂)等樹脂、包含這些樹脂的共聚物或合金的阻燃性樹脂。第1樹脂部25是通過將厚度為0. 25mm左右的壓延膜彎曲成型為指定的形狀而形成的。由于該膜是被壓延的膜，所以與射出成型的膜相比填充密度較高。因此，即使在殼體 12的一部分存在僅包含厚度為0. 25mm的聚碳酸酯膜的部位，也能夠達(dá)到UL94中所規(guī)定的阻燃性標(biāo)準(zhǔn)。另外，對于厚度方向上僅具有第2樹脂部沈的部位，使該部位確保0. 75mm的厚度。通過形成如此的結(jié)構(gòu)，作為殼體12整體滿足UL94的關(guān)于阻燃性的標(biāo)準(zhǔn)。此外，在第 1樹脂部25與第2樹脂部沈的層疊部位也存在厚度為0. 75mm以下的部分。第1樹脂部25可以設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部22中的任意范圍內(nèi)，但也可以根據(jù)搭載電池組件10的設(shè)備中電池組件10的設(shè)置空間的形狀、大小而設(shè)在包含使殼體12實(shí)現(xiàn)薄厚度的部位的范圍內(nèi)。通過這樣留出需要薄厚度的部位后將第2樹脂部26與第1樹脂部25 —體形成，能夠使指定部位的厚度較薄，并且能獲得指定形狀的殼體 12。在本實(shí)施方式中，第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22的接合是第2樹脂部 26彼此的機(jī)械嵌合。具體而言，第1殼體構(gòu)成部21的第2樹脂部沈具有第1接合部31， 第2殼體構(gòu)成部22的第2樹脂部沈具有第2接合部32。在第1殼體構(gòu)成部21中，第2樹脂部沈的寬度方向的兩端部形成立起的形狀，該立起的部位作為第1接合部31發(fā)揮功能。第1接合部31在寬度方向兩端部分別具有貫穿孔31a。貫穿孔31a設(shè)在殼體長度方向上的適當(dāng)位置。在第2殼體構(gòu)成部22中，第2樹脂部沈的寬度方向的兩端部形成向下延伸的形狀，該向下的部位的端部作為第2接合部32發(fā)揮功能。第2接合部32具有爪部32a，該爪部32a以插通第1接合部31的貫穿孔31a的狀態(tài)被卡止在第1接合部31。此外，也可以采用第1接合部31具有爪部、第2接合部32具有貫穿孔的結(jié)構(gòu)。也可以設(shè)置凹部來代替貫穿孔。第1接合部31與第2接合部32的接合部除了爪嵌合以外， 也可以使用粘合劑進(jìn)行粘合來代替爪嵌合，或者，也可以利用超聲波、熱等加以固定。第1樹脂部25可以采用透明的樹脂膜。此時，即使將所需要的信息或圖案印在第 1樹脂部25的背面(內(nèi)面)，也能夠從外部識讀(參照圖4)。在此情況下，如果將膜以施有印字35的面朝向內(nèi)側(cè)地設(shè)置在成型模中，則可以實(shí)現(xiàn)印字35被施加在第1樹脂部25的背面的方式。由此，能夠從外部識讀印字35，另一方面也能夠避免印字35磨損。制作如上所述的結(jié)構(gòu)的電池組件10時，首先將樹脂膜形成指定的形狀(形成工序、forming step)。在該工序中，將樹脂膜設(shè)置在具有與第1殼體構(gòu)成部21的第1樹脂部 25的形狀相符的成型面的成型模(圖略)中，并且將樹脂膜設(shè)置在具有與第2殼體構(gòu)成部 22的第1樹脂部25的形狀相符的成型面的成型模中，在此狀態(tài)下通過加熱使這些樹脂膜固化成指定的形狀。然后，從這些成型模中取出樹脂膜(片狀的樹脂成型品)。接著，在要對樹脂膜實(shí)施指定的印刷的情況下，在樹脂膜的背面?zhèn)冗M(jìn)行印刷。然后，將樹脂膜設(shè)置在用于成型第1殼體構(gòu)成部21的第1成型模(圖略)中，而且將樹脂膜設(shè)置在用于成型第2殼體構(gòu)成部22的第2成型模(圖略)中(設(shè)置工序)。該工序中使用具有與第1殼體構(gòu)成部21的形狀相對應(yīng)的模腔(cavity)的第1成型模，和具有與第2殼體構(gòu)成部22的形狀相對應(yīng)的模腔的第2成型模。在第1成型模中，將樹脂膜設(shè)置于形成第1樹脂部25的位置，此時，樹脂膜的其中一面(外面)與成型模(例如下模) 的模腔內(nèi)面重合。接著，如果在該狀態(tài)下閉合成型模，則在例如上模(第1模)的模腔內(nèi)面與下模(第2模)的模腔內(nèi)面之間形成成型空間。此時，上模的模腔內(nèi)面與樹脂膜的另一面(內(nèi)面)的一部分接觸，樹脂膜內(nèi)面中的指定部位被上模覆蓋。即，在樹脂膜內(nèi)面的指定部位與上模的模腔內(nèi)面之間不形成間隙。然后，在該狀態(tài)下向模腔內(nèi)射出樹脂，將樹脂與樹脂膜一體成型(成型工序、 molding step)。由此，獲得第1樹脂部25的內(nèi)面在指定部位不被第2樹脂部覆蓋而在其他部位與第2樹脂部沈一體形成的樹脂成型品。當(dāng)射出的樹脂固化后，從成型模中取出樹脂成型品。如此，第1殼體構(gòu)成部21成型。另外，以同樣的方式利用第2成型模成型第2 殼體構(gòu)成部22。接著，將電路板16及連接部件18固定在第1殼體構(gòu)成部21中，并設(shè)置電池14，通過以夾持這些部件的方式將第2殼體構(gòu)成部22與第1殼體構(gòu)成部21接合，由此完成電池組件10。如上所述，在本實(shí)施方式的電池組件10中，殼體12的指定部位的厚度為第1樹脂部25的厚度。S卩，在電池組件10的尺寸受到限制的情況下，有時要限制殼體12的厚度，此時，由第1樹脂部25構(gòu)成殼體12的厚度受限制的部位。在此結(jié)構(gòu)中，厚度受限制的部位的厚度為樹脂膜的厚度，但即便是這樣的厚度，也因?yàn)榈?樹脂部25采用阻燃性的膜，所以能夠?qū)崿F(xiàn)作為電池組件用的殼體12所要求的阻燃結(jié)構(gòu)。另外，對于第2樹脂部沈，可以通過確保指定的厚度而實(shí)現(xiàn)作為電池組件用的殼體12的阻燃結(jié)構(gòu)。此外，由于采用將第2樹脂部26的樹脂與第1樹脂部25 —體成型的結(jié)構(gòu)，所以可以通過第2樹脂部沈的形狀來適應(yīng)第1樹脂部25的膜不能適應(yīng)的形狀的部位。因此，利用第1樹脂部25，能夠既維持阻燃性又形成厚度薄的部位，并且能應(yīng)對作為電池組件用的殼體12的尺寸限制，而且，通過調(diào)整第2樹脂部沈的形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)各種形狀的殼體12。另外，本實(shí)施方式中，由于第1樹脂部25和第2樹脂部沈采用相同的原材料，所以能夠提高第1樹脂部25與第2樹脂部沈的接合力，提高作為電池組件用殼體12的強(qiáng)度。另外，由于第1樹脂部25和第2樹脂部沈分別由聚碳酸酯樹脂制成，所以既能確保阻燃性，又能形成厚度為0. 25mm左右的薄壁部。而且，在本實(shí)施方式中，由于采用在第2樹脂部沈中分別設(shè)置有接合部31、32，并且使這些接合部31、32機(jī)械嵌合的結(jié)構(gòu)，所以可以利用第2樹脂部沈的厚壁部來設(shè)置機(jī)械式嵌合結(jié)構(gòu)。因此，既能設(shè)置厚度薄的部位，也能防止用于嵌合結(jié)構(gòu)的部位增大。另外，本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施方式，可以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更、改良等。例如，也可以將樹脂膜設(shè)在第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部22的其中之一中。S卩，如果是厚度可以有充裕的殼體12，則也可以僅在第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22的其中之一中形成第1樹脂部25，而使殼體構(gòu)成部22、21中的另一個僅由第2 樹脂部26構(gòu)成。第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22的接合也可以是第1樹脂部25與第2樹脂部26的接合。例如，如圖5所示，第1樹脂部25的端部分別位于第1殼體構(gòu)成部21的寬度方向的兩端。并且，第1樹脂部25的端部比第2樹脂部沈更向上側(cè)突出。該突出的部位作為第1接合部31發(fā)揮功能。另外，在第2樹脂部沈的寬度方向兩端部分別形成有保持部41，該保持部41以將第2殼體構(gòu)成部22的第2樹脂部沈夾持在與第1接合部31 之間的狀態(tài)保持第2殼體構(gòu)成部22。第2殼體構(gòu)成部22的寬度方向的端部僅由第2樹脂部沈構(gòu)成。并且，該部位形成能插入保持部41與第1接合部31之間的形狀。該部位作為與第1接合部31接合的第2接合部32發(fā)揮功能?？梢酝ㄟ^第2接合部32的壓入，或者通過用粘合劑在第1樹脂部25與第2樹脂部沈之間粘合，或者通過利用超聲波或熱進(jìn)行固定而實(shí)現(xiàn)第1接合部31與第2接合部32的接合。由此，能夠防止接合結(jié)構(gòu)成為復(fù)雜的形狀，從而能夠提高成型性。第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22的接合也可以是第1樹脂部25與第1 樹脂部25的接合。例如，圖6所示的殼體12具有第1殼體構(gòu)成部21的第1樹脂部25與第2殼體構(gòu)成部22的第1樹脂部25互相重疊的部位。并且，在這些第1樹脂部25、25彼此重疊的部位，可以使用粘合劑粘合兩樹脂部25、25，或者利用超聲波或熱加以固定。由此， 能夠防止接合結(jié)構(gòu)成為復(fù)雜的形狀，從而能夠提高成型性。此時，也可以通過壓入等來固定第1殼體構(gòu)成部21的第2樹脂部沈和第2殼體構(gòu)成部22的第2樹脂部26。在上述的實(shí)施方式中，第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22分別單獨(dú)地成型， 然后被接合，但是并不限定于此。例如，也可以如圖7所示，在第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22通過鉸鏈43而接合的狀態(tài)下，使第1及第2殼體構(gòu)成部21、22成型。此時，使用用于將第1殼體構(gòu)成部21和第2殼體構(gòu)成部22 —體形成的成型模(圖略)。圖7示出在關(guān)閉狀態(tài)下呈長方箱形的外觀的殼體12的剖面，在該殼體12內(nèi)設(shè)置有圓筒狀的電池14。該殼體12中，第1殼體構(gòu)成部21的第2樹脂部沈與第2殼體構(gòu)成部22的第2樹脂部沈被沿著對角線方向的分割面(接合面)分成兩部分。并且，在矩形的一個頂角位置，由從第1殼體構(gòu)成部21至第2殼體構(gòu)成部22延伸設(shè)置的第1樹脂部25 構(gòu)成鉸鏈43，在位于其對角位置的頂角的位置，形成有用于接合第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22的第1接合部31及第2接合部32。第1接合部31具備凹部31b，第2接合部32具備嵌合在凹部31b中的爪部32b。此外，也可以是第1接合部31具備爪部，第2接合部32具備凹部。第1樹脂部25被設(shè)成在矩形四邊中的三邊的外周部連續(xù)。即，第1樹脂部25的一端部位于第1殼體構(gòu)成部21中的鉸鏈43的對角位置附近，另一端部位于第2殼體構(gòu)成部22的寬度方向的大致中央部。存在第1樹脂部25的三邊中，分別具有僅由第1樹脂部 25構(gòu)成的部位，在這些部位，第1殼體構(gòu)成部21及第2殼體構(gòu)成部的厚度為0. 25mm左右。 不存在第1樹脂部25的另一邊僅由第2樹脂部沈構(gòu)成，這一邊的第2殼體構(gòu)成部的厚度在最薄的位置為0. 75mm左右。制作此結(jié)構(gòu)的殼體12時，首先，將樹脂膜成型為指定的形狀，然后，將該樹脂膜設(shè)置在成型模的模腔內(nèi)并將樹脂射出成型。由于該成型模具有第1殼體構(gòu)成部21與第2殼體構(gòu)成部22連結(jié)的形狀的模腔，所以可以使第1及第2殼體構(gòu)成部22 —次性成型。此外，圖7中示出在矩形的三個面配置了第1樹脂部25，但是并不限定于此。例如，也可以在矩形的四個面分別配置第1樹脂部25。此時，可以在四個面分別設(shè)置僅由第1 樹脂部25構(gòu)成的薄壁部。另外，也可以僅在殼體構(gòu)成部21、22的其中之一中設(shè)置第1樹脂部25。此時，鉸鏈43也可以由第2樹脂部沈構(gòu)成。另外，外觀并不局限于呈矩形的剖面形狀。也可以存在配合電池14的形狀而在外面形成彎曲狀的部位。此外，上述的具體實(shí)施方式
中主要包含具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)明。本發(fā)明所提供的電池組件用殼體包括采用阻燃性樹脂膜而構(gòu)成的第1樹脂部； 以及留出所述第1樹脂部的指定部位、將樹脂與該第1樹脂部一體成型的第2樹脂部。在本發(fā)明中，殼體的指定部位的厚度為第1樹脂部的厚度。即，在電池組件的尺寸受到限制的情況下，有時要限制殼體的厚度，此時，第1樹脂部構(gòu)成殼體的厚度受限制的部位。在此結(jié)構(gòu)中，厚度受限制的部位的厚度為膜的厚度，但即使是這樣的厚度，也因?yàn)榈? 樹脂部采用阻燃性的膜，所以能夠?qū)崿F(xiàn)作為電池組件用殼體所要求的阻燃結(jié)構(gòu)。另外，對于第2樹脂部，可以通過確保指定的厚度而實(shí)現(xiàn)作為電池組件用殼體的阻燃結(jié)構(gòu)。此外，由于采用將第2樹脂部的樹脂與第1樹脂部一體成型的結(jié)構(gòu)，所以可以通過第2樹脂部的形狀來適應(yīng)第1樹脂部的膜不能適應(yīng)的形狀的部位。因此，利用第1樹脂部，能夠既維持阻燃性又形成厚度薄的部位，并且能應(yīng)對作為電池組件用殼體的尺寸限制，而且，通過調(diào)整第2樹脂部的形狀，能夠?qū)崿F(xiàn)各種形狀的電池組件用殼體。此處，較為理想的是，形成所述第2樹脂部的樹脂采用與所述第1樹脂部的樹脂膜相同的原材料。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于第1樹脂部和第2樹脂部采用相同的原材料，所以能夠提高第1樹脂部與第2樹脂部的接合力，提高作為電池組件用殼體的強(qiáng)度。另外，所述第2樹脂部和所述第1樹脂部均可以采用聚碳酸酯樹脂。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 既能確保阻燃性，又能形成厚度為0. 25mm左右的薄壁部。在所述樹脂膜透明的情況下，也可以在所述樹脂膜的背面施以印字。根據(jù)該結(jié)構(gòu)， 能夠從外部識讀印字，另一方面能夠避免磨損。本發(fā)明所提供的電池組件用殼體包括第1殼體構(gòu)成部及具有與該第1殼體構(gòu)成部接合的部位的第2殼體構(gòu)成部，所述第1殼體構(gòu)成部與所述第2殼體構(gòu)成部的彼此接合形成電池收納空間，在此情況下，所述第1樹脂部設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部與所述第2殼體構(gòu)成部的至少其之一中即可。在此結(jié)構(gòu)中，可以是所述第2樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部，所述第1殼體構(gòu)成部的第2樹脂部具有第1接合部，所述第2殼體構(gòu)成部的第2 樹脂部具有與第1接合部機(jī)械嵌合的第2接合部。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，由于可以利用第2樹脂部的厚壁部設(shè)置機(jī)械式嵌合結(jié)構(gòu)，所以既能設(shè)置厚度薄的部位，又能防止用于嵌合結(jié)構(gòu)的部位增大。而且，可以是所述第1樹脂部及所述第2樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部中，在此情況下，所述第1殼體構(gòu)成部的第1樹脂部與所述第2殼體構(gòu)成部的第2樹脂部彼此接合。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，可以通過基于粘合劑或熱的粘接而實(shí)現(xiàn)第1樹脂部與第2樹脂部的接合，能夠防止接合結(jié)構(gòu)成為復(fù)雜的形狀。因此，能夠提高成型性。而且，可以是所述第1樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部中，在此情況下，所述第1殼體構(gòu)成部的第1樹脂部與所述第2殼體構(gòu)成部的第1樹脂部彼此接合。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，可以通過基于粘合劑、超聲波或熱的粘接而實(shí)現(xiàn)第1樹脂部的彼此接合，能夠防止接合結(jié)構(gòu)成為復(fù)雜的形狀。因此，能夠提高成型性。而且，可以是所述第1樹脂部跨所述第1殼體構(gòu)成部至所述第2殼體構(gòu)成部而設(shè)置，在此情況下，連結(jié)所述第1殼體構(gòu)成部與所述第2殼體構(gòu)成部的所述第1樹脂部作為鉸鏈發(fā)揮作用。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，因?yàn)榭梢允褂珊穸缺〉臉渲?gòu)成的第1樹脂部作為鉸鏈發(fā)揮作用，所以能獲得第1殼體構(gòu)成部與第2殼體構(gòu)成部一體成型的電池組件用殼體。本發(fā)明所提供的電池組件包括上述的電池組件用殼體及收容在所述電池組件用殼體內(nèi)的電池。本發(fā)明所提供的電池組件用殼體的制造方法包括在成型模的模腔內(nèi)設(shè)置樹脂膜使該樹脂膜的指定部位與模腔內(nèi)面之間不留間隙的設(shè)置工序；以及向所述成型模的模腔中射出樹脂使該樹脂與所述樹脂膜一體成型的成型工序。上述的制造方法還可以包括將樹脂膜形成為指定形狀的形成工序，在所述設(shè)置工序中，將在所述形成工序中形成了指定形狀的樹脂膜設(shè)置在所述成型模中。本發(fā)明所提供的電池組件的制造方法，至少將電池收容在由所述電池組件用殼體的制造方法所制造的電池組件用殼體內(nèi)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以既能確保阻燃性又能形成薄壁部，并且使電池組件用殼體的形狀不受限制。符號說明14 電池21 第1殼體構(gòu)成部21a周面部21b端面部22 第2殼體構(gòu)成部22a周面部22b端面部25第1樹脂部
26第2樹脂部31第1接合部32第2接合部35 印字43 鉸鏈
權(quán)利要求
1.一種電池組件用殼體，其特征在于包括 采用阻燃性樹脂膜而構(gòu)成的第1樹脂部；以及留出所述第1樹脂部的指定部位，將樹脂與該第1樹脂部一體成型的第2樹脂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組件用殼體，其特征在于構(gòu)成所述第2樹脂部的樹脂采用與所述第1樹脂部的樹脂膜相同的原材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組件用殼體，其特征在于所述第2樹脂部及所述第1樹脂部均采用聚碳酸酯樹脂而構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電池組件用殼體，其特征在于 所述樹脂膜透明，在所述樹脂膜的背面施以印字。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電池組件用殼體，其特征在于還包括 第1殼體構(gòu)成部；及具有與所述第1殼體構(gòu)成部接合的部位的第2殼體構(gòu)成部，其中，所述第1殼體構(gòu)成部與所述第2殼體構(gòu)成部彼此接合形成收納電池的空間，所述第1樹脂部設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部和所述第2殼體構(gòu)成部的至少其中之一中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組件用殼體，其特征在于所述第2樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部， 所述第1殼體構(gòu)成部的第2樹脂部具有第1接合部，所述第2殼體構(gòu)成部的第2樹脂部具有與第1接合部機(jī)械嵌合的第2接合部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組件用殼體，其特征在于所述第1樹脂部及所述第2樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部，所述第1殼體構(gòu)成部的第1樹脂部與所述第2殼體構(gòu)成部的第2樹脂部彼此接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池組件用殼體，其特征在于所述第1樹脂部分別設(shè)在所述第1殼體構(gòu)成部及所述第2殼體構(gòu)成部，所述第1殼體構(gòu)成部的第1樹脂部與所述第2殼體構(gòu)成部的第1樹脂部彼此接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的電池組件用殼體，其特征在于 所述第1樹脂部跨所述第1殼體構(gòu)成部至所述第2殼體構(gòu)成部而設(shè)置，連結(jié)所述第1殼體構(gòu)成部與所述第2殼體構(gòu)成部的所述第1樹脂部作為鉸鏈發(fā)揮作用。
10.一種電池組件，其特征在于包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的電池組件用殼體；以及收容在所述電池組件用殼體內(nèi)的電池。
11.一種電池組件用殼體的制造方法，其特征在于包括在成型模的模腔內(nèi)設(shè)置樹脂膜使所述樹脂膜的指定部位與模腔內(nèi)面之間不留間隙的設(shè)置工序；以及向所述成型模的模腔中射出樹脂使該樹脂與所述樹脂膜一體成型的成型工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的電池組件用殼體的制造方法，其特征在于包括將樹脂膜形成為指定形狀的形成工序，其中，在所述設(shè)置工序中，將在所述形成工序形成了指定形狀的樹脂膜設(shè)置在所述成型模中。
13. —種電池組件的制造方法，其特征在于至少將電池收容在由權(quán)利要求11或12所述的電池組件用殼體的制造方法所制造的電池組件用殼體中。
全文摘要
本發(fā)明所提供的電池組件用殼體既能確保阻燃性又能形成薄壁部，并且使電池組件用殼體的形狀不受限制。所述電池組件用殼體包括第1殼體構(gòu)成部(21)以及具有與該第1殼體構(gòu)成部(21)接合的部位的第2殼體構(gòu)成部(22)。通過第1殼體構(gòu)成部(21)與第2殼體構(gòu)成部(22)的彼此接合形成電池收納空間。第1殼體構(gòu)成部(21)及第2殼體構(gòu)成部(22)分別具備采用阻燃性樹脂膜而構(gòu)成的第1樹脂部(25)，以及留出第1樹脂部(25)的指定部位在該第1樹脂部(25)的與所述指定部位不同的部位將樹脂與該第1樹脂部一體成型的第2樹脂部(26)。
文檔編號B29C45/14GK102473875SQ20108003253
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者大田晉志, 武村克, 田川節(jié)男 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社