專利名稱：用于吹塑成型容器的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件在加熱路段區(qū)域中沿著輸送路徑熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，并且在該方法中，所述輸送路徑被至少以區(qū)域的方式隧道形地限界。本發(fā)明還涉及用于由熱塑性材料吹塑成型容器的設(shè)備，其具有至少ー個(gè)沿著預(yù)制坯件的輸送路徑布置的加熱路段和設(shè)有吹塑模具的吹塑站，在該設(shè)備中，所述輸送路徑被至少以區(qū)域的方式隧道形地限界。
背景技術(shù)：
在通過吹塑壓力作用來成型容器時(shí)，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件、例如由 PET(聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酷)制成的預(yù)制坯件在吹塑機(jī)內(nèi)部被供給到不同的工作站。典型地，這種吹塑機(jī)具有一個(gè)加熱裝置以及ー個(gè)吹塑裝置，在該吹塑裝置的區(qū)域中，事先被溫度處理的預(yù)制坯件通過雙軸向的定向膨脹成容器。該膨脹借助于引導(dǎo)到待膨脹的預(yù)制坯件中的壓カ空氣進(jìn)行。在DE-OS 43 40 291中解釋了在預(yù)制坯件的這種膨脹時(shí)的エ藝過程。本文開頭所提及的處于壓力下的氣體的導(dǎo)入也包括壓カ氣體到展開中的容器泡中以及壓力氣體在吹塑過程開始時(shí)到預(yù)制坯件中的導(dǎo)入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本結(jié)構(gòu)。在DE-0S 23
52926中解釋了用于溫度處理預(yù)制坯件的可能性。在用于吹塑成型的設(shè)備內(nèi)部，預(yù)制坯件以及經(jīng)吹塑的容器可以借助于不同的操作裝置輸送。輸送芯棒的使用被證實(shí)是有利的，預(yù)制坯件插套到該輸送芯棒上。但是，預(yù)制坯件也可以用其它承載裝置操作。用于操作預(yù)制坯件的夾鉗的應(yīng)用以及為了保持而可以導(dǎo)入到預(yù)制坯件的嘴部區(qū)域中的撐開芯棒的應(yīng)用同樣屬于可用的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用轉(zhuǎn)送輪的情況下操作容器，其中，轉(zhuǎn)送輪設(shè)置在吹塑輪與輸出路段之間。預(yù)制坯件的已經(jīng)解釋過的操作一方面在所謂的雙級(jí)方法中進(jìn)行，在該雙級(jí)方法中，預(yù)制坯件首先以注射成型方法被制造、緊接著被中間存儲(chǔ)并且以后在其溫度方面進(jìn)行條件處理并且被吹塑成容器。另ー方面在所謂的單級(jí)方法中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，在該單級(jí)方法中，預(yù)制坯件直接在其注射成型技術(shù)的制造和充分固硬化之后被合適地溫度處理并且緊接著被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公開了不同的實(shí)施方式。在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)的輸送輪上的吹塑站中，經(jīng)常遇見模具承載件的書式的可翻性。但是也可能的是，采用可相對(duì)于彼此移動(dòng)的或者以其它方式被導(dǎo)向的模具承載件。在位置固定的吹塑站中(這些吹塑站尤其是適合于接收多個(gè)用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行設(shè)置的板作為模具承載件。在實(shí)施加熱之前，典型地將預(yù)制坯件插套到輸送芯棒上，所述輸送芯棒將預(yù)制坯件要么輸送通過整個(gè)吹塑機(jī)要么使之僅僅在加熱裝置的區(qū)域中回轉(zhuǎn)。在預(yù)制坯件被這樣地立式加熱，使得預(yù)制坯件的嘴部在豎直方向上朝下取向吋，預(yù)制坯件通常被插套到輸送芯棒的套筒形保持有遠(yuǎn)見上。在懸掛式加熱預(yù)制坯件的情況下(這時(shí)預(yù)制坯件以其嘴部在豎直方向上朝上取向)，通常將撐開芯棒插入到預(yù)制坯件的嘴部中，所述撐開芯棒將預(yù)制坯件固定地夾緊。為了縮短所需的加熱時(shí)間，已經(jīng)公知的是，在加熱路段的區(qū)域中使用NIR輻射器，其加熱輻射處于近紅外范圍內(nèi)，典型地具有O. 4至I微米的波長(zhǎng)。為了優(yōu)化能量輸出，這種加熱路段配備有多個(gè)鏡面，以便盡可能避免或至少大大降低熱輻射被加熱路段的構(gòu)件吸收。典型的是，隧道形的加熱路段在側(cè)面被用于加熱元件的保持裝置的殼體以及位于該殼體對(duì)面的反射器限定邊界。在豎直方向上通過底部或蓋子進(jìn)行限界，這取決于預(yù)制坯件的嘴部在豎直方向上是朝上還是朝下取向地被輸送通過加熱路段。在加熱隧道內(nèi)部具有空氣，所述空氣通過出現(xiàn)的熱輻射加熱并且預(yù)制坯件在被加熱期間被輸送通過所述空氣。所述加熱隧道的內(nèi)部尺寸典型地與預(yù)制坯件的尺寸無關(guān)，從而在相對(duì)小的預(yù)制坯件的情況下存在加熱路段的相對(duì)大的內(nèi)空間以及加熱隧道的相應(yīng)地相對(duì)大的向著所述內(nèi)空間的邊 界面。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)是，這樣地改善一種開頭所述類型的方法，使得降低所需的加熱能量。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，S卩，加熱路段的橫向于所述輸送路徑布置的橫截面根據(jù)待加熱的預(yù)制坯件的尺寸這樣地改變，使得與較大的預(yù)制坯件相比，給較小的預(yù)制坯件配置小的橫截面。本發(fā)明的另外的任務(wù)是，這樣地設(shè)計(jì)本文開頭所述類型的設(shè)備，使得降低所需的加熱能量。根據(jù)本發(fā)明，所述任務(wù)通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即，加熱路段的橫向于所述輸送路徑布置的橫截面由至少一個(gè)位置可變地布置的壁這樣地限界，使得所述橫截面的尺寸能夠通過改變所述壁的定位而改變。由此，根據(jù)本發(fā)明，隧道形的加熱路段的橫截面并且從而加熱路段的內(nèi)部容積適配于預(yù)制坯件的尺寸。根據(jù)本發(fā)明已經(jīng)知道，一方面對(duì)于加熱處于加熱隧道中的空氣量需要相應(yīng)的能量并且通過預(yù)制坯件穿過加熱路段和在保持預(yù)制坯件的輸送元件旁邊的輸送路徑持續(xù)地與周圍環(huán)境進(jìn)行氣體交換，所述氣體交換導(dǎo)致較冷的環(huán)境空氣的持久輸入。此夕卜，按照本發(fā)明減小橫截面的做法也允許相應(yīng)地降低加熱隧道的內(nèi)邊界面的尺寸，從而能夠更好的利用加熱能量。此外，避免了所述加熱路段的結(jié)構(gòu)元件的不期望的變熱，否則必須通過主動(dòng)冷卻來抵抗所述變熱。由此可節(jié)省或至少降低用于這種冷卻的能量。最后，加熱路段的內(nèi)部容積的減小也導(dǎo)致預(yù)制坯件的加熱質(zhì)量的改善，因?yàn)榭山档突蛑辽俑玫靥崆翱吹郊訜崧范沃械臒峥諝馀c預(yù)制坯件材料之間的難于控制的熱傳遞?？赏ㄟ^以下方式提供簡(jiǎn)單的可適配性，S卩，所述橫截面的沿豎直方向處于下面的邊界為了改變所述橫截面的尺寸而高度可變地布置?？赏ㄟ^以下方式避免結(jié)構(gòu)元件的過熱，S卩，用來改變所述橫截面的尺寸的填充元件被空氣冷卻。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式提出，所述加熱路段的至少一個(gè)側(cè)壁在水平方向上位置可變地布置。特別是考慮，對(duì)所述橫截面限界的反射器位置可變地布置。還可以考慮的是，對(duì)所述橫截面限界的加熱箱在水平方向上位置可變地布置。通過以下方式支持預(yù)制坯件的幾乎無損失的加熱，S卩，由布置在加熱路段區(qū)域中的加熱輻射器產(chǎn)生NIR輻射?？赏ㄟ^以下方式避免輻射損失，S卩，所述加熱路段的向著所述橫截面的表面至少區(qū)域地設(shè)有反射特性。通過以下方式支持簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即，手動(dòng)改變所述橫截面的尺寸。


在附圖中示意性示出本發(fā)明的實(shí)施例。其中圖I是一個(gè)用于由預(yù)制坯件制造容器的吹塑站的透視圖；圖2是一個(gè)吹塑模具的縱剖視圖，一個(gè)預(yù)制坯件在該吹塑模具中被拉伸和膨脹；圖3是一個(gè)用于吹塑成型容器的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的草圖；圖4是一個(gè)改型的、加熱能力增大的加熱路段；圖5是加熱路段區(qū)域中的加熱模塊的透視圖；圖6是圖5中的加熱模塊的示意性橫截面圖，其具有對(duì)應(yīng)的待加熱預(yù)制坯件，圖7是圖6中的布置結(jié)構(gòu)在加熱路段的內(nèi)空間縮小之后的視圖，圖8是圖7中的布置結(jié)構(gòu)在加熱路段的內(nèi)空間再次縮小之后的視圖。
具體實(shí)施例方式在圖I和2中示出一個(gè)用于使預(yù)制坯件I成型為容器2的設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)。用于使容器2成型的設(shè)備基本上包括一個(gè)吹塑站3，該吹塑站設(shè)有一個(gè)吹塑模具4，預(yù)制坯件I可以被放入到該吹塑模具中。預(yù)制坯件I可以是由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。為了允許將預(yù)制坯件I放入到吹塑模具4中并且為了允許成品容器2的取出，吹塑模具4由一些模具半部5、6和一個(gè)底部件7構(gòu)成，該底部件可以由一個(gè)提升裝置8定位。預(yù)制坯件I可以由一個(gè)輸送芯棒9保持在吹塑站3的區(qū)域中，該輸送芯棒與預(yù)制坯件I 一起經(jīng)過所述設(shè)備內(nèi)部的多個(gè)處理站。但是也可以的是，例如通過夾鉗或者其它操作機(jī)構(gòu)將預(yù)制坯件I直接置入到吹塑模具4中。為了允許導(dǎo)入壓力空氣，在輸送芯棒9下方設(shè)置一個(gè)接合活塞10，該接合活塞向預(yù)制坯件I供應(yīng)壓力空氣并且同時(shí)進(jìn)行相對(duì)于輸送芯棒9的密封。但是在變換的構(gòu)型中原則上也可以考慮的是，使用固定的壓力空氣輸入管路。在本實(shí)施例中，預(yù)制坯件I的拉伸借助于一個(gè)拉伸桿11進(jìn)行，該拉伸桿由一個(gè)缸12定位。根據(jù)另一種實(shí)施方式，通過凸輪段進(jìn)行拉伸桿11的機(jī)械式定位，這些凸輪段被一些作用輪加載。當(dāng)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪上設(shè)置多個(gè)吹塑站3時(shí)，凸輪段的采用尤其是符合目的要求的。在圖I所示的實(shí)施方式中，拉伸系統(tǒng)這樣構(gòu)成，使得提供了兩個(gè)缸12的串聯(lián)布置。拉伸桿11由一個(gè)初級(jí)缸13首先在開始真正的拉伸過程之前一直移動(dòng)到預(yù)制坯件I的底部14的區(qū)域中。在真正的拉伸過程期間，初級(jí)缸13連同伸出的拉伸桿與一個(gè)承載該初級(jí)缸13的滑座15 —起由次級(jí)缸16或者通過一個(gè)凸輪控制裝置定位。尤其是考慮，次級(jí)缸16被凸輪控制地以如下方式安裝，使得由一個(gè)導(dǎo)向滾輪17預(yù)給出當(dāng)前的拉伸位置，在執(zhí)行拉伸過程期間，該導(dǎo)向滾輪沿著一個(gè)凸輪軌道滑動(dòng)。導(dǎo)向滾輪17由次級(jí)缸16壓到導(dǎo)軌上?；?5沿著兩個(gè)導(dǎo)向元件18滑動(dòng)。當(dāng)設(shè)置在承載件19、20的區(qū)域中的模具半部5、6閉合之后，借助于鎖止裝置20進(jìn)行這些承載件19、20相對(duì)于彼此的鎖止。為了適配于預(yù)制坯件I的嘴部區(qū)段21的不同形狀，根據(jù)圖2，在吹塑模具4的區(qū)域中使用單獨(dú)的螺紋嵌入件22。圖2除了經(jīng)吹塑的容器2之外也用虛線示出預(yù)制坯件I并且示意性示出正在展開的容器泡23。
圖3示出吹塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)，其設(shè)有一個(gè)加熱路段24以及一個(gè)旋轉(zhuǎn)的吹塑輪25。從預(yù)制坯件入口 26起，預(yù)制坯件I由轉(zhuǎn)送輪27、28、29輸送到加熱路段24的區(qū)域中。沿著加熱路段24設(shè)置了一些加熱輻射器30以及風(fēng)機(jī)31，用于對(duì)預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在預(yù)制坯件I的充分溫度處理之后，該預(yù)制坯件轉(zhuǎn)送到吹塑輪25，吹塑站3設(shè)置在該吹塑輪的區(qū)域中。完成吹塑的容器2由另外的轉(zhuǎn)送輪供應(yīng)給一個(gè)輸出路段32。為了可使預(yù)制坯件I這樣地成型為容器2，使得容器2具有如下所述的材料特性所述材料特性保證填充在容器2內(nèi)的食品、尤其是飲料的長(zhǎng)的應(yīng)用可能性，在加熱和定向預(yù)制坯件I時(shí)必須遵守特定的方法步驟。此外，可以通過遵守特定的尺寸設(shè)計(jì)規(guī)定而獲得有利的效果?？梢圆捎貌煌暮铣刹牧献鳛闊崴苄圆牧稀＠缈刹捎肞ET、PEN或者PP。預(yù)制坯件I在定向過程期間的膨脹通過供入壓力空氣實(shí)現(xiàn)。壓力空氣的供入分成一個(gè)預(yù)吹塑階段和一個(gè)接著的主吹塑階段，在預(yù)吹塑階段供入具有低壓力水平的氣體、例如壓縮空氣，在主吹塑階段供入具有較高壓力水平的氣體。在預(yù)吹塑階段期間，典型地采用壓力區(qū)間在10巴至25巴的壓力空氣，并且在主吹塑階段期間供入壓力區(qū)間在25巴至40巴的壓力空氣。由圖3同樣可見，在所示的實(shí)施方式中，加熱路段24由多個(gè)環(huán)繞的輸送元件33構(gòu)成，這些輸送元件鏈?zhǔn)降匾来闻帕胁⑶已刂恍┺D(zhuǎn)向輪34被導(dǎo)向。尤其是考慮，通過鏈?zhǔn)讲贾枚归_一個(gè)基本上矩形的基本輪廓。在所示的實(shí)施方式中，在加熱路段24的向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的伸展區(qū)域中使用一個(gè)單個(gè)的尺寸較大的轉(zhuǎn)向輪34并且在相鄰轉(zhuǎn)向部的區(qū)域中設(shè)置兩個(gè)尺寸較小的轉(zhuǎn)向輪36。但是原則上也可以考慮任意其它的導(dǎo)向裝置。為了允許轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35彼此間的盡可能緊密的布置，所述的布置方式被證明是特別有利的，因?yàn)樵诩訜崧范?4的相應(yīng)的伸展區(qū)域中定位了三個(gè)轉(zhuǎn)向輪34、36，確切地說分別是較小的、定位在通向加熱路段24的直線延伸的過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪36和較大的、定位在向著轉(zhuǎn)送輪29和輸入輪35的直接過渡區(qū)域中的轉(zhuǎn)向輪34。取代應(yīng)用鏈?zhǔn)降妮斔驮?3地，例如也可能的是，采用旋轉(zhuǎn)的加熱輪。在容器2完成吹塑之后，所述容器由取出輪37從吹塑站3的區(qū)域中導(dǎo)出并且通過轉(zhuǎn)送輪28和輸出輪38輸送至輸出路段32。在圖4所示的改型的加熱路段24中，通過加大數(shù)量的加熱輻射器30可以在單位時(shí)間內(nèi)對(duì)更大量的預(yù)制坯件I進(jìn)行溫度處理。在此，風(fēng)機(jī)31將冷卻空氣導(dǎo)入到冷卻空氣通道39的區(qū)域中，這些冷卻空氣通道分別位于配屬的加熱輻射器30對(duì)面并且通過流出開口輸出冷卻空氣。通過流出方向的設(shè)置，對(duì)于冷卻空氣實(shí)現(xiàn)了一個(gè)基本上橫向于預(yù)制坯件I的輸送方向的流動(dòng)方向。這些冷卻空氣通道39可以在位于加熱輻射器30對(duì)面的表面的區(qū)域中提供用于加熱輻射的反射器，同樣可能的是，通過給出的冷卻空氣也實(shí)現(xiàn)加熱輻射器30的冷卻。圖5示出加熱模塊41的透視圖，其布置在加熱路段24的區(qū)域中。該加熱模塊41設(shè)有加熱通道42，預(yù)制坯件I運(yùn)動(dòng)穿過該加熱通道。所述加熱通道42基本上根據(jù)U形剖面構(gòu)成并且具有閉合的底部43。所述加熱通道42在側(cè)向上由側(cè)反射器44以及由加熱箱45限定邊界。圖5中看不見的加熱輻射器30定位在加熱箱45的區(qū)域中。在底部43對(duì)面，加熱通道42由反射器46限定邊界。在所示的實(shí)施例中，該反射器46構(gòu)造為空氣引導(dǎo)元件47的向著加熱通道42的壁，所述空氣引導(dǎo)元件限定一流動(dòng)通道48的邊界。
圖6示出圖5中的加熱模塊41的示意性橫截面圖，附加地示出預(yù)制坯件I和保持元件49。保持元件49具有承載件50。預(yù)制還件I可由保持元件49在確定的定位中被輸送通過所述加熱通道42。從圖6還可以看出，側(cè)反射器44由冷卻體51保持，所述冷卻體具有流動(dòng)通道52。冷卻空氣通過入流開口 53流入到所述流動(dòng)通道52中并且又通過流出開口 54從所述流動(dòng)通道52流出。特別是考慮，入流開口 53布置在流動(dòng)通道52的在垂直方向上處于下面的區(qū)域中并且流出開口 54布置在流動(dòng)通道52的在垂直方向上處于上面的側(cè)向區(qū)域中。流出開口 54的高度定位優(yōu)選這樣進(jìn)行，S卩，將該流出開口布置在與預(yù)制坯件I的嘴部區(qū)段21—樣的高度水平上。由此，從冷卻體51流出的冷卻空氣繞流所述嘴部區(qū)段21并且導(dǎo)致所述嘴部區(qū)段的冷卻。在加熱箱45的區(qū)域中在豎直方向上上下疊置地布置多個(gè)加熱輻射器30。為了實(shí)現(xiàn)頻率選擇性加熱，在加熱輻射器30與加熱通道42之間設(shè)置濾板55，所述濾板優(yōu)選由適當(dāng)?shù)氖⒉Ａ?gòu)成。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，不僅加熱輻射器30而且濾板55都由冷卻空氣調(diào)溫。在加熱輻射器30后面的背離濾板55的方向的區(qū)域中設(shè)置輻射反射器56，該輻射反射器優(yōu)選具有輪廓成型的反射器表面。所述反射器表面優(yōu)選這樣地結(jié)構(gòu)化，使得避免反射回加熱輻射器30中并且?guī)椭诩訜嵬ǖ?2的區(qū)域中形成適當(dāng)?shù)臒岱植肌０凑請(qǐng)D6中的實(shí)施方式，加熱模塊41被設(shè)置用于使預(yù)制坯件I以一個(gè)空間取向加熱，在所述空間取向中，預(yù)制坯件I利用其嘴部區(qū)段21在豎直方向上朝上布置。用于預(yù)制坯件I的承載件50因此布置在加熱通道的沿豎直方向處于上部的區(qū)域中或者布置在加熱通道42上方。承載件50在此與未示出的輸送裝置、例如被驅(qū)動(dòng)的輸送鏈連接。為了提供隧道狀的加熱通道42，加熱通道42在豎直方向上朝下由底部57限界。圖6示出加熱通道42，其具有橫截面58，所述橫截面相應(yīng)于加熱通道42的最大設(shè)計(jì)尺寸。圖7示出圖6中的加熱模塊41在橫截面58縮小后的視圖。在所述的該實(shí)施例中，橫截面58的縮小通過將填充元件59插入到加熱通道42中實(shí)現(xiàn)。所述填充元件59在該情況下箱式地構(gòu)成?？蓪⒗鋮s空氣引導(dǎo)通過所述填充元件59的內(nèi)空間。替代在加熱通道42的區(qū)域中布置填充元件59地——特別是將填充元件59安放在底部57上，也可以將底部57布置成高度可調(diào)。也可以替代示出的箱式填充元件59地使用其他形式的分隔元件，所述分隔元件相對(duì)于所述底部57以適當(dāng)?shù)木嚯x布置。在最簡(jiǎn)單的情況下，在此涉及的是板式的分隔元件。圖8示出一個(gè)實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，使用比圖7中大的填充元件59。由此，橫截面58這樣程度地減小，使得預(yù)制坯件I下方的幾乎整個(gè)通道42區(qū)域都被填充元件59填充。在按照?qǐng)D7或圖8在加熱通道42的區(qū)域中布置填充元件的情況下，符合目的要求的是，將布置在填充元件59高度水平上的加熱輻射器30完全關(guān)斷。對(duì)于通過可定位的底部57或通過使用適當(dāng)?shù)脑碓谪Q直方向上改變加熱通道42的尺寸的做法替代或補(bǔ)充地，也可以設(shè)置側(cè)反射器44或冷卻體51與側(cè)反射器44 一起的可水平定位性。還可以設(shè)置加熱箱45和/或?yàn)V板55的相應(yīng)的水平可定位性， 以便影響所述橫截面58的尺寸。但是在技術(shù)觀點(diǎn)上已被證實(shí)，特別是在豎直方向上對(duì)橫截面58的尺寸進(jìn)行適配是有意義的，因?yàn)榇訜岬念A(yù)制坯件I基本上在其縱向伸展方面并且很少在其直徑方面彼此不同。有利的是，填充元件59的向著預(yù)制坯件I的表面設(shè)有反射特性?？傮w上，通過使用填充元件59可將向著預(yù)制坯件I的反射面的總尺寸相對(duì)于圖6中的布置結(jié)構(gòu)減小。每次輻射反射都導(dǎo)致反射損失并且由此降低了實(shí)際上可用的加熱功率。橫截面58的尺寸的改變優(yōu)選手動(dòng)地通過相關(guān)結(jié)構(gòu)元件的位置改變或通過采用這個(gè)或這些填充元件59實(shí)現(xiàn)。但是原則上也可考慮自動(dòng)調(diào)節(jié)，例如根據(jù)輸入通過吹塑機(jī)的操作程序進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。優(yōu)選考慮，加熱通道42的沿豎直方向處于下面的邊界高度可變地設(shè)置。填充元件59或類似的分隔元件可設(shè)有空氣冷卻。為了改變所述橫截面58的尺寸，加熱通道42的至少一個(gè)側(cè)壁在豎直方向上可定位地布置。特別是反射器46在水平方向上可定位地布置。還可以使加熱箱45在水平方向上可定位地布置。加熱輻射器30優(yōu)選被構(gòu)造用于生成NIR輻射。其是近紅外范圍內(nèi)的輻射。優(yōu)選向著所述橫截面58的表面和/或填充元件59的表面反射地構(gòu)成。符合目的要求的是，設(shè)置填充元件59或相應(yīng)的分隔元件的手動(dòng)可定位性或可調(diào)節(jié)性。
權(quán)利要求
1.用于吹塑成型容器的方法，在該方法中，由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件在加熱路段區(qū)域中沿著輸送路徑熱條件處理之后在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器，并且在該方法中，所述輸送路徑被至少以區(qū)域的方式隧道形地限界，其特征在于，加熱路段(24)的橫向于所述輸送路徑布置的橫截面(58)根據(jù)待加熱的預(yù)制坯件(I)的尺寸這樣地改變，使得與較大的預(yù)制坯件(I)相比，給較小的預(yù)制坯件(I)配置小的橫截面(58)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述橫截面(58)的沿豎直方向處于下部的邊界為了改變所述橫截面(58)的尺寸而高度可變地布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，用來改變所述橫截面(58)的尺寸的填充元件(59)被空氣冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的方法，其特征在于，所述加熱路段(24)的至少一個(gè)側(cè)壁在水平方向上位置可變地布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，一限定所述橫截面(58)的反射器(46)位置可變地布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一所述的方法，其特征在于，一限定所述橫截面(58)的加熱箱(45)在水平方向上位置可變地布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一所述的方法，其特征在于，由布置在加熱路段(24)區(qū)域中的加熱輻射器(30)產(chǎn)生NIR輻射。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的方法，其特征在于，所述加熱路段(24)的向著所述橫截面(58)的表面至少區(qū)域地設(shè)有反射特性。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8之一所述的方法，其特征在于，手動(dòng)地改變所述橫截面(58)的尺寸。
10.用于由熱塑性材料吹塑成型容器的設(shè)備，其具有至少一個(gè)沿著預(yù)制坯件的輸送路徑布置的加熱路段和設(shè)有吹塑模具的吹塑站，在該設(shè)備中，所述輸送路徑被至少以區(qū)域的方式隧道形地限界，其特征在于，加熱路段(24)的橫向于所述輸送路徑布置的橫截面(58)由至少一個(gè)位置可變的壁這樣地限界，使得所述橫截面(58)的尺寸能夠通過改變所述壁的定位而改變。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于吹塑成型容器的方法和設(shè)備。由熱塑性材料制成的預(yù)制坯件首先沿著加熱路段區(qū)域中的輸送路徑經(jīng)歷熱條件處理。接著，預(yù)制坯件在吹塑模具內(nèi)部通過吹塑壓力作用而成型為容器。所述輸送路徑被至少以區(qū)域的方式隧道形地限界。加熱路段的橫向于所述輸送路徑布置的橫截面根據(jù)待加熱的預(yù)制坯件的尺寸改變。所述改變這樣進(jìn)行，使得與較大的預(yù)制坯件相比，給較小的預(yù)制坯件配置小的橫截面。
文檔編號(hào)B29C49/28GK102712130SQ201080053534
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者D·烏盧蒂爾克, F·萊溫, J-P·拉施, K-H·鮑爾考, M·林克, M·馬蒂森, T·措赫爾 申請(qǐng)人:Khs科波普拉斯特有限責(zé)任公司