專利名稱：制造聚酰亞胺膜的方法和拉幅機(jī)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造聚酰亞胺膜的方法，更具體的，涉及ー種使用改善的拉幅機(jī)裝置進(jìn)行加熱處理的制造聚酰亞胺膜的方法。本發(fā)明還涉及ー種優(yōu)選用于制造所述聚酰亞胺膜的拉幅機(jī)裝置。
背景技術(shù)：
因?yàn)榫埘啺纺ぞ哂兄亓枯p以及諸如柔韌性、膜強(qiáng)度和耐熱性等多種優(yōu)良特性，已在多個(gè)領(lǐng)域中使用，特別是在電子/電氣領(lǐng)域作為柔性印刷電路板材料和COF基板材料。
作為一般的制造聚酰亞胺膜的方法，已知的方法包括，在支撐體上流延諸如聚酰胺酸的聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液，以獲得自支撐膜(也稱為膠狀膜或膠膜)，并在把持自支撐膜的兩端的同時(shí)在300°C到500°C進(jìn)行加熱(也稱為熱固化)。關(guān)于亞胺化，化學(xué)亞胺化，熱亞胺化，和二者皆用的反應(yīng)被應(yīng)用。例如，JP-A-2009-67042 (專利文件I)，JP-A-2003-268133(專利文件2)，JP-A-2000-204178 (專利文件3)公開(kāi)了主要使用熱亞胺化和/或化學(xué)亞胺化制造膜的方法。根據(jù)亞胺化(熱亞胺化或化學(xué)亞胺化)的方法以及諸如四羧酸組分和ニ胺組分等原材料的不同，適當(dāng)確定亞胺化比例和自支撐膜的溶劑含量以及最終的加熱處理?xiàng)l件。最后，所述亞胺化通過(guò)加熱處理(熱固化)完成，其中還移去所述溶劑并獲得聚酰亞胺。由于自支撐膜的體積在加熱所述自支撐膜的過(guò)程中減小，為了穩(wěn)定制造所述膜，在把持自支撐膜的兩端的同時(shí)進(jìn)行加熱。如有必要，所述兩端之間的寬度可被増大用于拉伸或者所述兩端之間的寬度可被減小用于收縮(應(yīng)カ緩和)。所述自支撐膜的兩邊緣的把持通過(guò)以下方法進(jìn)行，例如，通過(guò)使用多個(gè)穿孔針(針板式拉幅機(jī))刺穿所述自支撐膜的邊緣的方法，抓緊所述自支撐膜的邊緣(布鋏式拉幅機(jī)或卡盤(pán)型拉幅機(jī))的方法。所述拉幅機(jī)裝置不僅用于聚酰亞胺，并且廣泛用于其他膜。傳統(tǒng)的拉幅機(jī)裝置具有拉幅鏈在拉幅機(jī)軌道內(nèi)的滾子上移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，如日本專利特開(kāi)No. 2001-146344(專利文件4)所述。下面，參考圖12描述專利文件4中公開(kāi)的拉幅機(jī)裝置，圖12是顯示拉幅機(jī)軌道和拉幅鏈在一側(cè)的剖視圖。如圖12所示，拉幅機(jī)軌道140具有間隔設(shè)置的兩個(gè)支撐壁141并且鏈支撐滾子142被可旋轉(zhuǎn)的支撐在兩個(gè)支撐壁141之間。拉幅鏈150設(shè)置在兩個(gè)支撐壁141之間并且被支撐在鏈支撐滾子142上。通過(guò)連接銷155使具有一對(duì)內(nèi)板151a和內(nèi)板151b的內(nèi)鏈節(jié)與具有一對(duì)外板154a和外板154b的外鏈節(jié)交替連接形成拉幅鏈150。所述內(nèi)鏈節(jié)還具有滾子153a和滾子153b，其中連接銷155通過(guò)襯套(未顯示)插入。滾子153a和滾子153b設(shè)置在連接銷155的軸向并且可相對(duì)于連接銷155單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。在外板154a與外板154b垂直相對(duì)的方向上使用拉幅鏈150。因此,使用時(shí),位于下端的外板154b由鏈支撐滾子142支撐。使用時(shí)位于上部的外板154a被彎曲為曲柄狀并橫向延伸。具有多個(gè)穿孔針165的針板164被固定在外板154a端部。使用穿孔針165刺穿膜F邊緣部分對(duì)其進(jìn)行把持，并且在這種狀態(tài)下，移動(dòng)拉幅鏈150以承載膜F。當(dāng)該設(shè)備被用于制造聚酰亞胺膜，由于拉幅機(jī)軌道增大和減小的功能以及自支撐膜的體積收縮而產(chǎn)生的拉伸，非常大的張力橫向(圖12中箭頭A所示方向)施加到所述拉幅鏈150上，使得拉幅鏈150在傾 斜的狀態(tài)移動(dòng)。所述拉幅鏈150的傾斜引起在上部的滾子153a與內(nèi)側(cè)的支撐壁141接觸并且引起在下端的滾子153b與外側(cè)的支撐壁141接觸。因?yàn)樗隼?50在這種狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)使得滾子153a和滾子153b能以相對(duì)反方向旋轉(zhuǎn)，即使當(dāng)所述拉幅鏈150傾斜時(shí)亦不阻止所述滾子的旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文件專利文件專利文件I :日本專利特開(kāi)No. 2009-67042專利文件2 :日本專利特開(kāi)No. 2003-268133專利文件3 :日本專利特開(kāi)No. 2000-204178專利文件4 :日本專利特開(kāi)No. 2001-14634
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題雖然上述拉幅機(jī)裝置包括在拉幅鏈的上段和下段的兩個(gè)滾子，即使在上段和下段具有這樣兩個(gè)滾子，所述拉幅鏈仍然傾斜。因?yàn)楫?dāng)所述拉幅鏈傾斜時(shí)，所述滾子與所述支撐壁局部接觸，高接觸壓カ局部作用到所述滾子上。因?yàn)樗鰸L子的旋轉(zhuǎn)，隨著局部作用于其上的大的力，所述滾子和支撐所述滾子的部件滑動(dòng)。結(jié)果，通過(guò)所述滾子的旋轉(zhuǎn)所述滾子和支撐所述滾子的部件逐漸磨損，并且磨損產(chǎn)生金屬粉末。當(dāng)所述拉幅鏈長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吋，所述金屬粉末可在組成所述拉幅鏈的部件之間積累，破壞滾子的旋轉(zhuǎn)能力以及拉幅鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，當(dāng)所述金屬粉末在加工過(guò)程粘附到膜上，膜的質(zhì)量被不好的降低。為了減少組成拉幅鏈的部件之間的摩擦，考慮使用潤(rùn)滑油。然而，制造聚酰亞胺膜的溫度可達(dá)到，例如，最高200°C到600°C，在這樣的高溫環(huán)境下，潤(rùn)滑油可能會(huì)被蒸發(fā)。另夕卜，蒸發(fā)的潤(rùn)滑油可粘附到聚酰亞胺膜上降低聚酰亞胺膜的質(zhì)量。因此，潤(rùn)滑油的使用是有問(wèn)題的。因此，為了防止聚酰亞胺膜質(zhì)量的降低，需要頻繁進(jìn)行拉幅鏈以及拉幅機(jī)軌道的維護(hù)。本發(fā)明的目的在于提供一種制造聚酰亞胺膜的方法，能通過(guò)使用改善的拉幅機(jī)裝置高效制造具有高質(zhì)量的聚酰亞胺膜。本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于提供一種拉幅機(jī)裝置，包括形成的不易傾斜的拉幅鏈，從而減少不平衡負(fù)荷以及滑動(dòng)摩擦阻カ以抑制由于磨損產(chǎn)生的金屬粉末。本發(fā)明還有另ー個(gè)目的在于提供一種拉幅機(jī)裝置，能夠不使用潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)，并適于在高溫環(huán)境下使用。解決問(wèn)題的手段本發(fā)明涉及如下項(xiàng)目。I、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；以及
第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并沿長(zhǎng)度方向輸送的情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱，其中所述拉幅機(jī)裝置包括
設(shè)置于所述自支撐膜的輸送道兩側(cè)的引導(dǎo)部件和ー對(duì)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述弓I導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及所述拉幅鏈具有ー旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈的引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機(jī)構(gòu)的部件上。2、如上述項(xiàng)I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體，其中至少ー個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體是軸承。3、如上述項(xiàng)2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滾動(dòng)軸承。4、如上述項(xiàng)3所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滾動(dòng)軸承具有一外圈，一內(nèi)圈，多個(gè)設(shè)于該外圈和該內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體，以及用于將所述滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動(dòng)體含有固體潤(rùn)滑剤。5、如上述項(xiàng)2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)該軸承是滑動(dòng)軸承。6、如上述項(xiàng)5所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滑動(dòng)軸承具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。7、如上述項(xiàng)I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)體是滾子。8、如上述項(xiàng)7所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述滾子具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。9、如上述項(xiàng)1-8任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)外鏈節(jié)與多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)交替連接構(gòu)成的。10、如上述項(xiàng)1-9任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述軸部件以及所述膜把持機(jī)構(gòu)固定于作為構(gòu)成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。11、如上述項(xiàng)10所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述膜把持機(jī)構(gòu)通過(guò)連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機(jī)構(gòu)和所述外板之間。12、如上述項(xiàng)11所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。13、如上述項(xiàng)9所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導(dǎo)部件。14、如上述項(xiàng)13所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述內(nèi)鏈節(jié)具有相對(duì)設(shè)置的ー對(duì)內(nèi)板，和連接所述ー對(duì)內(nèi)板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。15、如上述項(xiàng)13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)第ニ軸承，其中至少ー個(gè)所述第二軸承是滾動(dòng)軸承。16、如上述項(xiàng)13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)第ニ軸承，其中至少ー個(gè)所述第二軸承是滑動(dòng)軸承。17、如上述項(xiàng)15或16所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述第二軸承通過(guò)固體潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。18、如上述項(xiàng)1-17任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其中所述膜把持機(jī)構(gòu)具有針板和設(shè)置于該針板的穿孔針，并且通過(guò)使用所述多個(gè)穿孔針刺穿所述膜對(duì)其進(jìn)行把持。19、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜的；和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進(jìn)行輸送的情況下對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱， 其中所述拉幅機(jī)裝置包括設(shè)置在用于所述膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和ー對(duì)可移動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及在所述第二步中，所述自支撐膜被輸運(yùn)送和加熱，使得在所述固定引導(dǎo)部件和所述可移動(dòng)拉幅鏈之間基本上消除了滑動(dòng)摩擦在所述固定引導(dǎo)部件和所述拉幅鏈之間滑動(dòng)摩擦。20、一種制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜的；和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端的并進(jìn)行輸送情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱，其中所述拉幅機(jī)裝置包括設(shè)置在用于所述膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和ー對(duì)可移動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述弓I導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，和在所述第二步中，所述自支撐膜被輸運(yùn)送和加熱，使得當(dāng)張カ從所述自支撐膜施加于所述膜把持機(jī)構(gòu)時(shí)，所述拉幅鏈不傾斜。21、一種拉幅機(jī)裝置，包括設(shè)置在用于膜的輸送道兩側(cè)的引導(dǎo)部件和ー對(duì)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，和其中其中所述拉幅鏈具有ー旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度方向垂直的方向延イ申，從而用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機(jī)構(gòu)的部件上。22、如上述項(xiàng)21所述的拉幅機(jī)裝置，包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)體，其中至少ー個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體是軸承。23、如上述項(xiàng)22所述的拉幅機(jī)裝置，包括多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滾動(dòng)軸承。24、如上述項(xiàng)23所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述滾動(dòng)軸承具有外圈，內(nèi)圈，多個(gè)設(shè)于該外圈和該內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體和用于將該些滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動(dòng)體含有固體潤(rùn)滑劑。25、如上述項(xiàng)22所述的拉幅機(jī)裝置，包括多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滑動(dòng)軸承。
26、如上述項(xiàng)25所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述滑動(dòng)軸承具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。27、如上述項(xiàng)21所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述旋轉(zhuǎn)體是ー滾子。28、如上述項(xiàng)27所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述滾子具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。29、如上述項(xiàng)1-28任一所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述拉幅鏈由多個(gè)外鏈節(jié)和多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)交替連接構(gòu)成。30、如上述項(xiàng)29所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述軸部件以及所述膜把持機(jī)構(gòu)固定于 作為構(gòu)成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。31、如上述項(xiàng)30所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述膜把持機(jī)構(gòu)通過(guò)連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機(jī)構(gòu)和所述外板之間。32、如上述項(xiàng)31所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。33、如上述項(xiàng)29所述的拉幅機(jī)裝置，其所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導(dǎo)部件。34、如上述項(xiàng)33所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述內(nèi)鏈節(jié)具有相對(duì)設(shè)置的ー對(duì)內(nèi)板，和連接所述ー對(duì)內(nèi)板的襯套，并且所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。35、如上述項(xiàng)33或34所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，并且至少ー個(gè)該第二軸承是滾動(dòng)軸承。36、如上述項(xiàng)33或34所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，并且至少ー個(gè)該第二軸承是滑動(dòng)軸承。37、如上述項(xiàng)35或36所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述第二軸承通過(guò)固體潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。38、如上述項(xiàng)21-37任一所述的拉幅機(jī)裝置，其中所述膜把持機(jī)構(gòu)具有一針板和設(shè)置于該針板的多個(gè)穿孔針，并且通過(guò)使用所述多個(gè)穿孔針刺穿所述膜對(duì)其進(jìn)行把持。發(fā)明效果本發(fā)明中使用的拉幅機(jī)裝置，采用通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)體在所述自支撐膜的長(zhǎng)度方向可移動(dòng)支撐的拉幅鏈，從而使驅(qū)動(dòng)摩擦減小。另外，因?yàn)榧词鼓さ膹垾珣?yīng)用到拉幅鏈上拉幅鏈也不易傾斜，所以構(gòu)成拉幅鏈的各部件運(yùn)作順暢。這可能使因部件的磨損而產(chǎn)生的金屬粉末減少。因?yàn)槟軠p少拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量，所以能實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。因此，即使在高溫環(huán)境下，也能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的制造高質(zhì)量的聚酰亞胺膜。


圖I是本發(fā)明中使用的拉幅機(jī)裝置的一個(gè)實(shí)施例的平面圖。圖2是圖I所示的拉幅鏈的II部分的放大圖。圖3是圖2所示的拉幅鏈從針板側(cè)觀察的側(cè)面圖，顯示了部分的外板的剖面。圖4是圖2所示的拉幅鏈沿IV-IV線的剖面圖。圖5是圖2所示的拉幅鏈沿V-V線的剖面圖。
圖6是本發(fā)明中使用的拉幅機(jī)裝置的另ー個(gè)實(shí)施例，在相鄰的外板之間沿拉幅鏈的長(zhǎng)度方向切開(kāi)的剖面圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的拉幅機(jī)裝置的剖面圖，類似圖4。圖8是圖7所示的拉幅機(jī)裝置的一變形例的剖面圖，類似圖4。圖9是圖7所示的拉幅機(jī)裝置的另ー變形例的剖面圖，類似圖4。圖10是顯示根據(jù)本發(fā)明的另ー實(shí)施例的拉幅機(jī)裝置的部分拉幅鏈的平面放大圖。 圖11是顯示根據(jù)本發(fā)明另ー實(shí)施例的拉幅機(jī)裝置中減輕重量的軸部件的示意圖。圖12是通常使用的拉幅機(jī)裝置，在垂直于所述拉幅鏈移動(dòng)方向的平面上，拉幅機(jī)軌道以及拉幅鏈的剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I拉幅機(jī)裝置2主動(dòng)鏈輪3從動(dòng)鏈輪4拉幅機(jī)軌道5拉幅鏈51a, 51b 內(nèi)板52襯套53滾子54a, 54b 外板55連接銷60軸部件61軸承63連接板64針板65穿孔針
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法，其具有第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液以提供自支撐膜，和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進(jìn)行輸送的情況下對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱。首先，參照附圖對(duì)第二步驟優(yōu)選使用的拉幅機(jī)裝置的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明?！独鶛C(jī)裝置》參照?qǐng)D1，顯示了一拉幅機(jī)裝置的實(shí)施例，其在制造聚酰亞胺膜的步驟中使用，并且特別的其在所述自支撐膜的加熱過(guò)程中，在自支撐膜邊緣(寬度方向的兩邊緣)被把持的情況下輸送所述自支撐膜。在下面對(duì)拉幅機(jī)裝置的說(shuō)明中，為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，所述自支撐膜以膜F表示。拉幅機(jī)裝置I具有ー對(duì)設(shè)置于膜F的輸送道兩側(cè)的拉幅鏈5和一對(duì)拉幅機(jī)軌道4，每個(gè)拉幅機(jī)軌道引導(dǎo)拉幅鏈5的運(yùn)動(dòng)。各拉幅鏈5是環(huán)狀的且與主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3嚙合。拉幅機(jī)軌道4沿膜F的輸送方向延伸且具有一對(duì)相互平行設(shè)置的引導(dǎo)板41。拉幅鏈5可以從兩引導(dǎo)板41之間通過(guò)。每個(gè)拉幅鏈5具有多個(gè)膜把持機(jī)構(gòu)，并且膜F的兩邊緣部分通過(guò)各拉幅鏈5的膜把持機(jī)構(gòu)把持。當(dāng)主動(dòng)鏈輪2在膜F的兩邊緣部分被把持的狀態(tài)下被驅(qū)動(dòng)時(shí)，拉幅鏈5沿拉幅機(jī)軌道4運(yùn)動(dòng)并因此輸送膜F。詳細(xì)描述見(jiàn)后，如圖I所示的拉幅機(jī)裝置，一對(duì)拉幅機(jī)軌道4平行設(shè)置從而使膜F以不變的寬度被輸送。然而，可設(shè)置拉幅機(jī)軌道4，使得它們之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變寬或變窄。當(dāng)拉幅機(jī)軌道4之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變寬時(shí)，膜F可被橫向拉伸。相反的，當(dāng)拉幅機(jī)軌道4之間的間隔在朝著膜F輸送方向的下游變窄時(shí)，膜F的應(yīng)力可以被緩和?；蛘?，可通過(guò)適當(dāng)組合拉幅機(jī)軌道4之間的所述間隔恒定的部分，所述間隔逐漸變寬的部分以及所述間隔逐漸變窄的部分中的兩個(gè)或多個(gè)設(shè)置一對(duì)拉幅機(jī)軌道4。接下來(lái)，參照?qǐng)D2到圖5，對(duì)拉幅鏈5進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。拉幅鏈5是由多個(gè)外鏈節(jié)和多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)交替連接構(gòu)成的環(huán)狀的滾子鏈。所述內(nèi)鏈節(jié)具有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的內(nèi)板51a和51b，與該兩內(nèi)板相配合的兩個(gè)襯套52，和兩個(gè)滾子53，該滾子可轉(zhuǎn)動(dòng)的支撐于襯套52的外周并位于內(nèi)板51a、51b之間。內(nèi)板51a和51b是被做成具有長(zhǎng)度方向的部件，并且兩個(gè)襯套52在所述長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置于。滾子53具有小于一對(duì)引導(dǎo)板41之間的距離且大于內(nèi)板51a和/或內(nèi)板51b的寬度的直徑，使得所述滾子53能被設(shè)置于一對(duì)引導(dǎo)板41之間并在膜F的寬度方向上鄰近引導(dǎo)板41，且其能夠與引導(dǎo)板41接觸。所述外鏈節(jié)具有一對(duì)在內(nèi)鏈節(jié)外側(cè)相對(duì)設(shè)置的外板54a和54b，和兩個(gè)為了將外板54a和54b與內(nèi)鏈節(jié)連接而貫穿內(nèi)板5la、5Ib和襯套52的連接銷55。外板54a和54b也是被做成具有長(zhǎng)度方向的部件，且具有能連接兩相鄰內(nèi)鏈節(jié)的長(zhǎng)度。在本實(shí)施例中，連接銷55是螺紋銷且通過(guò)墊圈56和螺母57夾持從而不會(huì)脫離外板54a和54b。連接板63固定于一對(duì)外板54a、54b中位于上部的外板54a。連接板63連接至外板54a的一面，并在拉幅鏈5的一側(cè)沿與外板54a的長(zhǎng)度方向垂直的寬度方向延伸。用于把持膜F的設(shè)有多個(gè)穿孔針65的針板64固定于連接板63的一端。在本發(fā)明中連接板63和針板釘64組成本發(fā)明的膜把持機(jī)構(gòu)?？蛇x的，連接板63和針板64可為一體成型。連接板63可具有任意的形狀只要其能將針板64定位在外板54a寬度方向上的一側(cè)。在本實(shí)施例中，如圖4所示，連接板63具有曲柄狀剖面，其中，連接板連接有針板64的端部外板在54a和54b之間相對(duì)的方向上位于兩者之間，并與外板54a和54b相平行的延伸。軸部件60固定于具有連接板63固定在其上的外板54a，該軸部件60的軸向與外板54a的寬度方向平行，換一種說(shuō)法，所述軸向與被輸送膜F的表面平行，并在垂直于拉幅機(jī)軌道4長(zhǎng)度方向上延伸。軸部件60為一階梯狀部件，其兩端部直徑小于其他部分。軸承61承受軸部件60的徑向載荷，并作為旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞設(shè)置于軸部件60的直徑較小的部分。
安裝于軸部件60兩端部的兩軸承61之間被設(shè)計(jì)為有一間隔，該間隔大體上與一對(duì)引導(dǎo)部件41間的間隔相等，使得軸承61可支撐于引導(dǎo)板41的上表面。軸承61在軸向上相對(duì)軸部件60的位置是固定的,例如通過(guò)C墊圈62。優(yōu)選的,例如如圖11所示,通過(guò)切削等方式部分減輕軸部件60的重量。任意軸承均可被應(yīng)用于軸承61諸如滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承，只要其能夠承受徑向載荷。在本實(shí)施例中，如圖5所示,使用了滾動(dòng)軸承。所述滾動(dòng)軸承具有一外圈,一內(nèi)圈,在該外圈和該內(nèi)圈之間設(shè)置的多個(gè)滾動(dòng)體(球)，以及用于將所述滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的墊圈。該內(nèi)圈固定于軸部件60，并且該外圈可相對(duì)于軸部件60旋轉(zhuǎn)。由于軸承61如上所述設(shè)置，拉幅鏈5通過(guò)軸承61可在拉幅鏈5的長(zhǎng)度方向上移動(dòng)地支撐于拉幅機(jī)軌道4。上述構(gòu)成拉幅鏈5的各部件可用不銹鋼或通常拉幅鏈所使用的材料形成。
拉幅鏈5在使用時(shí)采取如下取向連接銷55的軸向指向垂直方向，并且安裝有連接板63的外板54a位于上部。各拉幅鏈5為環(huán)狀使得針板64指向上方，并與主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3嚙合。各拉幅鏈5在設(shè)置有拉幅機(jī)軌道4的區(qū)域中通過(guò)軸承61支撐于引導(dǎo)板41的上表面，并且滾子53位于兩引導(dǎo)板41之間。由于一對(duì)拉幅鏈5如上所述設(shè)置，針板64在一對(duì)拉幅鏈5彼此相對(duì)的區(qū)域內(nèi)指向內(nèi)側(cè)。當(dāng)根據(jù)膜F的寬度適當(dāng)設(shè)置拉幅鏈5的間隔時(shí)，在彼此相對(duì)的針板64上的穿孔針65能刺穿膜F以把持膜F的兩邊緣部分。當(dāng)在膜F兩邊緣被把持的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪2時(shí)，移動(dòng)拉幅鏈5以輸送膜F。膜F的把持面的高度能通過(guò)調(diào)節(jié)連接板63的長(zhǎng)度和彎曲角度被控制。拉幅鏈5通過(guò)軸承61在引導(dǎo)板41上旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)。內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)位于引導(dǎo)板41之間，引導(dǎo)板41調(diào)節(jié)拉幅鏈5在橫向上的位置，使得拉幅鏈5沿著拉幅機(jī)軌道4移動(dòng)。引導(dǎo)板41的上表面只需要和軸承61接觸且不阻止軸承61的旋轉(zhuǎn)，并且優(yōu)選與軸承61摩擦小。為實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)，引導(dǎo)板41的上表面優(yōu)選為平坦的或平滑的。為了減小與軸承61的摩擦，引導(dǎo)板41的上表面可以進(jìn)行表面處理。利用拉幅機(jī)軌道4的擴(kuò)大/縮小功能，拉幅機(jī)裝置I可以被用來(lái)進(jìn)行膜F的延伸。當(dāng)拉幅機(jī)裝置I被用來(lái)以這種方式在寬度方向上施加張力到膜F上，用于把持膜F的針板64被拉向圖4中的箭頭A所指出的方向。該膜F的張力向拉幅鏈5施加一力矩，使拉幅鏈5向一對(duì)拉幅鏈5中的另一個(gè)傾斜。接下來(lái)，將比較圖12所示的傳統(tǒng)拉幅鏈對(duì)該作用于拉幅鏈5的力矩進(jìn)行說(shuō)明。然而，在如下描述中，為消除從外鏈節(jié)和內(nèi)鏈節(jié)的連接部分到針板的結(jié)構(gòu)和形狀上的不同造成的影響，假設(shè)該上部的外板是平板并且該膜F的張力作用于該平板的外板。在這樣的情況下，由膜F的拉力產(chǎn)生的作用于拉幅鏈的力矩的大小取決于從支撐于拉幅機(jī)軌道上的拉幅鏈表面到上部的外板的垂直方向上的距離。當(dāng)該距離變長(zhǎng)，則力矩變大。換句話說(shuō)，當(dāng)該距離變長(zhǎng)，則該拉幅鏈?zhǔn)茌^小的作用力即傾斜。在圖12所示的拉幅鏈150中，在底側(cè)的外板154b與鏈支撐滾子142接觸的表面作為拉幅機(jī)軌道140上的支撐表面BS1。支撐表面BSl相當(dāng)于在底側(cè)的外板154b底面，并且所述內(nèi)鏈節(jié)具有一對(duì)被夾持于該底面和上部的外板154a之間的內(nèi)板151a和151b。從支撐表面BSl到上部的外板154a的距離Dl大于外板154a和154b之間的距離。另一方面，如圖4所示，在本發(fā)明的拉幅鏈5中，軸承61與引導(dǎo)板41接觸的表面作為在拉幅機(jī)軌道40上的支撐表面BS2。支撐表面BS2是與軸承61的外周面接觸的表面，所述軸承通過(guò)固定在上部的外板54a上的軸部件60支撐。從支撐表面B S2到上部的外板54a的距離D2取決于在支撐表面上的軸部件60的外徑和軸承61的外徑。然而，在通常設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，距離D2可以明顯小于圖12中所示的距離D1因此，根據(jù)本實(shí)施例的拉幅鏈5，與傳統(tǒng)的拉幅鏈相比較由膜F的張力產(chǎn)生的力矩可以被極大的降低。結(jié)果，因膜F的張力造成的拉幅鏈5的傾斜可以被抑制。對(duì)拉幅鏈5傾斜的抑制使得組成拉幅鏈5的各部件運(yùn)行順暢，而沒(méi)有不希望的作用于局部的力，這減少了因部件間的摩擦產(chǎn)生的金屬粉末和摩擦噪音。因?yàn)榭梢苑乐菇饘俜勰└街谀ど希能以穩(wěn)定的質(zhì)量生產(chǎn)。另外，因?yàn)槭褂昧诵D(zhuǎn)體，使得拉幅鏈5具有低的滑動(dòng)摩擦阻力，且所需的操作能量低，從而能實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。因?yàn)樵撔D(zhuǎn)體是被固體潤(rùn)滑劑所潤(rùn)滑，所以拉幅機(jī)裝置I不需要任何潤(rùn)滑油即可運(yùn)行。特別是，因?yàn)楸緦?shí)施例中使用滾動(dòng)軸承作為軸承61，拉幅鏈5能以更小的驅(qū)動(dòng)力移動(dòng)得更順暢。雖然在拉幅鏈5中由于摩擦造成的金屬粉末的產(chǎn)生被抑制，但該金屬粉末的產(chǎn)生并未完全消除，當(dāng)拉幅鏈5長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作時(shí)，仍會(huì)產(chǎn)生一些金屬粉末。當(dāng)這些金屬粉末進(jìn)入滾動(dòng)軸承的外環(huán)與內(nèi)環(huán)之間的空隙部分，并在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作中積累時(shí)，滾動(dòng)軸承的運(yùn)作也許會(huì)受到妨礙。另外，在長(zhǎng)期運(yùn)作時(shí)，防止軸承外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的空隙部分中存在的固體潤(rùn)滑劑擴(kuò)散到外部是必要的。因此，該滾動(dòng)軸承優(yōu)選具有覆蓋所述空隙部分的蓋子(保護(hù)物)以防止金屬粉末輕易進(jìn)入外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的空隙部分，并避免空隙部分中的固體潤(rùn)滑劑擴(kuò)散到外部。此外，當(dāng)該滾動(dòng)軸承具有該蓋子時(shí)，該滾動(dòng)軸承優(yōu)選具有一迷宮式結(jié)構(gòu)(labyrinthstrucutre)，其能避免蓋子外部空間與外環(huán)和內(nèi)環(huán)之間的空隙部分線性連通。當(dāng)將滾動(dòng)軸承安裝于軸部件60時(shí)，可在蓋子外和C墊圈62之間使用新墊圈等結(jié)構(gòu)。如上所述，在本實(shí)施例中，兩個(gè)軸承61沿外板54a的寬度方向間隔設(shè)置于各外鏈節(jié)。該軸承61的設(shè)置，能有效的處理因膜F的張力造成的拉幅鏈5的傾斜，以進(jìn)一步穩(wěn)定拉幅鏈5的取向。因?yàn)槊總€(gè)外鏈節(jié)有兩個(gè)軸承61，拉幅機(jī)軌道40的現(xiàn)有設(shè)備能以現(xiàn)狀使用，從而當(dāng)將圖12所示的拉幅機(jī)裝置替換為本實(shí)施例的拉幅機(jī)裝置時(shí)，能減少更換設(shè)備的花費(fèi)。軸承61連接至固定在外板54a的軸部件60，并且拉幅鏈5的重心位于支撐表面BS2之下。這也對(duì)拉幅鏈5取向的穩(wěn)定做出了貢獻(xiàn)。另外，不同于傳統(tǒng)裝置的例子，在本實(shí)施例中，針板64并非直接連接至外板54a，而是通過(guò)連接板63連接至外板54a。構(gòu)成外鏈節(jié)和內(nèi)鏈節(jié)的各板51a，51b，54a和54b被設(shè)計(jì)為具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以承受拉幅鏈5運(yùn)作中由主動(dòng)鏈輪2產(chǎn)生的大的拉伸載荷，結(jié)果是該些板的厚度在一定程度上變厚。在另一方面，與主動(dòng)鏈輪2產(chǎn)生的拉伸載荷相比，膜F的張力極小。因此，因?yàn)獒槹?4是通過(guò)獨(dú)立于外板54a的連接板63連接于外板54a，連接板63能以比外板54a小的厚度形成，同時(shí)外板54a能保證具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。這能實(shí)現(xiàn)減輕拉幅鏈5重量，從而減少所需驅(qū)動(dòng)力，以對(duì)拉幅鏈5的運(yùn)作做出貢獻(xiàn)。為了減輕拉幅鏈5的重量，優(yōu)選針板64通過(guò)63連接至外板54a，但這不是本發(fā)明所必需的。外板54a可形成為具有一適合的形狀(例如，曲柄狀)來(lái)固定釘板64，并且針板64也可以直接固定于外板54a的端部。
因?yàn)橥ㄟ^(guò)旋轉(zhuǎn)體將拉幅鏈5支撐于拉幅機(jī)軌道上使傾斜趨勢(shì)最小化，本實(shí)施例中的拉幅機(jī)裝置能在不使用任何潤(rùn)滑油的情況下順暢運(yùn)作并且適合在不能使用潤(rùn)滑油的高溫環(huán)境下使用。雖然拉幅機(jī)裝置I適合以這種方式在高溫環(huán)境下使用，當(dāng)拉幅機(jī)裝置I在高溫環(huán)境下使用時(shí)，軸承61是特別重要的。雖然在本實(shí)施例中滾動(dòng)軸承被作為軸承61使用，但一個(gè)通常的滾動(dòng)軸承是通過(guò)諸如潤(rùn)滑油或油脂的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑的。因?yàn)闈?rùn)滑劑在高溫環(huán)境下蒸發(fā)，使用這種潤(rùn)滑劑是有問(wèn)題的。因此，理想的滾動(dòng)軸承需要具有通過(guò)固體潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)。該固體潤(rùn)滑劑例如可以含在將多個(gè)設(shè)于外圈和內(nèi)圈之間空隙部?jī)?nèi)的滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的墊圈中和/或一些滾動(dòng)體中。該固體潤(rùn)滑劑可使用一種已知固體潤(rùn)滑劑或兩種或多種已知固體潤(rùn)滑劑組合，諸如天然或人造的石墨材料，氮化硼，二硫化鎢和二硫化鑰。固體潤(rùn)滑劑的使用使得滾動(dòng)軸承即使長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境中也能夠較好使用。軸承61可使用滑動(dòng)軸承代替滾動(dòng)軸承，或同時(shí)使用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩者。當(dāng) 在高溫環(huán)境下使用滑動(dòng)軸承作為拉幅鏈5中的軸承61時(shí)，所述滑動(dòng)軸承優(yōu)選具有多層結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)以上的層，使得最內(nèi)層由含有固體潤(rùn)滑劑的層形成。另外，雖然上述具體實(shí)施例揭示了將軸承61作為旋轉(zhuǎn)體，滾子也可以被作為旋轉(zhuǎn)體使用。當(dāng)滾子被作為旋轉(zhuǎn)體使用時(shí)，考慮到在高溫環(huán)境下使用的情況，優(yōu)選該滾子具有多層結(jié)構(gòu)使得最內(nèi)層由含有固體潤(rùn)滑劑的層形成。該滾子可直接支撐在軸部件60上或可通過(guò)一適當(dāng)?shù)妮S承支撐。上述具體實(shí)施例揭示了針板64通過(guò)連接板63連接至上部的外板54a并且軸承61通過(guò)軸部件60支撐于外板54a的結(jié)構(gòu)。然而，如圖6所示，支撐針板64的連接板63和支撐作為旋轉(zhuǎn)體的軸承61的軸部件60也可以固定在位于底部的外板54b。拉幅鏈的支撐不限于引導(dǎo)板41也可以通過(guò)平板支撐。適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)板43可以設(shè)置于滾子53—側(cè)，或另一個(gè)類似滾子53的滾子53b可以設(shè)置于軸部件60之下，或該兩者的組合也可以被用來(lái)防止拉幅鏈從預(yù)定輸送道脫離。雖然圖6顯示了上述提到的所有結(jié)構(gòu)組合實(shí)施例，拉幅鏈5也可以不包括滾子53b。于這種情況中，該拉幅鏈可以被支撐在平板上，而不是在形成拉幅機(jī)軌道的引導(dǎo)板41上。上述具體實(shí)施例顯示了穿孔針式把持機(jī)構(gòu)作為把持膜F的把持機(jī)構(gòu)。作為代替，也可以使用通過(guò)夾持膜F邊緣部分的方式把持膜F的對(duì)夾式或卡盤(pán)式把持機(jī)構(gòu)。上述具體實(shí)施例描述了拉幅鏈5的內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)組合結(jié)構(gòu)，類似于常用滾子鏈。內(nèi)鏈節(jié)中包含的滾子53不僅有使與鏈輪的嚙合更順暢的功能，還有減少隨拉幅鏈5移動(dòng)拉幅鏈5和引導(dǎo)板41之間的摩擦的功能。如圖7所示，為進(jìn)一步減少與引導(dǎo)板41的摩擦，拉幅鏈5的內(nèi)鏈節(jié)可以包含環(huán)繞襯套52的第二軸承73，以代替滾子53。使用第二軸承73代替滾子53，能以更小的摩擦阻力移動(dòng)拉幅鏈5。因此，拉幅鏈5能以更小的驅(qū)動(dòng)力運(yùn)作，并減少金屬磨損粉末的產(chǎn)生。另外，使用軸承73能進(jìn)一步減小拉幅鏈運(yùn)作過(guò)程的噪音。每個(gè)內(nèi)鏈節(jié)具有兩個(gè)襯套52，并且拉幅鏈具有多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)。因此整個(gè)拉幅鏈具有多個(gè)能支撐第二軸承73的襯套52。上述提到的使用第二軸承73的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)在整個(gè)拉幅鏈中包含多個(gè)第二軸承73有效實(shí)現(xiàn)的，且多個(gè)襯套52中的哪些個(gè)用來(lái)支撐第二軸承73是任意確定的。
第二軸承73還可以用在如圖6所示的結(jié)構(gòu)中。如圖6所示，當(dāng)拉幅鏈被上部和底部的引導(dǎo)板41和43所引導(dǎo)，至少滾子53和滾子53b中的一個(gè)可以被第二軸承所代替?；蛘?，當(dāng)拉幅鏈只被底部的引導(dǎo)板41所引導(dǎo)時(shí)，鄰接引導(dǎo)板41的滾子53b被第二軸承所代替。當(dāng)拉幅鏈只被上部的引導(dǎo)板43所引導(dǎo)時(shí)，內(nèi)鏈節(jié)中的滾子53被第二軸承所代替。類似于本發(fā)明中用作旋轉(zhuǎn)體的軸承61，第二軸承73可以使用諸如滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承的任意一種軸承。當(dāng)拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承73時(shí)，不需要都為同一類型的軸承，但至少其中之一可以為滾動(dòng)軸承，或至少其中之一可以為滑動(dòng)軸承。當(dāng)使用任意滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承時(shí)，第二軸承73可以具有類似上述軸承61的結(jié)構(gòu)。其中，為了應(yīng)用于高溫環(huán)境，優(yōu)選通過(guò)固體潤(rùn)滑劑對(duì)使用的軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。通過(guò)固體潤(rùn)滑劑進(jìn)行的潤(rùn)滑還可以應(yīng)用于當(dāng)內(nèi)鏈節(jié)具有滾子53的時(shí)。另外，如圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例中所示，滾子53或軸承可以被設(shè)置為上下兩部分，使得當(dāng)拉幅鏈5傾斜時(shí)，滾子53或軸承可以順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖8所示，拉幅鏈的內(nèi)鏈節(jié)可以包括滾子53和第二軸承73。滾子53和第二軸承73沿襯套52軸向設(shè)置，所述襯套連接內(nèi)板51a和51b。滾子53可旋轉(zhuǎn)地支撐于襯套52的外周面，并且第二軸承73的內(nèi)環(huán)固定支撐于襯52的外周面，從而滾子53和第二軸承73可以獨(dú)立運(yùn)作。當(dāng)?shù)诙S承73支撐于襯套52上時(shí)，一墊圈可被設(shè)置于內(nèi)板51a和第二軸承73之間。如上所述，拉幅鏈與主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3嚙合(參見(jiàn)圖I)并且通過(guò)主動(dòng)鏈輪2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)作。在運(yùn)作期間，拉幅鏈反復(fù)受到來(lái)自主動(dòng)鏈輪2的大的推力載荷。在如圖7所示的結(jié)構(gòu)中，因?yàn)榈诙S承73與主動(dòng)鏈輪2嚙合，取決于反復(fù)受到的來(lái)自主動(dòng)鏈輪2的推力載荷的大小，第二軸承73的使用壽命可能比正常使用壽命要短。為了解決這個(gè)問(wèn)題，如圖8所示，可同時(shí)使用滾子53和第二軸承73，其中滾子53具有作為主動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3的接受器與驅(qū)動(dòng)鏈輪2和從動(dòng)鏈輪3嚙合的功能，第二軸承73具有作為引導(dǎo)板41的接受器與引導(dǎo)板41接觸的功能。因此，拉幅鏈具有能以較小的驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作的足夠的耐久力，減少金屬磨損粉末的產(chǎn)生和減小運(yùn)作期間的噪
曰 為了讓第二軸承73可靠發(fā)揮作為引導(dǎo)板41的接受器的功能，滾子53的直徑優(yōu)選小于第二軸承73的直徑。當(dāng)拉幅鏈沿著靠近引導(dǎo)板41的方向被拉動(dòng)時(shí)，這可以防止?jié)L子53與引導(dǎo)板41的接觸。滾子53和第二軸承73之間的位置關(guān)系可以任意設(shè)置。如圖8所示，第二軸承73可以設(shè)置在滾子53上方，或相反的，第二軸承73可以設(shè)置在滾子53下方。但是，如圖8所示，從當(dāng)?shù)诙S承73與引導(dǎo)板41接觸時(shí)，可以減少引導(dǎo)板41作用于第二軸承73的作用力的角度，第二軸承73優(yōu)選設(shè)置于滾子53上方?？蛇x擇的，如圖9所示，兩個(gè)第二軸承73可以被垂直間隔設(shè)置，滾子53可被設(shè)置于兩個(gè)第二軸承73之間。在優(yōu)選的拉幅機(jī)裝置實(shí)施例中，可能使用多個(gè)軸承。特別是，當(dāng)拉幅機(jī)裝置長(zhǎng)距離把持并運(yùn)送膜F時(shí)，拉幅鏈更長(zhǎng)，結(jié)果，需要使用極大數(shù)目的軸承。使用如此大量的軸承導(dǎo)致維護(hù)工作復(fù)雜，在本實(shí)施例中，每個(gè)外鏈節(jié)具有軸部件60，且每個(gè)軸部件60具有兩個(gè)軸承61。然而，只要拉幅鏈5能被平衡支撐并能順利傳輸膜F或制造膜F，不是每個(gè)外鏈節(jié)都必須有軸部件60，且各軸部件60可以只有一個(gè)軸承61。 如圖10所示，舉例來(lái)說(shuō)，每個(gè)軸部件60可以具有一個(gè)用于拉幅鏈移動(dòng)的軸承61。軸承61任意設(shè)置于軸部件60的一端。特別是，所有軸承61可以設(shè)置在靠近針板64 —側(cè)，所有軸承61可以設(shè)置在遠(yuǎn)離針板64 —側(cè),或一些軸承61可以設(shè)置在靠近針板64 —側(cè)而另一些軸承61可以設(shè)置在遠(yuǎn)離針板64 —側(cè)，從而軸承61可適當(dāng)交替設(shè)置?？紤]到在拉幅鏈運(yùn)作期間拉幅鏈上的作用力，如圖10所示，為了拉幅鏈能穩(wěn)定運(yùn)作，優(yōu)選多個(gè)軸承61沿拉幅鏈移動(dòng)方向交替設(shè)置在靠近針板64 —側(cè)和相反的一側(cè)?？蛇x地，具有兩個(gè)軸承61的軸部件60和具有一個(gè)軸承61的軸部件60適當(dāng)結(jié)合放置，或軸部件60可僅連接至一些外鏈節(jié)，盡管圖中未示出。當(dāng)軸部件60僅連接至一些外鏈節(jié)時(shí)，每個(gè)軸部件60可具有一個(gè)或兩個(gè)軸承61并可任意放置，或軸部件60連接至任意的內(nèi)鏈節(jié)。如上所述，軸部件60和軸承61在整個(gè)拉幅鏈5上任意放置，只要拉幅鏈5能平衡支撐并能順利輸送F膜或制造F膜。 當(dāng)拉幅鏈的內(nèi)鏈節(jié)具有繞襯套52的第二軸承73時(shí)，如圖8至圖9所示，可將第二軸承73連接到一些襯套52，而不是全部襯套52。這種情況下，那些沒(méi)有連接第二軸承73的襯套52僅與滾子53連接。這樣可以減少使用的軸承數(shù)量，以減輕拉幅鏈的維護(hù)工作。另外，減少使用的軸承數(shù)量可降低拉幅鏈的重量，以便拉幅機(jī)裝置可以較小的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)并且以較低成本提供拉幅鏈。雖然上文已描述了根據(jù)本發(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法中優(yōu)選使用的拉幅機(jī)裝置，上述的拉幅機(jī)裝置不僅可以用于制造聚酰亞胺膜，而且可廣泛用于制造其它類型的膜?！淳埘啺纺さ闹圃臁等缟纤觯鶕?jù)本發(fā)明的制造聚酰亞胺膜的方法包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端的并進(jìn)行輸送情況下對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱。本發(fā)明中，聚酰亞胺膜可通過(guò)熱亞胺化、化學(xué)亞胺化或使用熱亞胺化和化學(xué)亞胺化組合的方法進(jìn)行制造?！吹谝徊健档谝徊街杏糜谛纬伤鲎灾文さ木埘啺非绑w為已知的聚酰亞胺前體，諸如由已知的酸組分和二胺組分獲得的聚酰胺酸。本發(fā)明中，最終制得的聚酰亞胺層可為一層或具有不同組分的多層。優(yōu)選的，組成所述聚酰亞胺膜的層中的至少一層由耐熱性聚酰亞胺形成。多層結(jié)構(gòu)的例子包括熱壓接合聚酰亞胺層(一層或多層)形成在耐熱性聚酰亞胺的一側(cè)或兩側(cè)的例子，一個(gè)表面由具有優(yōu)良的表面平整度的層形成而另一表面由具有優(yōu)良光滑度的層形成的例子，以及至少一層由具有優(yōu)良的透明性或不透明的層形成的例子。根據(jù)最終制得的聚酰亞胺膜，所述自支撐膜也可由一層或具有不同組分的多層形成。作為耐熱性聚酰亞胺，可以使用的聚酰亞胺可得自下列組合(I)酸組分，包含至少一個(gè)選自3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐和 1，4_ 對(duì)苯二酌 二苯甲酸(hydroquinone dibenzoate)-3, 3’，4,4’ -四羧酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％，以及(2) 二胺組分，包含至少一個(gè)選自對(duì)苯二胺、4，4’_ 二氨基二苯醚、3，4’_ 二氨基二苯醚、間甲苯胺和4，4' -二氨基苯甲酰苯胺的組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。組成所述耐熱性聚酰亞胺的酸性組分和二胺組分的組合的優(yōu)選例子包括1)3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐(s-BPDA)和對(duì)苯二胺(PH))以及可選的4，4' - 二氨基二苯醚(DADE)， 其中PPD/DADE(摩爾比)優(yōu)選為100/0至85/15 ；2)3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、和對(duì)苯二胺以及可選的4，4' - 二氨基二苯醚，其中BPDA/PMDA優(yōu)選為0/100至90/10，并且在PH)和DADE都使用的情況下，PPD/DADE優(yōu)選為，例如，90/10至10/90 ；3)均苯四甲酸二酐、和對(duì)苯二胺以及4，4' - 二氨基二苯醚，其中DADE/PH)優(yōu)選為90/10至10/90 ;以及4)3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐和對(duì)苯二胺作為主要組成成分(不超過(guò)50摩爾％，基于總100摩爾％ )。在上述I)至4)中，部分或全部4，4' - 二氨基二苯醚(DADE)可用3，4' -二氨基二苯醚或下述的其它二胺替代。它們作為諸如印刷線路板、柔性印刷電路板、TAB卷帶(TAB tapes)等的電子部件的材料使用，并且優(yōu)選它們的原因是它們?cè)诤軐挼臏囟确秶鷥?nèi)具有優(yōu)良的機(jī)械性能、長(zhǎng)期耐熱性、優(yōu)良的耐水解性、高熱分解起始溫度、低熱收縮率和線性膨脹系數(shù)，以及優(yōu)良的阻燃性。作為可用于獲得所述耐熱性聚酰亞胺的酸組分，除了以上示出的酸組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)使用諸如2，3，3’，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐、3，3'，4，4' -二苯甲酮四羧酸二酐、雙(3，4-二羧基苯基)乙醚二酐，雙(3，4-二羧基苯基)硫醚二酐，雙(3，
4-二羧基苯基)砜二酐，雙(3，4-二羧基苯基)甲烷二酐，2，2-雙(3，4-二羧基苯基)丙烷二酐，2，2-雙(3，4-二羧基苯基)-1，1，1，3，3，3-六氟丙烷二酐，2，2-1^8[(3，4-二羧基苯氧基)苯基]丙燒二酐等的酸二酐(acid dianhydride)組分。作為可用于獲得所述耐熱性聚酰亞胺的二胺組分，除了以上示出的二胺組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)使用諸如間苯二胺、2，4_甲苯二胺、3，3' -二氨基二苯硫醚、3，4’-二氨基二苯硫醚、4，4’-二氨基二苯硫醚、3，3' -二氨基二苯砜、3，4' -二氨基二苯砜、4，4' -二氨基二苯砜、3，3’-二氨基二苯甲酮、4，4’_ 二氨基二苯甲酮、3，4’_ 二氨基二苯甲酮、3，3’-二氨基二苯甲烷、4，4’- 二氨基二苯甲烷、3，4’_ 二氨基二苯甲烷、2，2-二(3-氨基苯基)丙烷、2，2-二(4-氨基苯基)丙烷、諸如1，3_雙(4-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(4-氨基苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨基苯氧基)苯、1，4_雙(3-氨基苯氧基)苯、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷、4，4’ -雙(4-氨基苯氧基)聯(lián)苯的雙(氨基苯氧基)苯等的二胺組分。作為熱壓接合聚酰亞胺，可以使用的聚酰亞胺得自(I)酸組分，包含至少一個(gè)選自諸如3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3'，3，4/ -聯(lián)苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐、3，3'，4，4'-苯甲酮四羧酸二酐、雙(3，4_ 二羧基苯基)乙醚二酐、雙(3,4-二羧基苯基)硫醚二酐、雙(3,4-二羧基苯基)砜二酐、雙(3,4-二羧基苯基)甲烷二酐、2，2_雙(3，4_ 二羧基苯基)丙烷二酐、1，4_對(duì)苯二酚二苯甲酸-3，3’，4，4’ -四羧酸二酐等的酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％，以及(2) 二胺組分，包含至少一個(gè)選自諸如1，3_雙(4-氨苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨苯氧基)苯、1，4_雙(4-氨苯氧基)苯、3, 3’ -二氨基二苯甲酮、4,4’ -雙(3-氨苯氧基)聯(lián)苯、4,4’ -雙(4-氨苯氧基)聯(lián)苯、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]甲酮、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]甲酮、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]硫醚、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]硫醚、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]乙醚、雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]乙醚、2，2_雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]丙烷、2，2_雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]丙烷等的二胺的組分作為二胺組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。作為可用于獲得熱壓接合聚酰亞胺的所述酸組分和二胺組分的組合，可以使用的聚酰亞胺得自 (I)酸組分，包含至少一個(gè)選自，諸如3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3'，3，4/ -聯(lián)苯四羧酸二酐的酸二酐的組分，并且優(yōu)選的酸組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％ ；以及(2) 二胺組分，包含至少一個(gè)選自諸如1，3_雙(4-氨苯氧基)苯、1，3_雙(3-氨苯氧基)苯、4,4’ -雙(3-氨苯氧基)聯(lián)苯、雙[4- (3-氨苯氧基)苯基]諷、雙[4- (3-氨苯氧基)苯基]乙醚、2，2-雙[4-(3-氨苯氧基)苯基]丙烷、2，2-雙[4-(4-氨苯氧基)苯基]丙烷等的二胺的組分作為二胺組分，并且優(yōu)選的二胺組分中含有的這些組分的含量至少不少于70摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選不少于80摩爾％，更優(yōu)選不少于90摩爾％。作為可用于獲得熱壓接合聚酰亞胺的二胺組分，除了以上示出的二胺組分，還可在不損害本發(fā)明的特征的范圍內(nèi)使用諸如對(duì)苯二胺、間苯二胺、2，4_甲苯二胺、3，4' -二氨基二苯醚、3，3' -二氨基二苯硫醚、3，4’ -二氨基二苯硫醚、4，4’ -二氨基二苯硫醚、3，3’ - 二氨基二苯砜、3，4’ - 二氨基二苯砜、4，4’ - 二氨基二苯砜、3，3’ -二氨基二苯甲酮、4，4’ - 二氨基二苯甲酮、3，4’ - 二氨基二苯甲酮、3，3’ - 二氨基二苯甲烷、4，4’ - 二氨基二苯甲燒、3,4’-二氨基二苯甲燒、2, 2-二(3-氨基苯基)丙燒、2, 2-二(4-氨基苯基)丙燒等的二胺組分。聚酰亞胺前體可以用已知方法合成，例如在有機(jī)溶劑中無(wú)規(guī)聚合或嵌段聚合大體上等摩爾的芳香族四羧酸二酐和芳香族二胺。或者，可制備其中所述兩個(gè)組分中的一個(gè)過(guò)量的兩種或多種聚酰亞胺前體，并隨后，可將這些聚酰亞胺前體溶液合并并且然后在反應(yīng)條件下混合。由此獲得的聚酰亞胺前體溶液不需要任何處理，或如有必要，可在移去或添加溶劑后用于制備自支撐膜。此外，在使用溶解性極好的聚酰亞胺的情況，可通過(guò)在150°C至250°C下加熱所述聚酰亞胺前體溶液，或加入亞胺化試劑在不超過(guò)150°C，尤其15°C至50°C下進(jìn)行反應(yīng)，并且隨后在酰亞胺環(huán)化之后蒸發(fā)溶劑，或隨后在不良溶劑中沉淀以產(chǎn)生粉末，并在有機(jī)溶劑中溶解所述粉末獲得聚酰亞胺溶于有機(jī)溶劑的溶液。用于聚酰亞胺前體溶液的有機(jī)溶劑的例子包括N_甲基-2-吡咯烷酮，N，N- 二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺以及N，N-二乙基乙酰胺。這些有機(jī)溶劑可單獨(dú)使用或兩個(gè)或多個(gè)組合使用。如有必要，聚酰亞胺前體溶液可含有亞胺化反應(yīng)催化劑，有機(jī)含磷化合物，無(wú)機(jī)細(xì)顆粒等。亞胺化反應(yīng)催化劑的例子包括經(jīng)取代的或未經(jīng)取代的含氮雜環(huán)化合物，含氮雜環(huán)化合物的氮氧化物，經(jīng)取代的或未經(jīng)取代的氨基酸化合物，含羥基芳香族碳?xì)浠衔?，以及芳香族雜環(huán)化合物。特別優(yōu)選的亞胺化反應(yīng)催化劑的例子包括低烷基咪唑，諸如1，2-二甲基咪唑，N-甲基咪唑，N-芐基-2-甲基咪唑，2-甲基咪唑，2-乙基-4-甲基咪唑以及
5-甲基苯并咪唑；苯并咪唑，諸如N-芐基-2-甲基咪唑；以及取代的吡啶，諸如異喹啉，3，
5-二甲基吡唆，3，4_ 二甲基吡唆，2，5_ 二甲基吡唆，2，4_ 二甲基吡啶以及4-正丙基吡啶。使用的亞胺化反應(yīng)催化劑的量?jī)?yōu)選為約0. 01至2當(dāng)量，特別優(yōu)選的為約0. 02至I當(dāng)量，相對(duì)于聚酰胺酸中酰胺酸單元。使用亞胺化反應(yīng)催化劑時(shí)，獲得的聚酰亞胺膜可具有改良的性能，特別是抗拉伸性和抗邊裂性。當(dāng)打算采用化學(xué)亞胺化時(shí)，通常，在聚酰亞胺前體溶液中混合脫水閉環(huán)試劑和有機(jī)胺的組合的亞胺化反應(yīng)試劑。脫水閉環(huán)試劑的例子包括，例如二環(huán)己基碳二亞胺和諸如乙酸酐、丙酸酐、戊酸酐、苯甲酸酐、三氟乙酸酐的酸酐；有機(jī)胺的例子包括，例如，甲基吡啶、喹啉、異喹啉、嘧啶等；但是不限于以上列出的這些。對(duì)聚酰亞胺前體溶液沒(méi)有特別的限制，只要所述聚酰亞胺前體溶液可在支撐體上流延，并能轉(zhuǎn)化成可從支撐體上剝離并能在至少一個(gè)方向上拉伸的自支撐膜。如有必要，可適當(dāng)選擇聚合物的種類、聚合度和濃度，以及可加入到所述溶液中的添加劑的種類和濃度，以及所述溶液的粘度。聚酰亞胺前體在聚酰亞胺前體溶液中的濃度優(yōu)選為5-30質(zhì)量％，更優(yōu)選為10-25質(zhì)量％，特別優(yōu)選為15-20質(zhì)量％。聚酰亞胺前體溶液的粘度優(yōu)選為100至10000泊，更優(yōu)選為400至5000泊，特別優(yōu)選為1000至3000泊。在第一步中用于制造自支撐膜的方法的一個(gè)例子如下。使用配備有單層或多層擠出模的成膜機(jī)，把一種聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液、或兩種或多種聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液供給所述模，然后從所述模的出口(唇口)以單層或多層薄膜的形式擠出到支撐體(環(huán)形帶、筒等)上，以提供具有大體上均勻厚度的聚酰亞胺前體溶于溶劑的溶液的薄膜。然后，流延爐中，在移動(dòng)所述支撐體(環(huán)形帶、筒等)的同時(shí)，以聚酰亞胺前體不完全發(fā)生亞胺化反應(yīng)并且部分或大部分有機(jī)溶劑從薄膜中去除的溫度加熱薄膜。并且，自支撐膜從支撐體上剝離。當(dāng)打算制造多層聚酰亞胺膜時(shí)，其可通過(guò)以下方法制造，包括由具有預(yù)定配方的聚酰亞胺前體溶液形成自支撐膜，在該自支撐膜表面上流延具有另一種配方的聚酰亞胺前體溶液，并在流延爐中加熱以形成多層自支撐膜。第一步驟中的支撐體可由任何公知的材料形成。所述支撐體優(yōu)選具有由諸如不銹鋼的金屬或諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的樹(shù)脂制成的表面。支撐體的例子包括不銹鋼帶、不銹鋼滾筒，和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯帶。所述支撐體優(yōu)選具有在其上可形成均勻溶液薄膜的表面。特別優(yōu)選地，所述支撐體具有光滑平坦表面，盡管所述支撐體表面上可能具有凹槽和/或凸槽。特別地，優(yōu)選光滑平坦表面。、
流延爐中的加熱溫度為聚酰亞胺前體不完全發(fā)生亞胺化反應(yīng)并且可去除部分或大部分有機(jī)溶劑的溫度，例如30°C至200°C。在熱亞胺化的情況下(即不加入任何化學(xué)亞胺化反應(yīng)的試劑)，優(yōu)選100°C至200°C。自支撐膜處于半干狀態(tài)或在半干狀態(tài)之前。術(shù)語(yǔ)“處于半干狀態(tài)或在半干狀態(tài)之前”是指通過(guò)熱和/或化學(xué)亞胺化反應(yīng)的膜處于自支撐狀態(tài)。自支撐膜的溶劑含量比和亞胺化反應(yīng)率可在任意范圍內(nèi)，只要自支撐膜可從支撐體上剝離。自支撐膜從支撐體上剝離后，如有必要，自支撐膜可通過(guò)涂覆、噴涂或浸潰的方式進(jìn)一步涂覆溶液(其中，可含有表面處理劑、聚酰亞胺前體或聚酰亞胺)，涂覆的溶液可主 要通過(guò)干燥或萃取的方式去除。表面處理劑的例子包括多種偶聯(lián)劑或螯合劑，諸如硅烷偶聯(lián)劑、硼烷偶聯(lián)劑、鋁基偶聯(lián)劑、招基整合劑、欽酸鹽偶聯(lián)劑、鐵基偶聯(lián)劑、銅基偶聯(lián)劑等。自支撐膜的溶劑含量比和亞胺化反應(yīng)率可根據(jù)預(yù)期制造的聚酰亞胺膜適當(dāng)選擇。這里，溶劑含量是指包括前體溶液中溶劑和產(chǎn)生的水在內(nèi)的揮發(fā)性組分的量。例如，當(dāng)聚酰亞胺由包括含80%的3，3'，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐的芳香族四羧酸酸性組分和含80%的對(duì)苯二胺的芳香族二胺組分的前體制得時(shí)，并且聚酰亞胺膜優(yōu)選通過(guò)熱亞胺化反應(yīng)制造，亞胺化反應(yīng)率為1-80 %，優(yōu)選為5-40 %，溶劑含量?jī)?yōu)選為10-60質(zhì)量％，更優(yōu)選為25-45質(zhì)量％。當(dāng)聚酰亞胺由包括含80%的均苯四甲酸二酐的芳香族四羧酸酸性組分和含80%的對(duì)苯二胺的芳香族二胺組分的前體制得時(shí)，并且聚酰亞胺膜優(yōu)選通過(guò)熱亞胺化反應(yīng)制造，亞胺化反應(yīng)率為50-100%，優(yōu)選為70-100%，溶劑含量?jī)?yōu)選為10-80質(zhì)量％，更優(yōu)選為20-70 質(zhì)量％。進(jìn)入第二步驟之前，如有必要，可用表面處理劑等涂覆第一步中制造的自支撐膜。〈第二步〉第二步中，熱處理(熱固化)第一步中制得的自支撐膜以制得預(yù)期的聚酰亞胺膜。本發(fā)明中，由上述拉幅機(jī)裝置沿寬度方向把持自支撐膜的兩邊緣的同時(shí)，進(jìn)行加熱。第二步中使用的拉幅機(jī)裝置優(yōu)選為前述的裝置。使用圖2至圖11中所述的針板拉幅機(jī)時(shí)，用穿孔針65刺穿自支撐膜的兩邊緣并固定。固定膜的拉幅鏈5以預(yù)定的速度在預(yù)定溫度下穿行加熱區(qū)，借此，在所述時(shí)間內(nèi)輸送、熱處理并亞胺化所述膜以最終生成聚酰亞胺膜。第二步驟中，熱處理優(yōu)選在以下溫度條件下逐步進(jìn)行約0. 05至5小時(shí)，最高熱處理溫度在200至600°C，優(yōu)選350至550°C，特別優(yōu)選300至500°C范圍內(nèi)。優(yōu)選，溶劑等從自支撐膜中完全去除，以使最終獲得的聚酰亞胺膜中包括的有機(jī)溶劑和產(chǎn)生的水等的揮發(fā)性組分的量降低至I重量％或以下，同時(shí)所述聚合物被完全亞胺化。優(yōu)選的是，所述加熱區(qū)具有溫度梯度或可分成具有不同加熱溫度的區(qū)塊。在一個(gè)實(shí)施例中，熱處理的過(guò)程包括約0. 5至30分鐘在約100至170°C的相對(duì)較低溫度下的第一熱處理，隨后約0. 5至30分鐘在170至220°C的第二熱處理，然后約0. 5至30分鐘在220至400°C的高溫下的第三熱處理，并且如有必要，在400至600°C的第四熱處理。在另一個(gè)實(shí)施例中，熱處理的過(guò)程包括在80至240°C的第一熱處理，如有必要，包括中間溫度范圍內(nèi)的熱處理，以及在350至600°C的最終熱處理。
本發(fā)明中，把持膜的一對(duì)拉幅鏈之間的距離可以變化，以便鏈條移動(dòng)過(guò)程中，所述距離在膜寬度方向上變寬或變窄。例如，在寬度方向上加寬兩側(cè)所述一對(duì)拉幅鏈之間的距離使得能拉伸所述膜。可通過(guò)多種已知的加熱設(shè)備，例如熱風(fēng)爐、紅外加熱爐等進(jìn)行上述的熱處理。熱處理，例如起始加熱溫度、中間加熱溫度和/或最終加熱溫度優(yōu)選在加熱的惰性氣體的氣氛下進(jìn)行，所述惰性氣體例如氮?dú)?、氬氣或空氣等。由于上述制造過(guò)程之后獲得的聚酰亞胺膜很長(zhǎng)，通常在切掉寬度方向上被拉幅機(jī)裝置把持的膜的兩邊緣之后纏繞并存儲(chǔ)為卷的形式，然后提供到下一個(gè)過(guò)程中。聚酰亞胺膜的厚度可適當(dāng)選擇，可為但不特別限于，150 y m或以下，優(yōu)選5至120 V- m,更優(yōu)選6至50 ii m,進(jìn)一步優(yōu)選7至40 y m,特別優(yōu)選8至35 y m。本發(fā)明的一個(gè)不同方面涉及制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供自支撐膜；和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩邊緣并進(jìn)行輸送的情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱，其中所述拉幅機(jī)裝置包括設(shè)置于所述膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和一對(duì)可動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及在所述第二步驟中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得所述固定引導(dǎo)部件和所述可動(dòng)拉幅鏈之間的滑動(dòng)摩擦顯著減小，優(yōu)選的基本上消除。根據(jù)該方法，由于固定部件和移動(dòng)部件之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦減小，幾乎不產(chǎn)生能貼附于聚酰亞胺膜引起質(zhì)量降低的金屬粉末。這使得在長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行維護(hù)的情況下，也可穩(wěn)定制造高質(zhì)量聚酰亞胺膜。另外，拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量降低，有利地降低了制造成本。上述裝置(圖2至圖11示出的裝置)優(yōu)選作為拉幅機(jī)裝置使用。第一步驟中的自支撐膜和第二步驟的熱處理?xiàng)l件詳見(jiàn)前文所述。本發(fā)明的另一方面涉及制造聚酰亞胺膜的方法，包括第一步，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩邊緣并進(jìn)行輸送的情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱，其中所述拉幅機(jī)裝置包括設(shè)置于所述自支撐膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和一對(duì)可動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得當(dāng)張力從所述自支撐膜施加于所述膜把持機(jī)構(gòu)時(shí)，所述拉幅鏈不傾斜。。根據(jù)該方法，以恒定并穩(wěn)定的間隔把持膜的兩側(cè)，以便穩(wěn)定膜的質(zhì)量。另外，由于固定部件和移動(dòng)部件之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦減小，幾乎不產(chǎn)生能貼附于聚酰亞胺膜引起質(zhì)量降低的金屬粉末。這使得在長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行維護(hù)的情況下，也可穩(wěn)定制造高質(zhì)量聚酰亞胺膜。另外，拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量降低，有利地降低了制造成本。 上述裝置(圖2至圖11所示的裝置)優(yōu)選作為拉幅機(jī)裝置使用。第一步中的自支撐膜和第二步的熱處理?xiàng)l件詳見(jiàn)前文所述。
實(shí)施例下面將參考實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明不局限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例中的評(píng)估方法描述如下。<拉幅鏈驅(qū)動(dòng)聲音的測(cè)量>在相同速度下使用傳統(tǒng)拉幅鏈(比較例I)、圖2至圖5所示的根據(jù)本發(fā)明的拉幅鏈(實(shí)施例I)和圖8所示的根據(jù)本發(fā)明的拉幅鏈(實(shí)施例2)。用噪聲計(jì)(日本理音有限公司(RI0N Co. ,Ltd)制造的NL-20)在拉幅鏈滑動(dòng)部分的前、后、左、右八個(gè)點(diǎn)上測(cè)量聲級(jí)，并示出測(cè)量的平均值?！蠢滘?qū)動(dòng)能量的測(cè)量〉
在相同速度下使用傳統(tǒng)拉幅鏈(比較例I)、根據(jù)本發(fā)明(實(shí)施例I和2)的拉幅鏈，并且測(cè)量所述鏈的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率值。表I示出了當(dāng)傳統(tǒng)拉幅鏈設(shè)置為100時(shí)所述測(cè)量值的相對(duì)值。<電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系數(shù)的測(cè)量>在相同速度下使用傳統(tǒng)拉幅鏈(比較例I)、根據(jù)本發(fā)明(實(shí)施例I和2)的拉幅鏈，測(cè)量所述鏈驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷系數(shù)。表I示出了當(dāng)傳統(tǒng)拉幅鏈設(shè)置為100時(shí)所述測(cè)量值的相對(duì)值。<金屬磨損粉末的量的定量>在拉伸和加熱步驟中，通過(guò)螺絲在拉幅機(jī)軌道的下部設(shè)置一板。在相同速度下使用傳統(tǒng)拉幅鏈(比較例I)與根據(jù)本發(fā)明(實(shí)施例I和2)的拉幅鏈。在所述膜連續(xù)形成70小時(shí)之后，移去所述板并測(cè)量所述板上累積的金屬磨損粉末的重量。使用熒光X射線分析獲得的金屬磨損粉末(黑色)表明，檢測(cè)出鐵、鎳、和鉻作為主要組分，并且確定出所述粉末為拉幅鏈滑動(dòng)部分使用的不銹鋼的磨損粉末。表I示出了當(dāng)傳統(tǒng)拉幅鏈設(shè)置為100時(shí)所述測(cè)量值的相對(duì)值。<實(shí)施例1>[自支撐膜的制備]包含約等摩爾量的s-BPDA和PPD的DMAc (N，N- 二甲基乙酰胺)溶液(聚合物濃度18質(zhì)量％，30°C時(shí)溶液粘度1800泊)在環(huán)形帶的形式的不銹鋼支撐體上流延，調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間的同時(shí)在120°C至140°C下干燥，以制得具有37質(zhì)量％溶劑含量和15. 3摩爾％亞胺化反應(yīng)率的自支撐膜。(拉伸和加熱步驟)使用圖2至圖5示出的拉幅機(jī)裝置通過(guò)所述針在寬度方向上把持所述自支撐膜的端部。初始加熱在105°C進(jìn)行一分鐘，150°C進(jìn)行一分鐘，280°C進(jìn)行一分鐘，并且所述膜在寬度方向上最大拉伸I. I倍。然后，在不拉伸的條件下加熱所述膜至最終加熱溫度，所述加熱在350°C進(jìn)行兩分鐘以完成亞胺化反應(yīng)，從而獲得聚酰亞胺膜。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)聲級(jí)的值、拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量的值、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系數(shù)以及金屬磨損粉末的量。<實(shí)施例2>用實(shí)施例I相同的方法提供聚酰亞胺膜，不同之處在于使用圖8示出的拉幅機(jī)裝置。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)聲級(jí)的值、拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量的值、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系數(shù)以及金屬磨損粉末的量。
<比較例1>用實(shí)施例I相同的方法提供聚酰亞胺膜，不同之處在于使用圖12示出的拉幅機(jī)裝置。表I示出了這種情況下拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)聲級(jí)的值、拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)能量的值、電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系數(shù)以及金屬磨損粉末的量。如表I所示，比較例I中與拉幅鏈驅(qū)動(dòng)過(guò)程中明顯的金屬摩擦相關(guān)的驅(qū)動(dòng)聲音、驅(qū)動(dòng)能量、金屬磨損粉末的量均處于較高的水平。相反的，這些值在實(shí)施例I和2中大大降低。與實(shí)施例I相比，實(shí)施例2在所有的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中均獲得極好的結(jié)果。這樣，當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的拉幅鏈制造聚酰亞胺膜時(shí)，噪音、驅(qū)動(dòng)能量、金屬磨損粉末的量均顯著降低。[表 I]
拉幅鏈的拉幅鏈的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)負(fù)荷系金屬磨損粉 驅(qū)動(dòng)聲音能量(相對(duì)值) 數(shù)末的量
__(dB)___(相對(duì)值) (相對(duì)值)
實(shí)施例 I__72__85__65__3.5
實(shí)施例 2__64__82__49__1.2
比較例 I I 79 I 100100100
權(quán)利要求
1.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；以及 第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并沿長(zhǎng)度方向輸送的情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱， 其中所述拉幅機(jī)裝置包括 設(shè)置于所述自支撐膜的輸送道兩側(cè)的引導(dǎo)部件和ー對(duì)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及 所述拉幅鏈具有ー旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈的引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機(jī)構(gòu)的部件上。
2.如權(quán)利要求I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體，其中至少ー個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體是軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滾動(dòng)軸承。
4.如權(quán)利要求3所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滾動(dòng)軸承具有一外圈，一內(nèi)圈，多個(gè)設(shè)于該外圈和該內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體，以及用于將所述滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的墊圈，該墊圈和/或至少一部分所述滾動(dòng)體含有固體潤(rùn)滑剤。
5.如權(quán)利要求2所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)該軸承是滑動(dòng)軸承。
6.如權(quán)利要求5所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑劑。
7.如權(quán)利要求I所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體是ー滾子。
8.如權(quán)利要求7所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述滾子具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)外鏈節(jié)和多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)交替連接構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述軸部件以及所述膜把持機(jī)構(gòu)固定于作為構(gòu)成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。
11.如權(quán)利要求10所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述膜把持機(jī)構(gòu)是通過(guò)ー連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機(jī)構(gòu)和所述外板之間。
12.如權(quán)利要求11所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。
13.如權(quán)利要求9所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導(dǎo)部件。
14.如權(quán)利要求13所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述內(nèi)鏈節(jié)具有相對(duì)設(shè)置的ー對(duì)內(nèi)板，和連接所述ー對(duì)內(nèi)板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。
15.如權(quán)利要求13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，其中至少一個(gè)所述第二軸承是滾動(dòng)軸承。
16.如權(quán)利要求13或14所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，其中至少一個(gè)所述第二軸承是滑動(dòng)軸承。
17.如權(quán)利要求15或16所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述第二軸承通過(guò)固體潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
18.如權(quán)利要求1-17任一所述的制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，所述膜把持機(jī)構(gòu)具有一針板和設(shè)置于該針板的多個(gè)穿孔針，并且通過(guò)使用所述多個(gè)穿孔針刺穿所述膜對(duì)其進(jìn)行把持。
19.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和 第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進(jìn)行輸送的情況下對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱， 其中所述拉幅機(jī)裝置包括 設(shè)置于所述膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和ー對(duì)可移動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述弓I導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，以及 在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得在所述固定引導(dǎo)部件和所述可移動(dòng)拉幅鏈之間基本上消除了滑動(dòng)摩擦。
20.一種制造聚酰亞胺膜的方法，其特征在于，包括 第一歩，在支撐體上流延聚酰亞胺前體溶于溶劑中的溶液以提供一自支撐膜；和 第二步，在通過(guò)拉幅機(jī)裝置在寬度方向上把持所述自支撐膜的兩端并進(jìn)行輸送的情況下，對(duì)所述自支撐膜進(jìn)行加熱， 其中所述拉幅機(jī)裝置包括 設(shè)置于所述膜的輸送道兩側(cè)的固定引導(dǎo)部件和ー對(duì)可移動(dòng)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述弓I導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，和 在所述第二步中，所述自支撐膜被輸送和加熱，使得當(dāng)一張カ從所述自支撐膜施加于所述膜把持機(jī)構(gòu)時(shí)，所述拉幅鏈不傾斜。
21.一種拉幅機(jī)裝置，其特征在于，包括設(shè)置于一膜的輸送道兩側(cè)的引導(dǎo)部件和ー對(duì)拉幅鏈，每個(gè)拉幅鏈沿所述引導(dǎo)部件移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣部分的膜把持機(jī)構(gòu)，和 其中所述拉幅鏈具有ー旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞支撐于ー軸部件，所述軸部件沿與所述自支撐膜的輸送面平行且與所述引導(dǎo)部件的長(zhǎng)度方向垂直的方向延伸，從而用于可移動(dòng)的支撐所述拉幅鏈，所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機(jī)構(gòu)的部件上。
22.如權(quán)利要求21所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，包括多個(gè)旋轉(zhuǎn)體，其中至少ー個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體是軸承。
23.如權(quán)利要求22所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，包括多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滾動(dòng)軸承。
24.如權(quán)利要求23所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述滾動(dòng)軸承具有一外圈，一內(nèi)圈，多個(gè)設(shè)于該外圈和該內(nèi)圈之間的滾動(dòng)體和用于將所述滾動(dòng)體在圓周方向上隔開(kāi)的ー墊圏，該墊圈和/或至少一部分所述滾動(dòng)體含有固體潤(rùn)滑剤。
25.如權(quán)利要求22所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，包括多個(gè)軸承，其中至少ー個(gè)所述軸承是滑動(dòng)軸承。
26.如權(quán)利要求25所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。
27.如權(quán)利要求21所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)體是ー滾子。
28.如權(quán)利要求27所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述滾子具有多層結(jié)構(gòu)，其中最內(nèi)層含有固體潤(rùn)滑剤。
29.如權(quán)利要求1-28任一所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述拉幅鏈?zhǔn)怯啥鄠€(gè)外鏈節(jié)和多個(gè)內(nèi)鏈節(jié)交替連接構(gòu)成。
30.如權(quán)利要求29所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述軸部件以及所述膜把持機(jī)構(gòu)固定于作為構(gòu)成所述外鏈節(jié)的部件之一的外板。
31.如權(quán)利要求30所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述膜把持機(jī)構(gòu)是通過(guò)ー連接板連接至所述外板，該連接板介于所述膜把持機(jī)構(gòu)和所述外板之間。
32.如權(quán)利要求31所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述連接板的板厚小于所述外板的板厚。
33.如權(quán)利要求29所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有滾子以及第ニ軸承的至少其中之一，所述滾子及第ニ軸承被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐，且沿所述自支撐膜的寬度方向鄰近所述引導(dǎo)部件。
34.如權(quán)利要求33所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述內(nèi)鏈節(jié)具有相對(duì)設(shè)置的ー對(duì)內(nèi)板，和連接所述ー對(duì)內(nèi)板的襯套，所述第二軸承支撐于所述襯套的外周。
35.如權(quán)利要求33或34所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，其中至少ー個(gè)該第二軸承是滾動(dòng)軸承。
36.如權(quán)利要求33或34所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述拉幅鏈具有多個(gè)第二軸承，其中至少ー個(gè)該第二軸承是滑動(dòng)軸承。
37.如權(quán)利要求35或36所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述第二軸承通過(guò)固體潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。
38.如權(quán)利要求21-37中的任一所述的拉幅機(jī)裝置，其特征在于，所述膜把持機(jī)構(gòu)具有一針板和設(shè)置于該針板的多個(gè)穿孔針，并且通過(guò)使用所述多個(gè)穿孔針刺穿所述膜對(duì)其進(jìn)行把持。
全文摘要
公開(kāi)了一種用于高效率制造高質(zhì)量聚酰亞胺膜的制造方法，即使在高溫環(huán)境下，通過(guò)改善的拉幅機(jī)裝置。通過(guò)拉幅機(jī)裝置對(duì)自支撐膜(F)兩邊緣沿寬度方向進(jìn)行把持并進(jìn)行輸送的同時(shí)，進(jìn)行加熱以制造聚酰亞胺膜。所述拉幅機(jī)裝置(1)帶有設(shè)置在所述自支撐膜的輸送道兩側(cè)的引導(dǎo)部件(41)和一對(duì)拉幅鏈(5)，其沿所述引導(dǎo)部件(41)移動(dòng)并包括用于把持所述自支撐膜邊緣的膜把持機(jī)構(gòu)。為了支撐所述拉幅鏈的運(yùn)動(dòng)，所述拉幅鏈具有一繞軸部件可旋轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)體，所述軸部件沿著與所述引導(dǎo)部件(41)縱向垂直并且與所述自支撐膜輸送面平行的方向延伸；并且所述軸部件直接或間接地固定到用于固定所述膜把持機(jī)構(gòu)的部件上。
文檔編號(hào)B29K79/00GK102648081SQ20108005627
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者名越康浩, 木村征克, 池內(nèi)博通, 藤永猛, 野田勇二郎, 阿武俊彥 申請(qǐng)人:宇部興產(chǎn)株式會(huì)社