專利名稱：小型塑料件的雙料模具及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種小型塑料件的雙料模具及其成型方法，主要針對有雙色或者雙料要求的小型塑料件。
背景技術(shù)：
雙料模是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙色注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。目前，國內(nèi)市場上的雙料注塑模具一般分兩大類，一類是混色雙料注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，另一類就是雙層雙料注塑模具，即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構(gòu)成制品的有明顯邊界的雙色制品。市場上雙料模已經(jīng)盛行，并且由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。本發(fā)明主要針對雙層雙料主色模具，目前現(xiàn)有的雙料模具還存在一定的問題1) 動模在旋轉(zhuǎn)180°后，無法精確合模；2)頂針在頂出塑料成品后無法完全復位，導致合模后注塑缺陷；3)雙料模具成本較高；4)目前雙料模具主要采用冷流道，由此在注塑過程中產(chǎn)生的廢料多，導致成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型塑料件的雙料模具及其成型方法。小型塑料件的雙料模具包括面板、定模板、動模板、支撐板、底板、第一定模、第二定模、動模、第一料筒、第二料筒、第一鑲塊、第二鑲塊、第一型腔、第二型腔、半成品、拉料桿、限位桿、流道、加熱圈和隔熱板、冷卻系統(tǒng)、第一導柱和第一導套、第二導柱和第二導套、 螺釘、定位柱和定位套、頂針、頂針板和頂針固定板、復位桿和復位彈簧；第一料筒與第二料筒的上端固定于面板上、第一料筒與第二料筒的下端伸入第一定模、第二定模內(nèi)與澆道相連，面板與定模板固定，動模板與支撐板固定，支撐板與底板固定，頂針固定板與頂針板固定，限位桿一端固定于底板上，限位桿另一端與頂針板碰觸，第一定模與動模固定于定模板與動模板內(nèi)，第二定模與動模固定于定模板與動模板內(nèi)，第一鑲塊的一端與第一定模固定， 第一鑲塊的另一端與動模固定，第二鑲塊的一端與第二定模固定，第二鑲塊的另一端與動模固定，第一鑲塊內(nèi)設(shè)有第一型腔，第二鑲塊內(nèi)設(shè)有第二型腔，第一定模、第二定模、動模、 定模板與動模板分別與冷卻系統(tǒng)相連，第一料筒的出料口周圍繞有加熱圈，隔熱板圍繞加熱圈固定于定模板上，拉料桿的上端與澆道相連，拉料桿的下端固定于頂針固定板與頂針板間，兩頂針的上端分別與第一型腔、第二型腔相連，頂針的下端固定于頂針固定板與頂針板間，第一導套固定于定模板內(nèi)，第一導柱一端套于第一導套內(nèi)，第一導柱的另一端固定于動模板與支撐板間，第二導套固定于頂針固定板與頂針板內(nèi)，第二導柱穿過第二導套并且第二導柱上端伸入到動模板內(nèi)，第二導柱下端固定于底板上，定位柱通過螺釘與定模板固定連接，定位套通過螺釘與動模板固定連接，復位桿的上端與定模板相碰觸，復位桿的下端固定于頂針固定板與頂針板間，復位彈簧繞于復位桿上并且復位彈簧上端頂住定模板，復位彈簧下端頂住頂針固定板。小型塑料件的雙色模具的成型方法步驟如下
1)合模狀態(tài)下，向第一料筒噴射塑料流體，塑料流體通過加熱圈加熱并沿著流道流到第一型腔，通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻得到塑料件半成品；
2)開模，拉料桿將流道內(nèi)多余的塑料拉出來，然后動模旋轉(zhuǎn)180°；
3)合模，定位柱插入定位套內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，半成品進入第二定模并與其形成第二型
腔；
4)向第二料筒噴射另一種塑料流體，塑料流體沿著流道流到第二型腔，通過冷卻系統(tǒng)進行冷卻得到塑料件成品；
5)開模，拉料桿將流道內(nèi)多余的塑料拉出來，接著動模旋轉(zhuǎn)180°；
6)頂出成品過程，頂針板帶動頂針向上運動頂出塑料件成品，復位彈簧被壓縮，頂出成品后頂針在復位彈簧的作用下復位；
7)合模，定位柱插入定位套內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，同時定模板觸碰到復位桿使頂針板完全復位，從而使頂針完全復位；
8)重復以上過程完成下一個塑料件成品。使用本發(fā)明，采用精確定位裝置檢測合模的精準從而解決合模不準問題；運用復位裝置，確保頂針完全回位，減少由此產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷；本模具型腔采用鑲塊拼接方式，提高了模具的使用壽命，同時減少了因型腔缺陷致使更換大部分模具的風險，降低了加工成本；在第一次注射成型過程中，本模具采用熱流道方式，減少了廢料產(chǎn)生的幾率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為小型塑料件的雙料模具的俯視圖； 圖2為小型塑料件的雙料模具的正視半剖圖； 圖3為小型塑料件的雙料模具的左視半剖圖； 圖4為本發(fā)明的第一成型結(jié)構(gòu)剖視圖5為本發(fā)明的第二成型結(jié)構(gòu)剖視圖中，面板1、定模板2、動模板3、支撐板4、底板6、第一定模81、第二定模82、動模7、 第一料筒100、第二料筒101、第一鑲塊110、第二鑲塊111、第一型腔120、第二型腔121、半成品123、拉料桿5、限位桿16、流道19、加熱圈140和隔熱板141、冷卻系統(tǒng)13、第一導柱 92和第一導套91、第二導柱160和第二導套161、螺釘182、定位柱181和定位套180、頂針 172、頂針板171和頂針固定板170、復位桿150和復位彈簧151。
具體實施例方式如圖1 5所示，小型塑料件的雙料模具包括面板1、定模板2、動模板3、支撐板 4、底板6、第一定模81、第二定模82、動模7、第一料筒100、第二料筒101、第一鑲塊110、第二鑲塊111、第一型腔120、第二型腔121、半成品123、拉料桿5、限位桿16、流道19、加熱圈140和隔熱板141、冷卻系統(tǒng)13、第一導柱92和第一導套91、第二導柱160和第二導套161、 螺釘182、定位柱181和定位套180、頂針172、頂針板171和頂針固定板170、復位桿150和復位彈簧151 ；第一料筒100與第二料筒101的上端固定于面板1上，第一料筒100與第二料筒101的下端伸入第一定模81、第二定模82內(nèi)與澆道19相連，面板1與定模板2固定， 動模板3與支撐板4固定，支撐板4與底板6固定，頂針固定板170與頂針板171固定，限位桿5 —端固定于底板6上，限位桿5另一端與頂針板171碰觸，第一定模81與動模7固定于定模板2與動模板3內(nèi)，第二定模82與動模7固定于定模板2與動模板3內(nèi)，第一鑲塊110的一端與第一定模81固定，第一鑲塊110的另一端與動模7固定，第二鑲塊111的一端與第二定模82固定，第二鑲塊111的另一端與動模7固定，第一鑲塊110內(nèi)設(shè)有第一型腔120，第二鑲塊111內(nèi)設(shè)有第二型腔121，第一定模81、第二定模82、動模7、定模板2與動模板3分別與冷卻系統(tǒng)13相連，第一料筒100的出料口周圍繞有加熱圈140，隔熱板141 圍繞加熱圈140固定于定模板2上，拉料桿5的上端與澆道19相連，拉料桿5的下端固定于頂針固定板170與頂針板171間，兩頂針172的上端分別與第一型腔120、第二型腔121 相連，頂針172的下端固定于頂針固定板170與頂針板171間，第一導套91固定于定模板 2內(nèi)，第一導柱92 —端套于第一導套91內(nèi)，第一導柱92的另一端固定于動模板3與支撐板4間，第二導套161固定于頂針固定板170與頂針板171內(nèi)，第二導柱160穿過第二導套 161并且第二導柱160上端伸入到動模板3內(nèi)，第二導柱160下端固定于底板6上，定位柱 181通過螺釘182與定模板2固定連接，定位套180通過螺釘182與動模板3固定連接，復位桿150的上端與定模板2相碰觸，復位桿150的下端固定于頂針固定板170與頂針板171 間，復位彈簧151繞于復位桿150上并且復位彈簧151上端頂住定模板2，復位彈簧151下端頂住頂針固定板170。 小型塑料件的雙色模具的成型方法，它的步驟如下
1)合模狀態(tài)下，向第一料筒100噴射塑料流體，塑料流體通過加熱圈140加熱并沿著流道19流到第一型腔120，通過冷卻系統(tǒng)13進行冷卻得到塑料件半成品123 ；
2)開模，拉料桿5將流道19內(nèi)多余的塑料拉出來，然后動模7旋轉(zhuǎn)180度；
3)合模，定位柱181插入定位套180內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，半成品123進入第二定模82并與其形成第二型腔121 ；
4)向第二料筒101噴射另一種塑料流體，塑料流體沿著流道19流到第二型腔121，通過冷卻系統(tǒng)13進行冷卻得到塑料件成品；
5)開模，拉料桿5將流道19內(nèi)多余的塑料拉出來，接著動模7旋轉(zhuǎn)180度；
6)頂出成品過程，頂針板171帶動頂針172向上運動頂出塑料件成品，復位彈簧151被壓縮，頂出成品后頂針172在復位彈簧151的作用下復位；
7)合模，定位柱181插入定位套180內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，同時定模板2觸碰到復位桿150 使頂針板171完全復位，從而使頂針172完全復位；
8)重復以上過程完成下一個塑料件成品。
權(quán)利要求
1.一種小型塑料件的雙料模具，其特征在于包括面板(1)、定模板(2)、動模板(3)、 支撐板(4)、底板(6)、第一定模(81)、第二定模(82)、動模(7)、第一料筒(100)、第二料筒 (101)、第一鑲塊(110)、第二鑲塊(111)、第一型腔(120)、第二型腔(121)、半成品(123)、拉料桿(5)、限位桿(16)、流道(19)、加熱圈(140)和隔熱板(141)、冷卻系統(tǒng)(13)、第一導柱 (92)和第一導套(91)、第二導柱(160)和第二導套(161)、螺釘(182)、定位柱(181)和定位套(180)、頂針(172)、頂針板(171)和頂針固定板(170)、復位桿(150)和復位彈簧(151)； 第一料筒(100)與第二料筒(101)的上端固定于面板(1)上、第一料筒(100)與第二料筒 (101)的下端伸入第一定模(81)、第二定模(82)內(nèi)與澆道(19)相連，面板(1)與定模板(2) 固定，動模板(3)與支撐板(4)固定，支撐板(4)與底板(6)固定，頂針固定板(170)與頂針板(171)固定，限位桿(5) —端固定于底板(6)上，限位桿(5)另一端與頂針板(171)碰觸， 第一定模(81)與動模(7)固定于定模板(2)與動模板(3)內(nèi)，第二定模(82)與動模(7)固定于定模板(2)與動模板(3)內(nèi)，第一鑲塊(110)的一端與第一定模(81)固定，第一鑲塊(110) 的另一端與動模(7)固定，第二鑲塊(111)的一端與第二定模(82)固定，第二鑲塊(111)的另一端與動模(7)固定，第一鑲塊(110)內(nèi)設(shè)有第一型腔(120)，第二鑲塊(111)內(nèi)設(shè)有第二型腔(121)，第一定模(81)、第二定模(82)、動模(7)、定模板(2)與動模板(3)分別與冷卻系統(tǒng)(13)相連，第一料筒(100)的出料口周圍繞有加熱圈(140)，隔熱板(141)圍繞加熱圈 (140)固定于定模板(2)上，拉料桿(5)的上端與澆道(19)相連，拉料桿(5)的下端固定于頂針固定板(170)與頂針板(171)間，兩頂針(172)的上端分別與第一型腔(120)、第二型腔 (121)相連，頂針(172)的下端固定于頂針固定板(170)與頂針板(171)間，第一導套(91) 固定于定模板(2)內(nèi)，第一導柱(92)—端套于第一導套(91)內(nèi)，第一導柱(92)的另一端固定于動模板(3)與支撐板(4)間，第二導套(161)固定于頂針固定板(170)與頂針板(171) 內(nèi)，第二導柱(160)穿過第二導套(161)并且第二導柱(160)上端伸入到動模板(3)內(nèi)，第二導柱(160)下端固定于底板(6)上，定位柱(181)通過螺釘(182)與定模板(2)固定連接， 定位套(180)通過螺釘(182)與動模板(3)固定連接，復位桿(150)的上端與定模板(2)相碰觸，復位桿(150)的下端固定于頂針固定板(170)與頂針板(171)間，復位彈簧(151)繞于復位桿(150)上并且復位彈簧(151)上端頂住定模板(2)，復位彈簧(151)下端頂住頂針固定板(170)。
2.一種如權(quán)利要求1所述小型塑料件的雙色模具的成型方法，其特征在于它的步驟如下1)合模狀態(tài)下，向第一料筒(100)噴射塑料流體，塑料流體通過加熱圈(140)加熱并沿著流道(19)流到第一型腔(120)，通過冷卻系統(tǒng)(13)進行冷卻得到塑料件半成品(123)；2)開模，拉料桿(5)將流道(19)內(nèi)多余的塑料拉出來，然后動模(7)旋轉(zhuǎn)180°；3)合模，定位柱(181)插入定位套(180)內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，半成品(123)進入第二定模(82)并與其形成第二型腔(121)；4)向第二料筒(101)噴射另一種塑料流體，塑料流體沿著流道(19)流到第二型腔 (121)，通過冷卻系統(tǒng)(13)進行冷卻得到塑料件成品；5)開模，拉料桿(5)將流道(19)內(nèi)多余的塑料拉出來，接著動模(7)旋轉(zhuǎn)180°；6)頂出成品過程，頂針板(171)帶動頂針(172)向上運動頂出塑料件成品，復位彈簧 (151)被壓縮，頂出成品后頂針(172)在復位彈簧(151)的作用下復位；7)合模，定位柱(181)插入定位套(180)內(nèi)，實現(xiàn)精準合模，同時定模板(2)觸碰到復位桿(150)使頂針板(171)完全復位，從而使頂針(172)完全復位；8)重復以上過程完成下一個塑料件成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型塑料件的雙料模具及其成型方法。它包括面板、定模板、動模板、支撐板、底板、第一定模、第二定模、動模、第一料筒、第二料筒、第一鑲塊、第二鑲塊、第一型腔、第二型腔、半成品、拉料桿、限位桿、流道、加熱圈和隔熱板、冷卻系統(tǒng)、第一導柱和第一導套、第二導柱和第二導套、螺釘、定位柱和定位套等。本發(fā)明適用于雙料小型塑料件的生產(chǎn)。第一個射嘴將材料射入第一型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入第二型腔，冷卻后第二次開模頂出產(chǎn)品。使用本發(fā)明解決了合模不準問題，提高了模具的使用壽命，同時減少了廢料產(chǎn)生的幾率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/16GK102179898SQ20111005217
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者萬岳飛, 周明星, 孫麗云, 景偉德, 楊浩, 潘興興, 王冬華, 范能, 賀常文, 陳勇, 黃俊戎 申請人:慈溪市盛藝模具有限公司