專利名稱：支撐條生產(chǎn)方法及生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐條的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線，屬于塑料制品成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施的大量建設(shè)，大量的配套電力設(shè)施，特別是輸電線纜的應(yīng)用日益廣泛，在電力電纜安裝施工過程中，彈性收縮電纜附件在預(yù)制過程中大量使用，因此需要將電纜附件擴張后置入支撐襯管使附件成預(yù)擴張狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)中，支撐襯管采用塑料支撐條螺旋繞制而成，塑料支撐條采用普通注塑機生產(chǎn)，塑膠原料在注塑機內(nèi)熔融后進入模具定型，然后進行冷卻、收卷操作；現(xiàn)有技術(shù)中， 支撐條的單機單次擠壓成型數(shù)量少，生產(chǎn)效率下低；由于支撐條屬于扁平長條狀工件，因此冷卻定型時間較長，造成生產(chǎn)效率低下，如果減少冷卻定型時間，成品機械性能低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、生產(chǎn)安全、節(jié)能降耗的支撐條生產(chǎn)方法以及相應(yīng)的生產(chǎn)線。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明涉及一種支撐條的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程為塑料顆粒原料注入料斗，經(jīng)料斗下端的錐形出口按設(shè)計流量注入加熱器的原料槽；加熱器中的電能加熱塊在控制電柜控制下加溫，將塑料顆粒原料加熱融化成半軟體；融化形成的塑膠半軟體通過擠出機頭，由擠出機頭截面積確定塑膠半軟體的單位體積，然后由牽引輥拉伸變形為條狀塑膠半軟體；條狀塑膠半軟體經(jīng)牽引輥導(dǎo)引進入成型輥，根據(jù)設(shè)計要求，成型輥套裝指定尺寸的壓延輥模具，條狀塑膠半軟體經(jīng)相互吻合的2組壓延輥凹槽壓擠，條狀半軟體壓擠成截面為2至20個扁平長方體，相鄰扁平長方體之間為線性連接；壓擠成型后的塑膠體導(dǎo)引進入冷卻輥，冷卻輥將塑膠體大幅降溫冷卻，成為固體狀態(tài)的塑膠體；制冷機與冷卻輥及成型輥、牽引輥的輥體連接，同時為3種輥體制冷降溫；定型冷卻后的固態(tài)塑膠體經(jīng)由分切器的分割模具刀片將相鄰的扁平長方體分離為固態(tài)線狀塑膠，即為支撐條；所得支撐條經(jīng)支撐架牽引由卷收機卷成盤狀予以包裝。其中，注入料斗的塑料顆粒原料的粒徑范圍為0. 1厘米至0. 3厘米。其中，所述加熱器電能加熱塊的加熱溫度為150度至180度，加熱時間為60分鐘至180分鐘，融化的塑膠半軟體輸出擠出機頭的溫度為170度至180度。所述壓延輥的壓擠間隙為0. 1-0. 5厘米。所述擠出機頭截面積為30-100平方厘米。本發(fā)明所涉及的支撐條生產(chǎn)線，包括料斗、加熱器、擠出機頭、牽引輥、成型輥、冷卻輥、分切器、支撐架、卷收機及生產(chǎn)線控制電柜；在生產(chǎn)線控制電柜的總體控制下，塑料顆粒原料注入料斗，由料斗下端的錐形出口按流量控制注入加熱器原料槽，加熱器中的1至8塊電能加熱快加溫將塑料顆粒原料加熱融化成條狀半軟體，該條狀半軟體通過擠出機頭確定截面積后由牽引輥導(dǎo)引進入成型輥壓擠定型，定型后的條狀塑料半軟體經(jīng)冷卻輥冷卻為固態(tài)，然后經(jīng)分切器的分割模具刀片分離為線狀，即為支撐條；所述支撐條經(jīng)支撐架牽引由卷收機卷成盤狀成品予以包裝。所述成型輥套裝成型模具；所述套裝成型模具為多種尺寸；所述成型模具套裝的方式為嵌入組合式，可調(diào)整成型模具多種套裝的數(shù)量、尺寸組合。所述生產(chǎn)線包括制冷機；所述制冷機與生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)輥貫通連接；所述制冷機貫通連接的轉(zhuǎn)輥為冷卻輥、成型輥、牽引輥；。所述生產(chǎn)線包括位移滑輪裝置。所述位移滑輪裝置設(shè)置于成型輥、冷卻輥、分切器的整體基座。所述卷收機包括卷收轉(zhuǎn)輪；所述卷收轉(zhuǎn)輪的數(shù)量為1至20個。所述成型模具以嵌入組合方式套裝的數(shù)量為1組至20組。所述成型輥、冷卻輥均為每組兩個對稱設(shè)置，所述制冷機同時給五個輥的滾軸制冷，所述制冷機同時給5個輥的輥體制冷時， 不同輥體的制冷量可以分別調(diào)整。所述位移滑輪裝置包括滑輪、軌道和移動驅(qū)動裝置用以調(diào)整基座的位置。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果1、所述支撐條生產(chǎn)線可以一次生產(chǎn)多達20條支撐條，根本改變了現(xiàn)有的單機單次擠壓成型數(shù)量局限于3-5條的現(xiàn)狀，極大的提高了生產(chǎn)效率。2、制冷機的使用，有效地解決了支撐條定型冷卻的問題，本技術(shù)方案中制冷機同時給5個輥體制冷，形成塑膠產(chǎn)品多級、多次降溫制冷定型的技術(shù)方案，有利于塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各部件的標(biāo)號如下1-料斗，1. 1-錐形出口，2-加熱器，2. 1-原料槽，2. 2_電能加熱塊，3-擠出機頭，4-牽引輥，5-成型輥，5. 1-成型模具，6-冷卻輥，7-分切器，7. 1-分割模具，8-支撐架，9-卷收機，9. 1-卷收轉(zhuǎn)輪，10-控制電柜，11-制冷機，12-位移滑輪裝置，12. 1-滑輪、12. 2-軌道，12. 3-移動驅(qū)動裝置，12. 4-基座。
具體實施例方式參照圖1所示，本專利公開的支撐條生產(chǎn)流程為塑料顆粒原料注入料斗1，經(jīng)料斗下端的錐形出口 1. 1按設(shè)計流量注入加熱器2的原料槽2. 1 ；加熱器2中的電能加熱塊2. 2在控制電柜10控制下加溫，將塑料顆粒原料加熱融化成半軟體；融化形成的塑膠半軟體通過擠出機頭3，由擠出機頭截面積確定塑膠半軟體的單位體積，然后由牽引輥4拉伸變形為條狀塑膠半軟體；條狀塑膠半軟體經(jīng)牽引輥4導(dǎo)引進入成型輥5，根據(jù)設(shè)計要求，成型輥5套裝指定尺寸的壓延輥模具5. 1，條狀塑膠半軟體經(jīng)相互吻合的2組壓延輥凹槽壓擠，條狀半軟體壓擠成截面為2至20個扁平長方體，相鄰扁平長方體之間為線性連接；壓擠成型后的塑膠體導(dǎo)引進入冷卻輥6，冷卻輥6將塑膠體大幅降溫冷卻，成為固體狀態(tài)的塑膠體；制冷機11與冷卻輥6及成型輥5、牽引輥4的輥體連接，同時為3種輥體制冷降定型冷卻后的固態(tài)塑膠體經(jīng)由分切器7的分割模具7. 1刀片將相鄰的扁平長方體分離為固態(tài)線狀塑膠，即為支撐條；所得支撐條經(jīng)支撐架8牽引由卷收機9卷成盤狀予以包裝。注入料斗1的塑料顆粒原料的粒徑范圍為0. 1厘米至0. 3厘米，另外，可根據(jù)訂單的特殊要求添加催化劑或添加劑、改性劑；加熱器電能加熱塊2. 2的加熱溫度為150度至180度，加熱時間為60分鐘至180分鐘，融化的塑膠半軟體輸出擠出機頭的溫度為170度至180度；擠出機頭截面積為 30-100平方厘米。本專利所公開的支撐條生產(chǎn)線包括料斗1、加熱器2、擠出機頭3、牽引輥4、成型輥5、冷卻輥6、分切器7、支撐架8、卷收機9、生產(chǎn)線控制電柜10，以及外設(shè)的制冷機11 ；其中，生產(chǎn)線控制電柜10總體控制生產(chǎn)線的自動運行，塑料顆粒原料注入料斗1，由料斗1下端的錐形出口 1-1按流量控制注入加熱器2原料槽2-1，加熱器2中的1至8塊電能加熱塊 2-2加溫將塑料顆粒原料加熱融化成條狀半軟體，該條狀半軟體通過擠出機頭3確定截面積后由牽引輥導(dǎo)4引進入成型輥5壓擠定型，定型后的條狀塑料半軟體經(jīng)冷卻輥6冷卻為固態(tài)，然后經(jīng)分切器7的分割模具7-1分離為線狀，即為支撐條；所述支撐條經(jīng)支撐架8牽引由卷收機9卷成盤狀成品予以包裝；成型輥5、冷卻輥6均為每組兩個對稱設(shè)置，制冷機 11與生產(chǎn)線的冷卻輥6、成型輥5、注塑導(dǎo)轉(zhuǎn)輥4的輥體貫通連接，同時冷卻上述5個輥體， 實現(xiàn)支撐條分級分次降溫冷卻的技術(shù)目的，位移滑輪裝置12設(shè)置于成型輥5、冷卻輥6、分切器7的整體基座四角。其中成型輥5套裝成型模具5. 1，成型模具5. 1尺寸范圍為30厘米至100厘米，； 成型模具5. 1以嵌入組合方式套裝在成型輥5上，可以組合套裝的數(shù)量為1組至20組。其中卷收機9可以設(shè)置一個以上卷收轉(zhuǎn)輪9. 1，卷收轉(zhuǎn)輪9. 1的設(shè)置數(shù)量為1至 20個。其中，位移滑輪裝置12包括滑輪12. 1、軌道12. 2和移動驅(qū)動裝置12. 3，滑輪12. 1 固定在基座12. 4的四角，通過啟動移動驅(qū)動裝置12. 3，驅(qū)動滑輪12. 1在軌道12. 2上橫向整體移動，以調(diào)整牽引輥4與成型輥5的銜接位置。本發(fā)明的生產(chǎn)線工序緊湊、設(shè)備操作簡便、生產(chǎn)效率高、可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)線可以一次生產(chǎn)多達20條支撐條，根本改變了現(xiàn)有的單機單次擠壓成型數(shù)量局限于3-5 條的現(xiàn)狀，極大的提高了生產(chǎn)效率，本技術(shù)方案中制冷機同時給5個輥體制冷，形成塑膠產(chǎn)品多級、多次降溫制冷定型的技術(shù)方案，有利于塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種支撐條的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)流程為塑料顆粒原料注入料斗，經(jīng)料斗下端的錐形出口按設(shè)計流量注入加熱器的原料槽； 加熱器中的電能加熱塊在控制電柜控制下加溫，將塑料顆粒原料加熱融化成半軟體； 融化形成的塑膠半軟體通過擠出機頭，由擠出機頭截面積確定塑膠半軟體的單位體積，然后由牽引輥拉伸變形為條狀塑膠半軟體；條狀塑膠半軟體經(jīng)牽引輥導(dǎo)引進入成型輥，根據(jù)設(shè)計要求，成型輥套裝指定尺寸的壓延輥模具，條狀塑膠半軟體經(jīng)相互吻合的2組壓延輥凹槽壓擠，條狀半軟體壓擠成截面為2 至20個扁平長方體，相鄰扁平長方體之間為線性連接；壓擠成型后的塑膠體導(dǎo)引進入冷卻輥，冷卻輥將塑膠體大幅降溫冷卻，成為固體狀態(tài)的塑膠體；制冷機與冷卻輥及成型輥、牽引輥的輥體連接，同時為3種輥體制冷降溫； 定型冷卻后的固態(tài)塑膠體經(jīng)由分切器的分割模具刀片將相鄰的扁平長方體分離為固態(tài)線狀塑膠，即為支撐條；所得支撐條經(jīng)支撐架牽引由卷收機卷成盤狀予以包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐條生產(chǎn)方法，其特征在于注入料斗的塑料顆粒原料的粒徑范圍為0. 1厘米至0. 3厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐條生產(chǎn)方法，其特征在于所述加熱器電能加熱塊的加熱溫度為150度至180度，加熱時間為60分鐘至180分鐘，融化的塑膠半軟體輸出擠出機頭的溫度為170度至180度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐條生產(chǎn)方法，其特征在于所述擠出機頭截面積為 30-100平方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐條生產(chǎn)方法，其特征在于所述壓延輥的壓擠間隙為 0. 1-0. 5 厘米。
5.如權(quán)利要求1所述支撐條生產(chǎn)方法的生產(chǎn)線，包括料斗、加熱器、擠出機頭、牽引輥、成型輥、冷卻輥、分切器、支撐架、卷收機及生產(chǎn)線控制電柜；其特征在于所述成型輥套裝成型模具；所述成型模具套裝的方式為嵌入組合式，可調(diào)整成型模具為一種以上套裝的數(shù)量、尺寸組合；所述生產(chǎn)線包括制冷機； 所述制冷機與生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)輥貫通連接；所述制冷機貫通連接的轉(zhuǎn)輥為冷卻輥、成型輥、牽引輥；制冷機同時給連接的輥體制冷。所述生產(chǎn)線包括位移滑輪裝置，所述位移滑輪裝置設(shè)置于成型輥、冷卻輥、分切器的整體基座；所述卷收機包括卷收轉(zhuǎn)輪，卷收轉(zhuǎn)輪的數(shù)量為1至20個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐條生產(chǎn)線，其特征在于所述成型模具以嵌入組合方式套裝的數(shù)量為1組至20組。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐條生產(chǎn)線，其特征在于所述制冷機同時給3種輥的輥體制冷時，不同輥體的制冷量分別調(diào)整。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐條生產(chǎn)線，其特征在于所述位移滑輪裝置包括滑輪、軌道和移動驅(qū)動裝置，用以調(diào)整基座的位置。
全文摘要
支撐條生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線，屬于塑料制品成型技術(shù)領(lǐng)域。生產(chǎn)流程包括注料、加溫、注塑、拉伸、定型、冷卻、分割、卷收、打包；生產(chǎn)線包括料斗、加熱器、擠出機頭、牽引輥、成型輥、冷卻輥、分切器、支撐架、卷收機、控制電柜、制冷機、位移滑輪；所述支撐條生產(chǎn)線可以一次生產(chǎn)多達20條支撐條，極大的提高了生產(chǎn)效率，制冷機的使用，有效地解決了支撐條定型冷卻的問題，本技術(shù)方案中制冷機同時給5個輥體制冷，形成塑膠產(chǎn)品多級、多次降溫制冷定型的技術(shù)方案，有利于塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性，提高了塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B29D7/00GK102205653SQ201110098320
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者孫曉維 申請人:山東七星電氣科技發(fā)展有限公司