一種全方位清洗生產(chǎn)線以及清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全方位清洗生產(chǎn)線以及清洗方法，屬于閥門制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣、石油等能源輸送管道上，管道直徑通常在500mm以上，并且為了使天然氣、石油能夠順利地在管道內(nèi)流動，需要對管道內(nèi)施加較大壓力，這使得設(shè)置在能源管道上的大型閥門尺寸巨大，質(zhì)量笨重，質(zhì)量達(dá)到20kg以上，有的甚至超過50kg。
[0003]上述大型閥門制造過程中以及裝配完成后，均需要對閥門進(jìn)行清洗。比如在將閥芯安裝到閥腔內(nèi)時，需要對閥芯和閥腔進(jìn)行清洗，以保證裝配后的密封性。閥門裝配完畢后，還要進(jìn)行清洗以去除閥體表面上殘留的油污、鐵肩等污物，以防止在存放運(yùn)輸過程中腐蝕閥體?，F(xiàn)有技術(shù)中對大型閥門進(jìn)行清洗時，主要通過噴管清洗閥門的上表面，而由于大型閥門過于笨重，運(yùn)輸以及翻轉(zhuǎn)困難，閥門的下表面以及側(cè)面基本不進(jìn)行清洗，這造成死角區(qū)域，清洗效果差；并且，現(xiàn)有技術(shù)中不存在一個專門針對大型閥門的可流水線式自動化清洗的清洗生產(chǎn)線，大型閥門的清洗效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)對大型閥門進(jìn)行清洗時清洗效果差、清洗效率低下的問題，從而提出一種清洗效果好、清洗效率高的全方位清洗生產(chǎn)線及清洗方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種全方位清洗生產(chǎn)線，包括，
[0006]承載裝置，承載裝置，具有鏤空的底座，設(shè)置在所述底座底部的輪子，設(shè)置在所述底座上的固定架，所述固定架具有兩個弧形板用于與閥門的閥體外形配合；
[0007]清洗裝置，依次包括用于使用清洗液對閥門進(jìn)行浸洗的第一浸洗裝置、用于使用清洗液對閥門進(jìn)行六個相互垂直的方向上的沖洗的噴淋沖洗裝置、用于使用清水對閥門進(jìn)行浸洗的第二浸洗裝置、用于對閥門噴吹熱風(fēng)使閥門干燥的風(fēng)暖干燥裝置，所述噴淋沖洗裝置包括底部清洗裝置、上部清洗裝置、前部清洗裝置、后部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置，每個清洗裝置均具有若干出水口 ；
[0008]傳輸裝置，四個相互獨(dú)立設(shè)置的齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，具體為:對應(yīng)所述第一浸洗裝置設(shè)置的第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、對?yīng)所述噴淋沖洗裝置設(shè)置的第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、對?yīng)第二浸洗裝置設(shè)置的第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、對?yīng)風(fēng)暖干燥裝置的第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ь哂腥舾筛g隙排列的齒形鏈，相鄰齒形鏈之間的間隙構(gòu)成噴水間隙，其中，所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷系乃鰢娝g隙對應(yīng)所述噴淋沖洗裝置的若干出水口設(shè)置；其中，各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ь苓M(jìn)行豎直方向的升降運(yùn)動；
[0009]磁性推拉裝置，利用通過磁力作用將所述承載裝置從一個齒鏈?zhǔn)絺鬏攷н\(yùn)動到相鄰的另一個齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?，以使得位于所述承載裝置上的閥門依次經(jīng)過第一浸洗裝置、噴淋沖洗裝置、第二浸洗裝置以及風(fēng)暖干燥裝置；
[0010]控制裝置，與所述推拉裝置、各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷б约皣娏軟_洗裝置中的各個清洗裝置分別連接，用于控制它們的啟動時機(jī)以及運(yùn)行位置。
[0011]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，還包括進(jìn)料傳輸帶和出料輸送帶，所述進(jìn)料傳輸帶和出料傳輸帶的傳輸方向與所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷б约八龅谒凝X鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鱾鬏敺较虼怪?，以形成“U”字形的傳輸通道。
[0012]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，所述磁性推拉裝置，包括，
[0013]第一拉桿，用于將承載裝置從所述進(jìn)料傳輸帶拉至所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷希?br>[0014]第一推桿，用于將承載裝置從所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷浦了龅诙X鏈?zhǔn)絺鬏攷?，并從第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷浦恋谌X鏈?zhǔn)絺鬏攷希?br>[0015]第二拉桿，用于將承載裝置從所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷Ю了龅谒凝X鏈?zhǔn)絺鬏攷?
[0016]第二推桿，用于將承載裝置從所述第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷浦了龀隽蟼鬏攷稀?br>[0017]在所述第一推桿、第二推桿、第一拉桿以及第二拉桿的前端均設(shè)置電磁鐵，在承載裝置的四周設(shè)置有鐵塊，電磁體通電后產(chǎn)生磁性并吸引住承載裝置上的鐵塊，使第一推桿、第二推桿、第一拉桿以及第二拉桿能夠推拉承載裝置。
[0018]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，對應(yīng)承載裝置的軸向，各齒鏈?zhǔn)絺鬏攷У膰娝g隙在承載裝置上的水平投影的位置均不同。
[0019]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，還包括進(jìn)料傳輸帶和出料輸送帶，所述進(jìn)料傳輸帶和出料傳輸帶的傳輸方向與所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷А⑺龅谌X鏈?zhǔn)絺鬏攷Ш退龅谒凝X鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鱾鬏敺较虼怪?，以形成“U”字形的傳輸通道。
[0020]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷?、所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷闊o動力傳輸帶；所述進(jìn)料傳輸帶、所述出料傳輸帶與所述第二齒鏈?zhǔn)絺鬏攷軇恿ρb置驅(qū)動而循環(huán)運(yùn)行。
[0021]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，還包括進(jìn)料升降機(jī)構(gòu)，用于使所述進(jìn)料傳輸帶的傳輸面在與地面齊平的第一狀態(tài)和與第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鬏斆纨R平的第二狀態(tài)之間變化；以及出料升降機(jī)構(gòu)，用于使所述出料傳輸帶的傳輸面在與地面齊平的第一狀態(tài)和與第四齒鏈?zhǔn)絺鬏攷У膫鬏斆纨R平的第二狀態(tài)之間變化。
[0022]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，底部清洗裝置、上部清洗裝置、前部清洗裝置、后部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置均包括若干個噴水管，其中，底部清洗裝置、上部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置的若干個噴水管形成環(huán)形或矩形框架，整個傳輸裝置從環(huán)形或矩形框架的中部穿過；前部清洗裝置和后部清洗裝置能夠在水平面上前后移動。
[0023]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，所述第一浸洗裝置，包括第一浸洗箱，用于盛放清洗液；第一攪拌機(jī)構(gòu)，具有電機(jī)及設(shè)置在所述第一浸洗箱內(nèi)的槳葉，所述電機(jī)驅(qū)動所述槳葉轉(zhuǎn)動以攪動所述第一浸洗箱的清洗液轉(zhuǎn)動；所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷гO(shè)置在第一升降機(jī)構(gòu)上，所述第一升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第一齒鏈?zhǔn)絺鬏攷нB同閥門沿豎直方向進(jìn)出所述第一浸洗箱，所述第一升降機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述第一浸洗箱的底部密封連接；所述第一浸洗裝置還包括超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，用于向所述浸洗箱內(nèi)的清洗液發(fā)出超聲波；所述第二浸洗裝置，包括第二浸洗箱，用于盛放清水；第二攪拌機(jī)構(gòu)，具有電機(jī)及設(shè)置在所述第二浸洗箱內(nèi)的槳葉，所述電機(jī)驅(qū)動所述槳葉轉(zhuǎn)動以攪動所述第二浸洗箱的清水轉(zhuǎn)動；所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷гO(shè)置在第二升降機(jī)構(gòu)上，第二升降機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述第三齒鏈?zhǔn)絺鬏攷нB同閥門沿豎直方向進(jìn)出所述第二浸洗箱，所述第二升降機(jī)構(gòu)的輸出軸與所述第二浸洗箱的底部密封連接。
[0024]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，底部清洗裝置、上部清洗裝置、左部清洗裝置以及右部清洗裝置的噴水管形成多個環(huán)形或矩形框架，多個環(huán)形或矩形框架沿著所述傳輸裝置的傳輸方向間隔排布，相鄰兩個環(huán)形或矩形框架之間的間隔距離不大于100mm ;若干個所述環(huán)形或矩形框架能夠被同一驅(qū)動裝置驅(qū)動而沿著整個傳輸裝置的傳輸方向移動，以改變所述環(huán)形或矩形框架在所述傳輸裝置軸向上的對應(yīng)位置，或改變相鄰兩個環(huán)形或矩形框架之間的距離。
[0025]本發(fā)明的全方位清洗生產(chǎn)線，所述傳輸裝置的底面與底部清洗裝置的噴水管的距離小于所述傳輸裝置的上表面與上部清洗裝置的噴水管的距離；所述左部清洗裝置和所述右部清洗裝置的噴水管上的噴嘴密度大于所述上部清洗裝置和所述底部清洗裝置上噴水管的密度。
[0026]本發(fā)明還提供了一種全方位清洗方法，采用上述任一項(xiàng)所述的大型閥門清洗生產(chǎn)線，包括以下步驟，
[0027]使用清洗液對閥門進(jìn)行浸洗，該步驟中，使用槳葉對清洗液進(jìn)行攪拌，槳葉的轉(zhuǎn)動速度為100-150r/min，槳葉轉(zhuǎn)動時間為40_50min，使用槳葉對清洗液進(jìn)行攪拌后，還包括對閥門使用超聲波進(jìn)行清洗的過程，超聲波頻率28kHz-35kHz，功率2_2.5w/cm2,超聲波清洗時間為20-40min ；
[0028]使用清洗液對閥門進(jìn)行六個相互垂直的方向上的沖洗，該步驟中，清洗液的噴射速度為30-40m/s，清洗液的噴射量為5-8L/S，噴射時間為50_60min，清洗液的噴射的水柱的直徑為10_30mm