專利名稱：帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝的制作方法
帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑膠材料的加工工藝，尤其涉及帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝。背景技術(shù)：
目前，衛(wèi)浴連接管道因有冷熱水交替經(jīng)過，一般采用銅管、或耐高溫管道連接、或采用增加管螺紋接頭的塑膠管連接，這些連接方式管子加工過程中，除工序多、價格高之外，經(jīng)常會因接頭泄漏而導(dǎo)致功能性品質(zhì)問題。目前的衛(wèi)浴連接管道的加工工藝大多采用以下工藝步驟先押出成型管子，然后根據(jù)需要截取對應(yīng)的長度，接著將截取后的管子放置在有接頭的注塑模具內(nèi)，再注塑熔接成型附著為一體的接頭，該方式成型的管子，因冷熱熔接容易出現(xiàn)接頭脫落，產(chǎn)品質(zhì)量差，容易出現(xiàn)漏水的隱患，另外，接頭需要安裝螺牙緊固螺母，成本高、效率低；采用現(xiàn)有的一次成型加工工藝，由于管子太長，容易造成管子后端溶膠供應(yīng)不足，加工成型的管子容易偏心和壁厚不均勻，無法一體成型。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺點，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量可靠，加工成本低的帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，在模具的前模和后模上分別有長塑膠管子的型腔，在模具的型腔內(nèi)設(shè)有與其配合的抽芯；包括以下工藝步驟1)、注膠前，在抽芯上安裝與模具型腔配合并可在注塑過程中保持抽芯的中心線始終處于型腔中心的導(dǎo)向套；2)、合模，將安裝有導(dǎo)向套的抽芯裝配在后模的型腔內(nèi)，然后將前模和后模經(jīng)過導(dǎo)柱定位后合模；3)、一次注膠，模具的第一進料流道注塑點的封嘴打開，從模具的第一進料流道的注塑點注射，抽芯上的導(dǎo)向套隨著第一進料流道射入的熔膠向另一端移動；4)、二次注膠，由第一進料流道注塑點注射的熔膠越過模具第二進料流道注塑點時，延時控制的模具第二進料流道注塑點的封嘴打開，從模具的第二進料流道的注塑點繼續(xù)注射，抽芯上的導(dǎo)向套隨著第二進料流道射入的熔膠繼續(xù)向另一端移動；5)、熔膠注射直至到型腔最尾端預(yù)定位置，長塑膠管子與連接頭一體成型；6)冷卻；7)、出模，成型的帶接頭長塑膠管子經(jīng)頂針復(fù)位桿頂出而出模，帶接頭長塑膠管子和抽芯經(jīng)工裝夾具分離取出成品，導(dǎo)向套則自由滑出待用。進一步的技術(shù)方案是，所述步驟4)還包括由第一進料流道注塑點注射的熔膠達到長塑膠管子長度三分之二時，延時控制的模具第二進料流道注塑點的封嘴打開。再進一步的技術(shù)方案是，所述步驟4)還包括
在模具第二進料流道注塑點之后還設(shè)有多個注塑點，并由多個常閉的熱流道封嘴延時控制，在注射時逐一打開進入熔膠不斷推導(dǎo)向套前進直至產(chǎn)品注滿成型。再進一步的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)向套為銅套管或不銹鋼套管，以及其他金屬套管。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明帶接頭長塑膠管子的加工采用分段逐級注塑的方式，即第一個注射點將帶接頭長塑膠管子注射到一定長度時，第二個注塑點開始接著注塑，可以有效的延長產(chǎn)品的長度，加工過程中，由于采用銅套管或不銹鋼套管等其他金屬套管制成的導(dǎo)向套，使抽芯在注射時保持居中并不會偏心，而且由于導(dǎo)向套隨著注射熔膠的進入而退后直至達到了長塑膠管子要求的長度，有效的起到定位作用；相對以往采用擠出不限長度的管子，再根據(jù)所需長度裁切，放入有接頭形狀的注塑模具中注塑接頭為一體的加工方式，抽芯上的導(dǎo)向套使長塑膠管子成型過程中壁厚均勻，有效的提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可直接將長度為 300mm、直徑為7mm的帶接頭長塑膠管子一體成型；當然，根據(jù)長塑膠管子長度的要求，在模具第二進料流道注塑點之后還可以設(shè)有多個注塑點，并由多個常閉的熱流道封嘴延時控制，在注射時逐一打開進入熔膠并不斷推動導(dǎo)向套前進直至產(chǎn)品注滿成型，滿足更長長度的長塑膠管子的加工；由于本發(fā)明的長塑膠管子與連接頭采用一次成型的工藝，使連接頭可牢牢地與長塑膠管子結(jié)合在一起，不會分開或泄漏內(nèi)部液體，大大降低功能安全性問題的出現(xiàn)，將衛(wèi)浴產(chǎn)品之間連接處漏水的可能性降至最低，同時也降低制造成本。

圖1為本發(fā)明模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明帶有導(dǎo)向套的抽芯結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，如圖1和2所示，本實施例采用雙段式注射模式，在模具1的前模和后模上分別有長塑膠管子的型腔2，在模具的型腔內(nèi)設(shè)有與其配合的抽芯3;包括以下工藝步驟1)、注膠前，在抽芯3上安裝與模具1型腔2配合并可在注塑過程中保持抽芯3的中心線始終處于型腔2中心的導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套為銅套管(以下導(dǎo)向套統(tǒng)稱為銅套管)；2)、合模，將安裝有銅套管4的抽芯3裝配在后模的型腔內(nèi)，然后將前模和后模經(jīng)過導(dǎo)柱5定位后合模；3)、一次注膠，模具1的第一進料流道注塑點6的封嘴打開，從模具1的第一進料流道的注塑點注射，抽芯3上的銅套管4隨著第一進料流道6射入的熔膠向另一端移動；4)、二次注膠，由第一進料流道注塑點6注射的熔膠達到長塑膠管子長度三分之二時，延時控制的模具第二進料流道注塑點7的封嘴打開，從模具1的第二進料流道的注塑點繼續(xù)注射，抽芯3上的銅套管4隨著第二進料流道射入的熔膠繼續(xù)向另一端移動；5)、熔膠注射直至到型腔最尾端預(yù)定位置2'，長塑膠管子與連接頭一體成型；6)冷卻；7)、出模，成型的帶接頭長塑膠管子經(jīng)頂針復(fù)位桿8頂出而出模，帶接頭長塑膠管子和抽芯3經(jīng)工裝夾具分離取出成品，銅套管4則自由滑出待用。
當然，根據(jù)長塑膠管子長度的要求，在模具第二進料流道注塑點7之后還可以設(shè)有多個注塑點，并由多個常閉的熱流道封嘴延時控制，在注射時逐一打開進入熔膠不斷推銅套管4前進直至產(chǎn)品注滿成型，滿足更長長度的長塑膠管子的加工。由于本發(fā)明的長塑膠管子與連接頭采用一次成型的工藝，使連接頭可牢牢地與長塑膠管子結(jié)合在一起，不會分開或泄漏內(nèi)部液體，大大降低功能安全性問題的出現(xiàn)，將衛(wèi)浴產(chǎn)品之間連接處漏水的可能性降至最低，同時也降低制造成本。以上描述僅用于說明而并非限制本發(fā)明的技術(shù)范圍，根據(jù)上述實例的提示而做顯而易見的變動，以及，其它凡是不脫離本發(fā)明專利實質(zhì)的改動，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，在模具的前模和后模上分別有長塑膠管子的型腔，在模具的型腔內(nèi)設(shè)有與其配合的抽芯；其特征在于，包括以下工藝步驟1)、注膠前，在抽芯上安裝與模具型腔配合并可在注塑過程中保持抽芯的中心線始終處于型腔中心的導(dǎo)向套；2)、合模，將安裝有導(dǎo)向套的抽芯裝配在后模的型腔內(nèi)，然后將前模和后模經(jīng)過導(dǎo)柱定位后合模；3)、一次注膠，模具的第一進料流道注塑點的封嘴打開，從模具的第一進料流道的注塑點注射，抽芯上的導(dǎo)向套隨著第一進料流道射入的熔膠向另一端移動；4)、二次注膠，由第一進料流道注塑點注射的熔膠越過模具第二進料流道注塑點時， 延時控制的模具第二進料流道注塑點的封嘴打開，從模具的第二進料流道的注塑點繼續(xù)注射，抽芯上的導(dǎo)向套隨著第二進料流道射入的熔膠繼續(xù)向另一端移動；5)、熔膠注射直至到型腔最尾端預(yù)定位置，長塑膠管子與連接頭一體成型；6)冷卻；7)、出模，成型的帶接頭長塑膠管子經(jīng)頂針復(fù)位桿預(yù)出而出模，帶接頭長塑膠管子和抽芯經(jīng)工裝夾具分離取出成品，導(dǎo)向套則自由滑出待用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，其特征在于，所述步驟 4)還包括由第一進料流道注塑點注射的熔膠達到長塑膠管子長度三分之二時，延時控制的模具第二進料流道注塑點的封嘴打開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，其特征在于，所述步驟 4)還包括在模具第二進料流道注塑點之后還設(shè)有多個注塑點，并由多個常閉的熱流道封嘴延時控制，在注射時逐一打開通過進入熔膠不斷的推動導(dǎo)向套前進直至產(chǎn)品注滿成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，其特征在于，所述導(dǎo)向套為銅套管或不銹鋼套管。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶接頭長塑膠管子的一次成型工藝，加工采用逐級分段注塑的方式，即第一個注射點將帶接頭長塑膠管子注射到一定長度時，第二個注塑點開始接著注塑，可以有效的延長產(chǎn)品的長度，加工過程中，由于采用銅套管或不銹鋼套管制成的導(dǎo)向套的定位作用使抽芯在注射時保持居中并不會偏心，而且由于導(dǎo)向套隨著注射熔膠的進入而退后直至達到了長塑膠管子要求的長度，所以抽芯上的導(dǎo)向套使長塑膠管子成型過程中壁厚均勻，且可以使長塑膠管子與連接頭一次成型。
文檔編號B29C45/00GK102248631SQ20111010646
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者錢彬 申請人:珠海三威注塑模具有限公司