專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法及設(shè)備，屬于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滴灌是一種最為節(jié)水的灌溉技術(shù)，滴灌帶是主要的滴灌部件之一，通過(guò)其上的迷宮流道，可將壓力水流變?yōu)樾×髁克位蚣?xì)流緩慢滴出或流出。但目前由于前期使用投入過(guò)高，限制了該技術(shù)在廣大農(nóng)村尤其是干旱缺水的貧困地區(qū)推廣應(yīng)用。目前常用的滴灌帶的迷宮流道成型方法主要是真空吸塑法首先由擠出機(jī)連續(xù)擠出一個(gè)薄壁圓筒，在半熔融狀態(tài)向上拉伸過(guò)程中，將擠出的薄壁管壓扁，在冷卻以前再通過(guò)成型輪將薄壁塑料管壓合成迷宮流道形狀，同時(shí)利用真空吸塑方式吸出迷宮流道，再經(jīng)過(guò)剖切，分成兩條側(cè)翼單邊有迷宮的滴灌帶。這種生產(chǎn)方法和設(shè)備一次最多壓合2條滴灌帶，生產(chǎn)效率較低。 申請(qǐng)人:曾于2007年公開(kāi)了一種同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)多條的貼片迷宮流道滴灌帶的生產(chǎn)設(shè)備， (200710061763. 7)首先在行業(yè)上提出了一組設(shè)備同時(shí)壓合成型多條滴灌帶的技術(shù)方案，但是如何使滴灌帶的生產(chǎn)效率提高和降低系統(tǒng)投資，仍然是制約滴灌帶向農(nóng)村普及的瓶頸問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)成型多條滴灌帶的技術(shù)方案，以期大幅提高滴灌帶的生產(chǎn)效率，解決滴灌帶生產(chǎn)成本高，農(nóng)民買(mǎi)不起的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的這種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，步驟包括
A、配料按比例將原料混合后，填入擠出機(jī)上料斗；
B、擠出擠出兩張厚薄不同的半熔融態(tài)塑料薄片A，B；
C、滴灌帶成型擠出的兩片塑料薄片A、B靠重力垂入柔性壓輥和水冷真空成型輥之間的空隙，在柔性壓輥與成型輥壓合作用下，一面拉伸、牽引、冷卻半熔融態(tài)塑料薄片，一面將兩層塑料薄片需要粘合的部位迅速壓合，同時(shí)靠真空抽吸，成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮；
D、切分將成型的整張塑料薄片經(jīng)過(guò)張緊輥同時(shí)切分成單條滴灌帶，然后經(jīng)過(guò)展平輥， 再纏繞在纏繞軸上，使切分后的每條滴灌帶都充分展平。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，步驟A所述的配料組分包括如下重量百分比的60 70%低密度聚乙烯，20 30%線性聚乙烯和8 10%茂金屬聚乙烯。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，步驟B所述的擠出條件包括將擠出機(jī)螺筒加熱器的A、B、C、D區(qū)加熱溫度分別調(diào)整到140 150°C，160 170°C，190 200°C, 210 230°C ；模頭直角接頭6的保溫溫度調(diào)整到170 180°C ；雙片擠出模頭8的保溫溫度調(diào)整到160 170°C ；預(yù)熱達(dá)到上述溫度后，啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速保持在22 24轉(zhuǎn)/分，在擠出?？?A、B擠出厚薄不同的兩張塑料薄片A，B，其中A片厚度為 0. 9 1. 0mm, B片厚度為1. 0 1. 1_。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，步驟C所述的滴灌帶成型條件包括 柔性壓輥和水冷真空成型輥在壓合塑料薄片同時(shí)，水冷真空成型輥在厚B片上真空抽吸成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮。一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，這種設(shè)備由雙模頭螺桿擠出機(jī)，設(shè)置于擠出模頭下方的柔性壓輥和水冷真空成型輥，以及依次設(shè)置于成型工位后方的張緊輥，設(shè)置于張緊輥之間的切分刀，設(shè)置于切分工位后方的展平輪和纏繞軸組成，所述的水冷真空成型輥由旋轉(zhuǎn)成型輪套裝在固定空心軸上組成，環(huán)繞空心軸設(shè)置固定水套構(gòu)成冷水腔，空心軸與旋轉(zhuǎn)成型輪之間軸向設(shè)置有真空室，工作時(shí)，通過(guò)鏈輪的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪以固定水套為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述的旋轉(zhuǎn)成型輪外表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱，環(huán)形凹槽和均布的抽氣通孔，環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán)，每條成型環(huán)外表面沿圓周方向刻有N組等間距的迷宮凹槽，凹槽底部設(shè)置迷宮抽氣通孔與旋轉(zhuǎn)成型輪的抽氣通孔連通，當(dāng)抽氣通孔旋轉(zhuǎn)到水冷軸的真空室位置時(shí)即形成真空條件，在環(huán)形凸棱與迷宮成型環(huán)之間的旋轉(zhuǎn)成型輪外表面，抽吸出滴灌帶過(guò)水通道，在迷宮凹槽處抽吸出出水迷宮，同時(shí)環(huán)形凸棱與環(huán)形迷宮成型環(huán)凸起部分壓合滴灌帶。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述旋轉(zhuǎn)成型輪上設(shè)置的抽氣通孔大于迷宮成型環(huán)設(shè)置的迷宮抽氣通孔。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述真空室通過(guò)抽氣過(guò)渡管與空心軸連接，空心軸一端堵死，一端連接抽氣口，抽氣口通過(guò)真空抽氣管、真空抽氣閥與真空泵連接。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述固定空心軸與端蓋構(gòu)成冷水腔， 端蓋上設(shè)置冷卻水進(jìn)水口和出水口。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述的切分刀刃與塑料薄片上面成 100 120度夾角。本發(fā)明由于采用在同一設(shè)備連續(xù)擠出成型滴灌帶的技術(shù)方案，可直接與大型塑料擠出機(jī)配套使用，在同一條生產(chǎn)線上可同時(shí)成型12-24條滴灌帶，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低滴灌帶生產(chǎn)成本，使滴灌帶的加工設(shè)備向著專(zhuān)業(yè)化，配套標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，質(zhì)量更容易控制，以滿(mǎn)足我國(guó)節(jié)水灌溉突飛猛進(jìn)的市場(chǎng)需求。


圖1 擠出式真空熱封滴灌帶加工設(shè)備組合示意2 是圖1的俯視圖
圖3 水冷真空成型輥結(jié)構(gòu)示意4:是圖3的A-A剖面5:是圖3的B-B剖面6:是圖3的C局部放大7:是圖3的D向視8:是圖3的E向視圖
圖9:是圖7的F局部放大圖
圖10 是圖9的G位置成型的滴灌帶橫截面圖
圖1、圖2加工設(shè)備主視圖、俯視標(biāo)說(shuō)明
1、擠出機(jī)螺桿皮帶輪 2、擠出機(jī)上料斗3、擠出機(jī)螺筒
4、擠出機(jī)機(jī)箱5、擠出機(jī)螺筒加熱器6、模頭直角接頭
7、擠出?？?A 8、雙片擠出模頭9、擠出模口 B
10、水冷真空成型輥11、切刀軸12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪
13、驅(qū)動(dòng)皮帶14、氣缸15、柔性壓輥16、成型未切分的滴灌帶
17、張緊輥A 18、張緊輥B 19、張緊輥C 20、張緊輥D
21、展平輥22、纏繞軸23、真空抽氣管24、回水管
25、進(jìn)水管26、進(jìn)水控制閥門(mén)27、排氣閥28、抽氣閥
29、冷卻水箱30、真空泵
圖3 圖9水冷真空成型輥圖標(biāo)說(shuō)明
10-1、抽氣口 10-2、鎖緊螺母A 10-3、進(jìn)水口 10-3-1、進(jìn)水口
10-3-2、出水口 10-4、端蓋A 10-5、迷宮成型環(huán)
10-5-3、迷宮凹槽 10-5-1、10-5-2、抽氣通孔
10-6、環(huán)形凸棱10-7、冷水腔10-8、抽氣過(guò)度管
10-9、固定水套 10-9-1、水冷軸真空室 10-10、旋轉(zhuǎn)成型輪
10-11、空心軸 10-12、端蓋B 10-13、鎖緊螺母B
10-14、驅(qū)動(dòng)鏈輪 10-15、軸承 10-16、卡簧 10-17、固定軸座
圖10圖標(biāo)說(shuō)明
a是滴灌帶迷宮，b是滴灌帶過(guò)水通道，c滴灌帶是粘合部分。
具體實(shí)施例方式圖1、2所示擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法及設(shè)備工作原理示意圖，本發(fā)明工作原理是由一臺(tái)塑料擠出機(jī)同時(shí)擠出兩片塑料薄膜，在塑料薄膜上同時(shí)成型多組滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮，在線分切成為多條滴灌帶。這種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，步驟包括
A、配料配料組分包括如下重量百分比的60 70%低密度聚乙烯(LDPE)，20 30% 線性聚乙烯(LLDPE)和8 10%茂金屬聚乙烯(mLDPE)。配料原料為直接在市場(chǎng)采購(gòu)的，含有色素與助劑的顆粒母料，按比例將原料混合后，填入擠出機(jī)上料斗；
B、擠出將擠出機(jī)螺筒加熱器(5)的A、B、C、D區(qū)加熱溫度分別調(diào)整到140 150°C， 160 170°C，190 200°C，210 230°C ；模頭直角接頭(6)的保溫溫度調(diào)整到170 180°C ； 雙片擠出模頭(8)的保溫溫度調(diào)整到160 170°C ；預(yù)熱達(dá)到上述溫度后，啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速保持在22 24轉(zhuǎn)/分，在擠出?？?A、B擠出厚薄不同的兩張塑料薄片A，B，其中A片厚度為0. 9 1. 0mm, B片厚度為1. 0 1. 1mm。C、滴灌帶成型擠出的兩片塑料薄片A、B靠重力垂入柔性壓輥15和水冷真空成型輥10之間的空隙，在柔性壓輥與水冷真空成型輥在壓合塑料薄片同時(shí)，水冷真空成型輥在厚B片上真空抽吸成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮。具體操作包括在擠出機(jī)工作同時(shí)啟動(dòng)成型輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)成型輥10，然后啟動(dòng)氣缸14，氣缸活塞推動(dòng)柔性壓輥軸，使柔性壓輥15以5 2. 7Kg/cm2的壓力，均勻壓在與其平行安裝的水冷真空成型輥上。這時(shí)，柔性壓輥在成型輥帶動(dòng)下，與成型輥同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整成型輥轉(zhuǎn)動(dòng)速度，將塑料薄片A、B的厚度拉伸至0. 19 0. 2mm,寬度縮減至擠出寬度的80 85%。在成型輥與柔性壓輥壓合作用下，一面拉伸、牽引、冷卻半熔融態(tài)塑料薄片，一面將兩層塑料薄片需要粘合的部位迅速粘合，同時(shí)靠真空抽吸，將多條滴灌帶過(guò)水通道和出水迷宮抽吸成型。設(shè)備工作時(shí)，成型輥水冷軸套的進(jìn)水溫度為20 22°C，供水量應(yīng)能使成型輥表面溫度保持38 40°C。打開(kāi)抽氣閥28，啟動(dòng)真空泵30，抽吸塑料薄片B，使過(guò)水通道和出水迷宮成型，同時(shí)A、B兩層塑料薄片粘合。真空泵工作時(shí)，真空度保持300 320毫米汞柱。 工作真空度靠排氣閥27調(diào)節(jié)。D、切分將成型的整張塑料薄片經(jīng)過(guò)張緊輥同時(shí)切分成單條滴灌帶，然后經(jīng)過(guò)展平輥21，再纏繞在纏繞軸22上，使切分后的每條滴灌帶都充分展平。具體方法包括抽吸多條迷宮和過(guò)水通道成型后，將整張塑料薄片按圖1所示，繞過(guò)張緊輥17、18、19、20及展平輥21，再纏繞在纏繞軸22上。調(diào)整驅(qū)動(dòng)纏繞軸的力矩電機(jī)轉(zhuǎn)速，使纏繞線速度大于成型輥外園的線速度，并可使切分后的每條滴灌帶都充分展平。測(cè)試?yán)p繞拉力應(yīng)保持在單條滴灌帶10 12N。纏繞穩(wěn)定后旋動(dòng)切刀軸11，使切刀刃與塑料薄片上面成100 120度夾角，在圖7 和圖9中心線G的位置，切分成橫截面如圖10形狀的滴灌帶。圖中a是滴灌帶迷宮，b是滴灌帶過(guò)水通道，c是粘合部分。本發(fā)明還提供一種擠出式真空熱封滴灌帶的專(zhuān)用加工設(shè)備，如圖3 圖9所示。 這種設(shè)備由雙模頭螺桿擠出機(jī)，設(shè)置于擠出模頭下方的柔性壓輥15和水冷真空成型輥10， 以及依次設(shè)置于成型工位后方的張緊輥17、18、19、20，設(shè)置于張緊輥之間的切分刀11，設(shè)置于切分工位后方的展平輪21和纏繞軸22組成，所述的水冷真空成型輥10由旋轉(zhuǎn)成型輪 10-10套裝在固定空心軸10-11上組成，環(huán)繞空心軸設(shè)置固定水套10-9構(gòu)成冷水腔10-7， 空心軸與旋轉(zhuǎn)成型輪之間軸向設(shè)置有真空室10-9-1，工作時(shí)，通過(guò)鏈輪10-14的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪10-10以固定水套(10-9)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖5 所示。旋轉(zhuǎn)成型輪10-10外表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱10-6，環(huán)形凹槽和均布的抽氣通孔10-5-2，圖6、圖7、圖9所示的環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán) 10-5，每條成型環(huán)外表面沿圓周方向刻有N組等間距的迷宮凹槽10-5-3，凹槽底部設(shè)置直徑0. 5 0. 6mm的迷宮抽氣通孔10_5_1與旋轉(zhuǎn)成型輪圓周均布的較大的抽氣通孔10_5_2 連通，抽氣通孔10-5-2的直徑2 3mm，孔間距10 12mm。當(dāng)抽氣通孔10-5-2旋轉(zhuǎn)到水冷軸的真空室10-9-1位置時(shí)即形成真空條件，在環(huán)形凸棱10-6與迷宮成型環(huán)10-5之間的旋轉(zhuǎn)成型輪外表面，抽吸出滴灌帶過(guò)水通道10-5-5，在迷宮凹槽10-5-3處抽吸出出水迷宮，同時(shí)環(huán)形凸棱10-6與環(huán)形迷宮成型環(huán)10-5凸起部分與柔性壓輥壓合半熔融狀態(tài)的滴灌帶。
旋轉(zhuǎn)成型輪10-10內(nèi)表面其它部位與真空室10-9-1隔離，不形成真空條件，并與固定空心軸外徑表面接觸，通水冷卻表面與外表受熱表面距離為13 15mm，便于成型輪快速冷卻。迷宮成型環(huán)10-5的迷宮凹槽10-5-3可按水力性能要求刻成任意形狀。旋轉(zhuǎn)成型輪10-10鑲嵌迷宮成型環(huán)后，成型環(huán)外徑與環(huán)形凸棱外徑相同。圖4所示真空室10-9-1通過(guò)抽氣過(guò)渡管10-8與空心軸10_11連接，空心軸一端堵死，一端連接抽氣口 10-1，抽氣口通過(guò)真空抽氣管23、真空抽氣閥28與真空泵30連接。圖8所示，固定空心軸10-11、固定水套10-9和端蓋10_4、10-12構(gòu)成冷水腔10_7， 端蓋上設(shè)置冷卻水進(jìn)水口 10-3-1和出水口 10-3-2。所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，所述的切分刀11刃與塑料薄片上面成100 120度夾角。設(shè)備安裝時(shí)，柔性壓輥外圓與成型輥水冷軸套真空室的中心順時(shí)針10 12度相切。如前所述，本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)是與雙模頭塑料擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)了多過(guò)水流道和出水迷宮的大型滴灌帶成型輪以及真空抽吸和冷卻系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)，本發(fā)明改變了擠出和真空吸塑的設(shè)備工作方式，在保證加工精度的前提下，大幅度提高了吸塑滴灌帶的生產(chǎn)效率，可同時(shí)加工12-24條滴灌帶。上述描述僅作為本發(fā)明一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法及設(shè)備可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其結(jié)構(gòu)或技術(shù)的限制條件。
權(quán)利要求
1.一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，其特征在于步驟包括A、配料按比例將原料混合后，填入擠出機(jī)上料斗；B、擠出擠出兩張厚薄不同的半熔融態(tài)塑料薄片A，B；C、滴灌帶成型擠出的兩片塑料薄片A、B靠重力垂入柔性壓輥(15)和水冷真空成型輥 (10)之間的空隙，在柔性壓輥與成型輥壓合作用下，一面拉伸、牽引、冷卻半熔融態(tài)塑料薄片，一面將兩層塑料薄片需要粘合的部位迅速壓合，同時(shí)靠真空抽吸，成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮；D、切分將成型的整張塑料薄片經(jīng)過(guò)張緊輥(17、18、19、20)同時(shí)切分成單條滴灌帶， 然后經(jīng)過(guò)展平輥(21)，再纏繞在纏繞軸(22)上，使切分后的每條滴灌帶都充分展平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，其特征在于，步驟A所述的配料組分包括如下重量百分比的60 70%低密度聚乙烯，20 30%線性聚乙烯和8 10%茂金屬聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，其特征在于，步驟B所述的擠出條件包括將擠出機(jī)螺筒加熱器(5)的A、B、C、D區(qū)加熱溫度分別調(diào)整到140 150°C，160 170°C，190 200°C，210 230°C ；模頭直角接頭(6)的保溫溫度調(diào)整到170 180°C ；雙片擠出模頭(8)的保溫溫度調(diào)整到160 170°C ；預(yù)熱達(dá)到上述溫度后，啟動(dòng)擠出機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速保持在22 24轉(zhuǎn)/分，在擠出?？?A、B擠出厚薄不同的兩張塑料薄片A，B，其中A片厚度為0. 9 1. 0mm, B片厚度為1. 0 1. 1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法，其特征在于，步驟C所述的滴灌帶成型條件包括柔性壓輥(15)和水冷真空成型輥(10)在壓合塑料薄片同時(shí)，水冷真空成型輥在厚B片上真空抽吸成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮。
5.一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，這種設(shè)備由雙模頭螺桿擠出機(jī)，設(shè)置于擠出模頭下方的柔性壓輥(15)和水冷真空成型輥(10)，以及依次設(shè)置于成型工位后方的張緊輥(17、18、19、20)，設(shè)置于張緊輥之間的切分刀(11)，設(shè)置于切分工位后方的展平輪(21)和纏繞軸(22)組成，所述的水冷真空成型輥(10)由旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)套裝在固定空心軸(10-11)上組成，環(huán)繞空心軸設(shè)置固定水套(10-9)構(gòu)成冷水腔(10-7)，空心軸與旋轉(zhuǎn)成型輪之間軸向設(shè)置有真空室(10-9-1)，工作時(shí)，通過(guò)鏈輪(10-14)的端面棘齒與旋轉(zhuǎn)成型輪端面棘齒嚙合，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)以固定水套(10-9)為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)成型輪(10-10)外表面沿軸向設(shè)置固定間距的環(huán)形凸棱(10-6)，環(huán)形凹槽和均布的抽氣通孔(10-5-2)，環(huán)形凹槽內(nèi)鑲嵌橫截面為矩形的環(huán)形迷宮成型環(huán)(10-5)，每條成型環(huán)外表面沿圓周方向刻有N組等間距的迷宮凹槽(10-5-3)，凹槽底部設(shè)置迷宮抽氣通孔(10-5-1) 與旋轉(zhuǎn)成型輪的抽氣通孔(10-5-2)連通，當(dāng)抽氣通孔旋轉(zhuǎn)到水冷軸的真空室(10-9-1)位置時(shí)即形成真空條件，在環(huán)形凸棱(10-6)與迷宮成型環(huán)(10-5)之間的旋轉(zhuǎn)成型輪外表面， 抽吸出滴灌帶過(guò)水通道(10-5-5)，在迷宮凹槽(10-5-3)處抽吸出出水迷宮，同時(shí)環(huán)形凸棱 (10-6)與環(huán)形迷宮成型環(huán)(10-5)凸起部分壓合滴灌帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)成型輪上設(shè)置的抽氣通孔(10-5-2)大于迷宮成型環(huán)設(shè)置的迷宮抽氣通孔(10-5-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，所述真空室(10-9-1)通過(guò)抽氣過(guò)渡管(10-8)與空心軸(10-11)連接，空心軸一端堵死，一端連接抽氣口(10-1)，抽氣口通過(guò)真空抽氣管(23)、真空抽氣閥(28)與真空泵(30)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，所述固定空心軸(10-11)與端蓋(10-4、10-12)構(gòu)成冷水腔(10-7)，端蓋上設(shè)置冷卻水進(jìn)水口 (10-3-1)和出水口(10-3-2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠出式真空熱封滴灌帶的加工設(shè)備，其特征在于，所述的切分刀(11)刃與塑料薄片上面成100 120度夾角。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種擠出式真空熱封滴灌帶的加工方法及設(shè)備，包括A、配料；B、擠出兩張厚薄不同的半熔融態(tài)塑料薄片A，B；C、滴灌帶成型在柔性壓輥與成型輥壓合作用下，一面拉伸、牽引、冷卻半熔融態(tài)塑料薄片，一面將兩層塑料薄片需要粘合的部位迅速壓合，同時(shí)靠真空抽吸，成型多條滴灌帶的過(guò)水通道和出水迷宮；D、切分將成型的整張塑料薄片切分成單條滴灌帶。本發(fā)明在同一設(shè)備同一條生產(chǎn)線上可同時(shí)成型12～24條滴灌帶，大幅度提高生產(chǎn)效率和降低滴灌帶生產(chǎn)成本，使滴灌帶的加工設(shè)備向著專(zhuān)業(yè)化，配套標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，質(zhì)量更容易控制，以滿(mǎn)足我國(guó)節(jié)水灌溉突飛猛進(jìn)的市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)B29L23/00GK102218822SQ20111011500
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者崔建偉, 楊永輝 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院遺傳與發(fā)育生物學(xué)研究所