專利名稱：整體性互感器外殼一次模壓成型法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體性互感器外殼的一次模壓成型法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)互感器的外殼都采用剪裁金屬板材、焊接、打磨、表面處理幾道工序生產(chǎn)出來(lái)。箱體和箱蓋通過(guò)鉚接或則通過(guò)法蘭盤(pán)用螺栓緊固連接在一起的。這樣生產(chǎn)出來(lái)的外殼容易產(chǎn)生內(nèi)部絕緣介質(zhì)外漏的隱患，且金屬外殼本身是導(dǎo)體，內(nèi)部元器件接觸后易形成短路危害互感器、供電線路的安全運(yùn)行，也會(huì)威脅工作人員的人生安全。為了解決傳統(tǒng)方法生產(chǎn)互感器的外殼的弊端,本發(fā)明提供一種互感器外殼的先進(jìn)生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的外殼不僅能避免外殼形成導(dǎo)體造成安全隱患，而且能解決金屬外殼拼接焊接，箱體和箱蓋機(jī)械連接容易松動(dòng)的安全隱患。 本發(fā)明解決其問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是首先將一次線圈用緊固件固定在模具上，再將二次線圈組合通過(guò)緊固件固定在模具上，在通過(guò)緊固件和吊裝板調(diào)整一次線圈和二次線圈相對(duì)位置，調(diào)整完畢后擰緊緊固件緊固件鎖緊模具；再將易于一次模壓成型的材料(如樹(shù)脂混合料、特殊配方的玻璃鋼材料)進(jìn)行溫控軟化，使之達(dá)到預(yù)設(shè)的塑性要求；最后將達(dá)到塑性要求的材料通過(guò)壓力注射的方式注射到模具內(nèi)部，同時(shí)擠壓模具內(nèi)部空氣使之通過(guò)排氣槽溢出，再加熱固化使之形成一個(gè)整體的性的互感器外殼。本發(fā)明的有益效果通過(guò)一次模壓成型的一個(gè)整體性互感器外殼，可以有效避免因焊接和機(jī)械連接類產(chǎn)品易形成的電氣隱患，同時(shí)特殊材料的配方也起到防止紫外線輻射對(duì)互感器器身破壞，提高器身的韌性和機(jī)械強(qiáng)度作用，延長(zhǎng)使用壽命。


圖I是本發(fā)明的示意I中，I是模具，2是緊固件，3是緊固件，4是緊固件，5是燒口，6是吊裝板，7是二次線圈，8是互感器外殼，9是一次線圈，10緊固件。
具體實(shí)施例方式首先將一次線圈(9)、用緊固件(10)、固定在模具(I)、上，再將二次線圈組合(7)通過(guò)緊固件(4)、固定在模具(I)、上，在通過(guò)緊固件(4)和吊裝板(6)調(diào)整一次線圈(9)和二次線圈(7)相對(duì)位置，調(diào)整完畢后擰緊緊固件(2)、緊固件(3)鎖緊模具；再將易于一次模壓成型的材料(如樹(shù)脂混合料、特殊配方的玻璃鋼材料)進(jìn)行溫控，軟化，使之達(dá)到預(yù)設(shè)的塑性要求；最后將達(dá)到塑性要求的材料用過(guò)壓力注射的方式注射到模具(I)、內(nèi)部，同時(shí)擠壓模具(I)內(nèi)部空氣使之通過(guò)排氣槽溢出，在加熱固化使之形成一個(gè)整體的性的互感器外殼⑶。
權(quán)利要求
1.一種互感器外殼的一次模壓整體成型法，其特征是把易于成型的材料(如特殊配方的玻璃鋼材料等)通過(guò)一次模壓整體成型制成一個(gè)整體性的互感器外殼。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種整體性互感器外殼一次模壓成型法，它是將特殊配方的易于一次模壓成型的材料(如特殊配方的玻璃鋼材料等)，通過(guò)模壓一次整體成型，克服了拼接成型的諸多缺陷，提高了抗紫外線，抗老化的性能和機(jī)械強(qiáng)度，大幅度提高了互感器的整體電氣性能，大大延長(zhǎng)了互感器的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102773966SQ20111012153
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者蔡澍 申請(qǐng)人:重慶華虹儀表有限公司